CN110835009B - 一种铜线焊锡的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线焊锡的技术领域，尤其是涉及一种铜线焊锡的生产工艺。其中，该铜线焊锡的生产工艺包括顺序放置的上线装置、焊锡装置和收卷装置；上线装置包括止动机构和上线卷盘固定轴，止动机构用于在铜线断裂时使上线卷盘固定轴停止转动。焊锡装置包括焊锡池、压线机构和出线机构，压线机构用于将铜线压至焊锡池中，出线机构包括出线棉，出线棉可相对于所述焊锡池升降和转动；收卷装置包括电机和收线卷盘固定轴，电机用于驱动收线卷盘固定轴转动，以使收线卷盘收卷铜线。本发明具有以下效果：1.该铜线焊锡的生产工艺具有铜线上料时断线后铜线不易缠绕、能满足不同规格的铜线的生产要求、收卷效率高的优点；2.该焊锡装置的容错率高。

Description

一种铜线焊锡的生产工艺

技术领域

本发明涉及铜线焊锡的技术领域，尤其是涉及一种铜线焊锡的生产工艺。

背景技术

目前的电线或电缆中大部分使用纯铜线，纯铜线的导电性能好。同时为了使铜线在焊接时能牢固的与其他铜线进行连接，以实现各种电性功能，通常会在铜线的外层焊一层锡以增强铜线的焊接强度。同时，在铜线的外层焊锡也可以防止铜线的接头氧化，进而延长了电线或电缆的使用寿命。

现有的铜线通常是单独加工好后会被卷绕于上线卷盘上，同时现有的铜线焊锡的生产工艺通常包括多道工序，首先拉动上线装置的上线卷盘上的铜线端头，使铜线经过焊锡装置，焊锡装置包括焊锡池和出线棉，出线棉具有空隙，空隙用于供铜线穿过，铜线会经过焊锡池以使外层包裹焊锡，然后从出线棉的空隙穿过，然后将经过焊锡池的铜线拉动到收卷装置，收卷装置包括收卷辊，人工转动收卷辊使已包裹好焊锡的铜线被卷绕至收线卷盘。同时在收线卷盘转动时，铜线会持续不断的经过焊锡装置的焊锡池使外层包裹焊锡，然后通过收卷装置被收卷，至此，完成铜线焊锡的生产工艺。

关于现有的铜线焊锡的生产工艺，存在以下缺陷：1、由于上线装置上料时是靠拉力拉动铜线往后输送，在拉动上料过程中有时会发生断线现象，此时上线卷盘在惯性作用下仍会继续转动，容易造成铜线的缠绕。2、由于铜线从焊锡池出线时是倾斜出线，而出线棉固定设置，出线棉的空隙大小无法调节，不同规格的铜线尺寸不同，出线角度会相应的改变，所以固定设置的出线棉只能满足单一规格的铜线的出线要求，无法满足不同规格铜线的焊锡要求。3、人工收卷较为费时费力，收卷效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铜线焊锡的生产工艺，具有铜线上料时断线后铜线不易缠绕、能满足不同规格的铜线的生产要求、收卷效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明的一种铜线焊锡的生产工艺，包括顺序放置的上线装置、焊锡装置和收卷装置；上线装置包括支撑架、上线卷盘固定轴、换向转轮和止动机构；上线卷盘固定轴可转动的设置在支撑架上，止动机构包括摩擦盘、连接杆、飞轮、动滑轮和定滑轮，上线卷盘固定轴的一端与飞轮连接，飞轮用于停止转动时带动上线卷盘固定轴停止转动，摩擦盘用于运动至与飞轮相触，以使飞轮停止转动；连接杆与支撑架可转动连接，动滑轮可转动的设置在连接杆上；定滑轮和动滑轮均设置在上线卷盘固定轴的上方，换向转轮设置在动滑轮的上方，且与动滑轮垂直；铜线用于依次与定滑轮、动滑轮和换向转轮的外沿相抵，且在运动时带动定滑轮、动滑轮和换向转轮转动；动滑轮用于铜线断裂时在重力的作用下运动，以带动摩擦盘运动。

上线装置和焊锡装置之间设有导线机构，导线机构包括导向环，导向环具有导向孔，导向孔用于供铜线穿过；焊锡装置包括焊锡池、安装架、压线机构、出线机构，焊锡池固定设置在安装架上，压线机构包括压杆，压杆可升降的设置在安装架上，压杆用于将铜线压至焊锡池中；压杆的端部具有压槽，压槽用于供铜线穿过；安装架上设有第一支撑柱，第一支撑柱上设有第一连接件，第一连接件可相对于第一支撑柱升降，出线机构包括出线棉和固定块，固定块可转动的设置在第一连接件上，出线棉设置在固定块上，出线棉具有空隙，空隙用于供铜线穿过；收卷装置包括收线卷盘固定轴和电机，电机用于驱动收线卷盘固定轴转动，以使收线卷盘收卷铜线。

通过采用上述技术方案，当铜线断裂时，作用在动滑轮上的拉力消失，故动滑轮会在重力的作用下运动，以带动摩擦盘运动，所以断线后，摩擦盘便会随之运动，而摩擦盘运动时会与飞轮相触，飞轮即会停止转动，由于飞轮停止转动时上线卷盘固定轴也会同时停止转动，所以当铜线断裂时在一系列机构的带动下，上线卷盘固定轴便会停止转动，即上线卷盘也会停止转动，故上线卷盘上的铜线不会在惯性的作用下继续运动，故铜线上料时断线后铜线不易缠绕。

此外，上线装置的铜线会传输至导线机构，由于导线机构的导向环具有导向孔，导向孔具有对线导向的作用，在导向孔的作用下铜线能按特定的方向运行，铜线不易偏移。与此同时，经过导向孔的铜线在压杆的作用下会进入焊锡池使外层焊锡，由于出线棉具有空隙，空隙用于供铜线穿过，所以外层焊锡后的铜线会通过空隙穿出焊锡池，由于出线棉固定在固定块上，而固定块可相对于设置在安装架上的第一连接件转动，所以出线棉也能相对于第一连接件转动，同时焊锡池固定设置在安装架上，所以出线棉在转动时也能相对于焊锡池转动。由于第一连接件可相对于安装架上的第一支撑柱升降，而出线棉设置在第一连接件上，所以出线棉也可相对于第一支撑柱升降，同时焊锡池固定设置在安装架上，所以出线棉也能相对于焊锡池升降，故当需要对不同规格的铜线进行焊锡时，通过调整出线棉的高度和角度，即能满足不同规格的铜线的出线要求。

最后，通过电机驱动收线卷盘固定轴转动，使收线卷盘收卷铜线，故无需人工手动收卷，只需启动电机即可实现对铜线的收卷，电机驱动收卷较手工收卷效率较高，同时电机收卷也能控制在匀速收卷，以使铜线的运动速度保持匀速，铜线匀速运动时其上的张力不易改变，故各段的铜线张力保持一致，焊锡完成的铜线较为均匀，铜线的成品率较高。

综上所述，该铜线焊锡的生产工艺具有铜线上料时断线后铜线不易缠绕、能满足不同规格的铜线的生产要求、收卷效率高的优点。

本发明进一步设置为：止动机构还包括U型杆、转向杆、第一端面齿轮和第二端面齿轮，上线卷盘固定轴的一端套设有第一端面齿轮，转向杆的一端套设有第二端面齿轮，转向杆的另一端套设有飞轮，飞轮设置在摩擦盘的上方，且与摩擦盘相对，第一端面齿轮与第二端面齿轮啮合，转向杆与上线卷盘固定轴垂直；动滑轮用于运动时带动连接杆运动，支撑架沿竖直方向设有滑槽，滑槽内部设有滑块，连接杆背离动滑轮的一端与滑块滑移连接，连接杆用于运动时驱动滑块运动，滑块与U型杆的一端连接，滑块用于受驱动沿滑槽运动时带动U型杆运动，U型杆背离滑块的一端与摩擦盘连接，U型杆用于运动时带动摩擦盘运动。

通过采用上述技术方案，当上线过程中铜线断裂时，作用在动滑轮上的拉力消失，故动滑轮会在重力的作用下向下运动，由于动滑轮设置在连接杆的一端，动滑轮向下运动时连接杆的另一端相应的向上运动，由于连接杆的另一端与滑块滑移连接，所以滑块会在连接杆的带动下向上运动，由于滑块与U型杆的一端连接，所以U型杆会相应的整体向上运动，而U型杆的另一端连接有摩擦盘，由于摩擦盘在飞轮的下方，且与飞轮相对，所以摩擦盘向上运动时会与飞轮相触，相触后飞轮即在摩擦盘的摩擦力下停止转动，相应的，连接杆便会停止转动，由于连接杆的一端通过第二端面齿轮与上线卷盘固定轴的第一端面齿轮啮合，所以连接杆停止转动时上线卷盘固定轴便会停止转动，即上线卷盘也会停止转动，故上线卷盘上的铜线不会在惯性的作用下继续运动，故铜线上料时断线后铜线不易缠绕。

本发明进一步设置为：焊锡装置还包括助焊机构，助焊机构设置在导线机构与焊锡池之间；助焊机构包括第一海绵、第二海绵和助焊台，助焊台具有置物槽，第一海绵的数量为多块，第一海绵设置在置物槽内部，第一海绵和第二海绵均浸泡有助焊剂，第一海绵的顶端凸出置物槽，第二海绵与第一海绵的顶端连接，铜线从第一海绵和第二海绵之间穿过。

通过采用上述技术方案，导线机构与焊锡池之间设置有助焊机构，所以通过导线机构的铜线会经过助焊机构后再运动至焊锡池。助焊机构通过浸泡有助焊剂的第一海绵和第二海绵使铜线的外层能够沾满助焊剂，助焊剂能帮助焊锡包裹在铜线外层，从而铜线的外层能更好的包裹有焊锡。同时，通过使铜线从第一海绵和第二海绵之间穿过，使铜线外层的脏污也能被第一海绵和第二海绵擦拭走，保证了进入焊锡池的铜线的洁净度，有效防止铜线上有脏污引起的铜线外层焊锡包裹得不均匀的情况发生。

本发明进一步设置为：第一支撑柱上设有第一螺母和第二螺母，第一支撑柱具有外螺纹，第一螺母和第二螺母均与第一支撑柱的外螺纹螺纹相配，第一连接件上设有第一通孔，第一支撑柱穿过第一通孔，第一螺母的上方与第一连接件的下方抵接，第一螺母用于对第一连接件进行支撑，且在沿第一支撑柱运动时带动第一连接件升降；第二螺母用于对第一连接件限位，以使第一连接件保持在第一支撑柱穿过第一通孔的位置。

通过采用上述技术方案，由于第一螺母的上方与第一连接件的下方抵接，第一螺母用于对第一连接件进行支撑，且在沿第一支撑柱运动时带动第一连接件升降，所以只需转动第一螺母，便能调节第一连接件在第一支撑柱上的位置，使第一连接件升降，从而第一连接件能够方便的升降。同时第一支撑柱上还螺纹连接有用于对第一连接件限位的第二螺母，第二螺母使第一连接件保持在第一支撑柱穿过第一通孔的位置，所以第一连接件不易脱离第一支撑柱，增强了第一连接件和第一支撑柱连接的稳定性。

本发明进一步设置为：焊锡装置还包括螺丝，固定块的端部具有扇形连接块，扇形连接块上设有弧形槽，第一连接件上设有螺纹孔，扇形连接块通过弧形槽与螺纹孔相对位置的改变，以相对于第一连接件转动；螺丝包括端头和螺杆，扇形连接块的弧长大于端头和螺杆的直径，扇形连接块的宽度小于端头的直径，且大于螺杆的直径，螺杆用于穿过弧形槽与螺纹孔螺纹相配，且端头与扇形连接块相抵，以使扇形连接块与第一连接件保持相对固定。

通过采用上述技术方案，由于固定块的端部设有扇形连接块，扇形连接块上设有弧形槽，螺丝包括端头和螺杆，扇形连接块的弧长大于端头和螺杆的直径，扇形连接块的宽度小于端头的直径，且大于螺杆的直径，所以螺丝拧松时端头不与扇形连接块相抵，此时螺丝可相对于扇形连接块在弧形槽中滑移，由于螺丝与第一连接件的位置此时是相对不变的，所以可通过转动固定块，使螺丝的端头与弧形槽不同的位置相抵，以使固定块保持在不同的角度。当需要使固定块相对第一连接件转动时，只需将螺丝拧松，转动固定块，此时扇形连接块上的弧形槽与第一连接件上的螺纹孔相对位置会改变，当将固定块转动至合适的角度时，将螺丝拧紧，使扇形连接块与第一连接件保持相对固定，便能使固定块保持在该转动的角度。故只需拧动螺丝，螺丝拧松时便能方便的使固定块可相对与第一连接件转动，螺丝拧紧时便能使固定块保持在转动的角度，固定块的转动调节较为方便。

本发明进一步设置为：安装架上还设有第二支撑柱，第二支撑柱上设有第二连接件，第二连接件可相对于第二支撑柱升降，压杆设置在第二连接件上，第二连接件用于受驱动升降时带动压杆升降；第二支撑柱上设有第三螺母和第四螺母，第二支撑柱具有外螺纹，第三螺母和第四螺母均与第二支撑柱的外螺纹螺纹相配，第二连接件上设有第二通孔，第二支撑柱穿过第二通孔，第三螺母的上方与第二连接件的下方抵接，第三螺母用于对第二连接件进行支撑，且在沿第二支撑柱运动时带动第二连接件升降；第四螺母用于对第二连接件限位，以使第二连接件保持在第二支撑柱穿过第二通孔的位置。

通过采用上述技术方案，由于第三螺母的上方与第二连接件的下方抵接，第三螺母用于对第二连接件进行支撑，且在沿第二支撑柱运动时带动第二连接件升降。所以只需转动第三螺母，便能调节第二连接件在第二支撑柱上的位置，使第二连接件升降，从而第二连接件能够方便的升降。同时第二支撑柱上还螺纹连接有用于对第二连接件限位的第四螺母，第四螺母使第二连接件保持在第二支撑柱穿过第二通孔的位置，所以第二连接件不易脱离第二支撑柱，增强了第二连接件和第二支撑柱连接的稳定性。

本发明进一步设置为：第二通孔为条形孔，条形孔的长度大于第二支撑柱和第四螺母的直径，条形孔的宽度大于第二支撑柱的直径，且小于第四螺母的直径，支撑柱穿过条形孔，第四螺母用于与第二支撑柱螺纹相配，且与第二连接件相抵，以使第二支撑柱与第二连接件保持相对固定。

通过采用上述技术方案，由于条形孔的长度大于第二支撑柱的直径，所以第二支撑柱可相对于条形孔位于条形孔中的不同位置，由于条形孔的宽度小于第四螺母的直径，所以第四螺母无法穿过条形孔，在第四螺母与第二支撑柱螺纹相配、且与第二连接件相抵时，便能使第二支撑柱与第二连接件保持相对固定，所以当需要使第二连接件相对于第二支撑柱横向滑移时，只需通过使第二支撑柱位于第二连接件的条形孔的不同位置，再通过第四螺母将第二连接件固定在该位置，便能实现第二连接件的横向滑移，调节第二连接件的横向位置，由于压杆设置在第二连接件上，所以第二连接件横向滑移时压杆会随之运动，故压杆能够实现横向滑移，当铜线横向略偏移时可通过使压杆横向滑移使压杆仍能将铜线压至焊锡池中，故铜线略偏移铜线的焊锡工序也能正常进行，提高了该焊锡装置的容错率。

本发明进一步设置为：收卷装置包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和收卷台；铜线依次与第一转辊、第二转辊和第三转辊的外沿相抵，且在运动时带动第一转辊、第二转辊和第三转辊转动；收卷台上设有导线卷，导线卷具有导线孔，导线孔用于供铜线穿过。

通过采用上述技术方案，由于铜线依次通过与第一转辊、第二转辊和第三转辊的外沿相抵，所以第一转辊、第二转辊和第三转辊能将铜线拉直，保持铜线的拉力，而导线卷的导线孔具有导线的功能，能使铜线保持特定的轨道运行，不易偏移。

本发明进一步设置为：收卷装置还包括除污板，除污板设置在收卷台上，除污板上设有多条擦布，多条擦布之间具有供通过导线孔的铜线穿过的间隙；收线卷盘固定轴可转动的设置在收卷台的侧边，收线卷盘固定轴用于转动时带动收线卷盘转动，以收卷通过擦布的铜线。

通过采用上述技术方案，铜线会从多条擦布之间的间隙穿过，所以擦布能擦除铜线上的脏污，使铜线能够较为洁净，而通过擦布的铜线会在收线卷盘固定轴转动时被收卷至收线卷盘上，故收线卷盘卷收的铜线较为洁净。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.该铜线焊锡的生产工艺具有铜线上料时断线后铜线不易缠绕、能满足不同规格的铜线的生产要求、收卷效率高的优点；

2.铜线的外层能更好的包裹有焊锡，且外层的锡层分布较为均匀；

3.该焊锡装置的容错率高；

4.收线卷盘卷收的铜线较为洁净。

附图说明

图1是本发明的一个实施例提供的一种铜线焊锡的生产工艺的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例提供的一种上线装置的局部剖视图。

图3是本发明的一个实施例提供的一种焊锡装置和导线机构的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中压杆的结构示意图。

图6是本发明的一个实施例提供的一种收卷装置的结构示意图。

图7是图6中B部分的放大示意图。

图8是图6中C部分的放大示意图。

图中，1、上线装置；11、支撑架；12、上线卷盘固定轴；13、换向转轮；14、摩擦盘；15、连接杆；16、动滑轮；17、定滑轮；18、飞轮；19、U型杆；110、转向杆；111、第一端面齿轮；112、第二端面齿轮；113、滑槽；114、滑块；115、容纳槽；116、导向槽；117、导向块；118、万向轮；119、刹车片；2、焊锡装置；21、焊锡池；22、安装架；23、压杆；24、压槽；25、第一支撑柱；26、第一连接件；27、出线棉；28、空隙；29、第一螺母；210、第二螺母；211、第一通孔；212、螺丝；2121、端头；2122、螺杆；213、扇形连接块；214、弧形槽；215、螺纹孔；216、第二支撑柱；217、第二连接件；218、第三螺母；219、第四螺母；220、第二通孔；221、第一海绵；222、第二海绵；223、助焊台；224、置物槽；225、固定块；3、收卷装置；31、收卷台；32、第一转辊；33、第二转辊；34、第三转辊；35、收线卷盘固定轴；36、电机；37、容纳腔；38、过线槽；39、导线卷；310、导线孔；311、转向辊；312、除污板；313、擦布；314、固盘套；4、导线机构；41、导向环；42、导向孔；5、上线卷盘；6、铜线；7.收线卷盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：包括顺序放置的上线装置1、焊锡装置2和收卷装置3；

关于上线装置1的具体设置，如图2所示，上线装置1包括支撑架11、上线卷盘固定轴12、换向转轮13和止动机构；由于外层未焊锡的铜线6都是卷绕在上线卷盘5上，所以铜线6上线时通常都是通过上线卷盘5上线，而上线卷盘固定轴12即为固定上线卷盘5的转轴，使用时将上线卷盘5安装在上线卷盘固定轴12上，当上线卷盘5转动时便会带动上线卷盘5一起转动，上线卷盘5上的铜线6便会依次向前运动，离开上线卷盘5。上线卷盘5可为圆柱型的螺纹杆，上线卷盘固定轴12可转动的设置在支撑架11上，关于上线卷盘固定轴12的可转动方式，上线卷盘固定轴12可通过轴承与支撑架11的壁连接，从而上线卷盘固定轴12便能在支撑架11上转动。

关于止动机构的具体设置，如图2所示，止动机构包括摩擦盘14、连接杆15、动滑轮16、定滑轮17、U型杆19、转向杆110、第一端面齿轮111和第二端面齿轮112，上线卷盘固定轴12的一端与飞轮18连接，关于上线卷盘固定轴12与飞轮18的连接方式，如图2所示，支撑架11上还设有容纳槽115，U型杆19、转向杆110、第一端面齿轮111、第二端面齿轮112、飞轮18和摩擦盘14均设置在容纳槽115内部。上线卷盘固定轴12的一端穿入容纳槽115，且该端套设有第一端面齿轮111，套设方式可为键连接。转向杆110的一端套设有第二端面齿轮112，转向杆110的另一端套设有飞轮18，套设连接方式可均为键连接，第一端面齿轮111与第二端面齿轮112啮合，转向杆110与上线卷盘固定轴12垂直。飞轮18用于停止转动时带动上线卷盘固定轴12停止转动，摩擦盘14用于运动至与飞轮18相触，以使飞轮18停止转动，摩擦盘14与飞轮18通过相触时的摩擦力使飞轮18停止转动。飞轮18设置在摩擦盘14的上方，且与摩擦盘14相对。连接杆15与支撑架11可转动连接，连接杆15可为方型杆，可通过一个支点与支撑架11的壁连接，从而连接杆15的两端便形成了一个杠杆的结构，连接杆15两端能够转动。动滑轮16可转动的设置在连接杆15的一端，动滑轮16可通过转轴与连接杆15连接，从而动滑轮16便可转动，但由于动滑轮16设置在连接杆15的一端，所以动滑轮16下降时连接杆15的另一端便会升起。

此外如图2所示，连接杆15的另一端与滑块114连接，连接方式为滑移连接，滑移连接的具体方式可为连接杆15该端设有滑移槽，滑槽113可在该滑移槽中滑动，连接杆15的另一端升起时滑块114会相应的升起。而该滑块114设置在支撑架11上设置的滑槽113内部，滑槽113可为方形槽，滑槽113连通容纳槽115，滑块114与U型杆19连接，连接方式可以为焊接，所以滑块114升起时U型杆19相应的会上升，由于U型杆19的另一端是与摩擦盘14连接，连接方式可为焊接，所以U型杆19上升时摩擦盘14相应的会上升。而摩擦盘14设置在飞轮18的下方，且与飞轮18相对，所以摩擦盘14上升时会与飞轮18相触，通过其上的摩擦力使飞轮18停止转动，相应的，转向杆110便会停止转动，由于转向杆110的一端通过第二端面齿轮112与上线卷盘固定轴12的第一端面齿轮111啮合，所以转向杆110停止转动时上线卷盘固定轴12便会停止转动，即上线卷盘5也会停止转动。

与此同时，如图2所示，定滑轮17和动滑轮16均设置在上线卷盘固定轴12的上方，换向转轮13设置在动滑轮16的上方，且与动滑轮16垂直；铜线6用于依次与定滑轮17、动滑轮16和换向转轮13的外沿相抵，且在运动时带动定滑轮17、动滑轮16和换向转轮13转动，换向转轮13能将铜线6转换至易于传输的方向，利于后续工序对铜线6的加工。动滑轮16用于铜线6断裂时在重力的作用下运动，由于动滑轮16是可动的，所以铜线6断裂时动滑轮16上的拉力消失，动滑轮16便会在重力的作用下下降，然后通过上述机构会使上线卷盘固定轴12停止转动，故上线卷盘5上的铜线6不会在惯性的作用下继续运动，铜线6不易缠绕。故铜线6上料时断线后，在上述机构的作用下，铜线6上料时断线后线卷盘固定轴便会停止转动，铜线6不易缠绕。

优选的，如图2所示，容纳槽115的槽壁设有导向槽116，导向槽116可为方形槽，U型杆19上设有导向块117，导向块117与U型杆19连接方式可通过焊接或一体成型。导向块117相应的也为方形，导向块117设置在导向槽116内部，且可沿导向槽116滑动，U型杆19用于受驱动运动时导向块117沿导向槽116运动。导向槽116具有导向的作用，从而能使U型杆19的运动更精准，提高了U型杆19运动的精准度。

为了使上线架的移动较为方便，如图2所示，支撑架11的底部设有万向轮118，万向轮118使上线装置1的移动较为方便。同时，该上线装置1还包括制动机构，制动机构用于使万向轮118停止转动，制动件可为万向轮118的刹车片119。只需操作刹车片119，便能使该上线装置1无法移动，以防止上线装置1使用过程中偏移影响铜线6的传输，提高了铜线6传输的稳定性。

此外，如图2所示，上线卷盘固定轴12、换向转轮13和止动机构的数量均为多个，且一一对应，滑槽113与滑块114的数量与止动机构的数量相同，且一一对应。故该上线装置1能同时对多个绕有铜线6的上线卷盘5进行上线，上线效率高。

进一步的，如图1所示，上线装置1的多卷铜线6会在上述器件的作用下，最后从上线装置1相应的换向转轮13传输至导线机构4，然后如图3所示，铜线6会通过导线机构4的导向环41的导向孔42传输至焊锡机构。

关于焊锡装置2的具体设置，如图3所示，焊锡装置2包括助焊机构，通过导向孔42的铜线6会传输至助焊机构，助焊机构包括第一海绵221、第二海绵222和助焊台223，助焊台223具有置物槽224，置物槽224可为方形槽，第一海绵221的数量为多块，第一海绵221设置在置物槽224内部，第一海绵221的顶端凸出置物槽224，第一海绵221相应的也为方形，第一海绵221和第二海绵222均浸泡有助焊剂，第二海绵222与第一海绵221的顶端连接，第二海绵222可为方形，第二海绵222可直接搭设在第二海绵222的顶端。铜线6用于从第一海绵221和第二海绵222之间穿过，以进入焊锡池21。助焊机构通过浸泡有助焊剂的第一海绵221和第二海绵222使铜线6的外层能够沾满助焊剂，助焊剂能帮助焊锡包裹在铜线6外层，从而铜线6的外层能更好的包裹有焊锡。同时，通过使铜线6从第一海绵221和第二海绵222之间穿过，使铜线6外层的脏污也能被第一海绵221和第二海绵222擦拭走，保证了进入焊锡池21的铜线6的洁净度，有效防止铜线6上有脏污引起的铜线6外层焊锡包裹得不均匀的情况发生。

如图3所示，焊锡装置2还包括焊锡池21、安装架22、压线机构、出线机构，焊锡池21固定设置在安装架22上，安装架22上可设有方形槽，方形槽内装设有焊锡，即形成焊锡池21。压线机构包括压杆23，压杆23可为圆柱型杆，如图5所示，压杆23的端部具有压槽24，压槽24用于供铜线6穿过，压槽24可为弧形；如图3所示，压杆23可升降的设置在安装架22上，压杆23用于将铜线6压至焊锡池21中。关于压杆23升降的具体设置，如图3所示，安装架22上还设有第二支撑柱216，第二支撑柱216与安装架22的连接方式可为焊接，第二支撑柱216的数量可为两个，两个第二支撑柱216分别设置在焊锡池21的两端，第二支撑柱216上设有第二连接件217，第二连接件217的一端与一个第二支撑柱216连接，第二连接件217的另一端与另一个第二支撑柱216连接。第二连接件217可相对于第二支撑柱216升降，压杆23设置在第二连接件217上，第二连接件217上可设有卡口，压杆23从该卡口穿过从而固定在第二连接件217上，压杆23的数量可为多根，多根压杆23均设置在第二连接件217上，单个压杆23的压槽24用于供单根铜线6穿过，第二连接件217升降时便会带动多根压杆23一起升降，由于单根压杆23供单根铜线6穿过，所以多根铜线6在传输时不会互相影响以致打结，多根铜线6能够顺畅的同时传输。第二支撑柱216上还设有第三螺母218和第四螺母219，第三螺母218和第四螺母219为常见的六角螺母，第二支撑柱216具有外螺纹，第三螺母218和第四螺母219均与第二支撑柱216的外螺纹螺纹相配，第二连接件217上设有第二通孔220，第二支撑柱216穿过第二通孔220，第三螺母218的上方与第二连接件217的下方抵接，第三螺母218用于对第二连接件217进行支撑，且在沿第二支撑柱216运动时带动第二连接件217升降；第四螺母219用于对第二连接件217限位，以使第二连接件217保持在第二支撑柱216穿过第二通孔220的位置。只需转动第三螺母218，便能调节第二连接件217在第二支撑柱216上的位置，使第二连接件217升降，第二连接件217升降时又会带动压杆23升降，故实现了压杆23升降的功能。

优选的，如图3所示，第二通孔220为条形孔，条形孔的长度大于第二支撑柱216和第四螺母219的直径，条形孔的宽度大于第二支撑柱216的直径，且小于第四螺母219的直径，支撑柱穿过条形孔，第四螺母219用于与第二支撑柱216螺纹相配，且与第二连接件217相抵，以使第二支撑柱216与第二连接件217保持相对固定。由于条形孔的长度大于第二支撑柱216的直径，所以第二支撑柱216可相对于条形孔位于条形孔中的不同位置，由于条形孔的宽度小于第四螺母219的直径，所以第四螺母219无法穿过条形孔，在第四螺母219与第二支撑柱216螺纹相配、且与第二连接件217相抵时，便能使第二支撑柱216与第二连接件217保持相对固定，所以当需要使第二连接件217相对于第二支撑柱216横向滑移时，只需通过使第二支撑柱216位于第二连接件217的条形孔的不同位置，再通过第四螺母219将第二连接件217固定在该位置，便能实现第二连接件217的横向滑移，调节第二连接件217的横向位置，由于压杆23设置在第二连接件217上，所以第二连接件217横向滑移时压杆23会随之运动，故压杆23能够实现横向滑移，当铜线6横向略偏移时可通过使压杆23横向滑移使压杆23仍能将铜线6压至焊锡池21中，故铜线6略偏移铜线6的焊锡工序也能正常进行，提高了该焊锡装置2的容错率。

与此同时，如图4所示，安装架22上设有第一支撑柱25，第一支撑柱25上设有第一连接件26，第一连接件26可相对于第一支撑柱25升降，关于该升降的具体设置，如图4所示，第一支撑柱25上设有第一螺母29和第二螺母210，第一支撑柱25具有外螺纹，第一螺母29和第二螺母210均与第一支撑柱25的外螺纹螺纹相配，第一连接件26上设有第一通孔211，第一支撑柱25穿过第一通孔211，第一通孔211可为圆形孔，第一螺母29的上方与第一连接件26的下方抵接，第一螺母29用于对第一连接件26进行支撑，且在沿第一支撑柱25运动时带动第一连接件26升降；第二螺母210用于对第一连接件26限位，以使第一连接件26保持在第一支撑柱25穿过第一通孔211的位置。只需转动第一螺母29，便能调节第一连接件26在第一支撑柱25上的位置，使第一连接件26升降，从而第一连接件26能够方便的升降。

此外，如图4所示，出线机构包括出线棉27和固定块225，固定块225可转动的设置在第一连接件26上，出线棉27设置在固定块225上，出线棉27具有空隙28，空隙28用于供铜线6穿过。由于固定块225设置在第一连接件26上，所以第一连接件26升降时固定块225和出线棉27会跟随第一连接件26一起升降。出线棉27的数量可与压杆23的数量相同，且一一对应，多个出线棉27均设置在固定块225上，固定块225上还可设有出线槽，出线槽与出线棉27的空隙28相连通，出线槽用于供铜线6穿过以出线。

关于固定块225可转动的具体设置，如图4所示，该铜线6焊锡装置2还包括螺丝212，固定块225的端部具有扇形连接块213，扇形连接块213与固定块225的连接方式可为焊接或螺栓连接。扇形连接块213上设有弧形槽214，第一连接件26上设有螺纹孔215，扇形连接块213通过弧形槽214与螺纹孔215相对位置的改变，以相对于第一连接件26转动；螺丝212包括端头2121和螺杆2122，扇形连接块213的弧长大于端头2121和螺杆2122的直径，扇形连接块213的宽度小于端头2121的直径，且大于螺杆2122的直径，螺杆2122用于穿过弧形槽214与螺纹孔215螺纹相配，且端头2121与扇形连接块213相抵，以使扇形连接块213与第一连接件26保持相对固定。当需要使固定块225相对第一连接件26转动时，只需将螺丝212拧松，转动固定块225，此时扇形连接块213上的弧形槽214与第一连接件26上的螺纹孔215相对位置会改变，当将固定块225转动至合适的角度时，将螺丝212拧紧，使扇形连接块213与第一连接件26保持相对固定，便能使固定块225保持在该转动的角度。故只需拧动螺丝212，螺丝212拧松时便能方便的使固定块225可相对与第一连接件26转动，螺丝212拧紧时便能使固定块225保持在转动的角度，固定块225的转动调节较为方便。

进一步的，如图6所示，收卷装置3包括收卷台31、拉直机构和收卷机构，如图7所示，拉直机构包括第一转辊32、第二转辊33、第三转辊34，第二转辊33位于第一转辊32和第三转辊34之间，且位于第一转辊32和第三转辊34的下方，从焊锡装置2的出线棉27穿出的铜线6会依次与第一转辊32、第二转辊33和第三转辊34的外沿相抵，且在运动时带动第一转辊32、第二转辊33和第三转辊34转动。第一转辊32上和第三转辊34上可设有过线槽38，同时第一转辊32和第三转辊34上的过线槽38的数量相同，单个过线槽38用于供单根铜线6穿过，所以通过第一转辊32和第三转辊34的铜线6会在过线槽38的作用下彼此隔离，铜线6与铜线6不易相互碰触以致摩擦受损，铜线6外部的锡层不易被磨损。

同时，如图8所示，收卷机构设置在收卷台31上，收卷机构包括收线卷盘固定轴35和电机36，收线卷盘固定轴35的数量可为多个，多个收线卷盘固定轴35分为两组，两组收线卷盘固定轴35分别设置在收卷台31的两侧。收卷台31还具有容纳腔37，电机36设置在容纳腔37内，电机36的数量与收线卷盘固定轴35的数量相同，且一一对应。收线卷盘固定轴35的一端穿入容纳腔37，电机36的输出轴与收线卷盘固定轴35穿入容纳腔37的一端连接，连接方式可为焊接或螺栓连接，故电机36转动时会带动收线卷盘固定轴35转动，以使收线卷盘7收卷通过第三转辊34的铜线6。该收卷装置3还包括固盘套314，固盘套314的内部设有内螺纹，收线卷盘固定轴35上设有外螺纹，固盘套314用于与收线卷盘固定轴35螺纹相配，以将收线卷盘7固定在收线卷盘固定轴35上。

优选的，如图7所示，收卷台31上还设有导线卷39，导线卷39具有导线孔310，导线孔310用于供通过第三转辊34的铜线6穿过，导线孔310的孔壁还设有连通外部的进线槽，从而铜线6无需从导线孔310的中心穿入导线孔310，可直接通过进线槽进入导线孔310内部，铜线6进入导线孔310的方式较为方便。此外，导线卷39的数量与一组过线槽38的数量相同，且一一对应。由于导线卷39的导线孔310具有导线的功能，能使多根铜线6均保持特定的轨道运行，不易偏移，多根铜线6也不易碰触导致摩擦以致磨损。

此外，如图8所示，该收卷装置3还包括转向辊311，转向辊311上也可设有多个过线槽38，所以单个转向辊311上的多根铜线6不易相互碰触以致摩擦受损。转向辊311的数量为四个，四个转向辊311用于将通过导线卷39的铜线6分为四组；两个转向辊311用于将两组铜线6转向至收卷台31一侧的一组收线卷盘固定轴35，另外两个转向辊311用于将另外两组铜线6转向至收卷台31另一侧的另一组收线卷盘固定轴35。故多根铜线6在收卷台31的两侧被分别卷收，从而在收卷台31体积固定的情况下，倘若上线卷盘固定轴12的数量未定，则能够设置更多的收线卷盘固定轴35，从而能收卷更多根铜线6，增加了收卷台31的利用率；倘若上线卷盘固定轴12的数量已定，则相邻两个上线卷盘固定轴12之间的距离增大，从而相邻铜线6不易相互碰触导致摩擦以致磨损。

最后，如图8所示，该收卷装置3还包括除污板312，除污板312设置在收卷台31上，除污板312上设有多条擦布313，擦布313可直接搭设在除污板312上，多条擦布313之间具有供通过导线孔310的铜线6穿过的间隙；收线卷盘固定轴35用于转动时带动收线卷盘7转动，以收卷通过擦布313的铜线6。铜线6会从多条擦布313之间的间隙穿过，所以擦布313能擦除铜线6上的脏污，使铜线6能够较为洁净，而通过擦布313的铜线6会在收线卷盘固定轴35转动时被收卷至收线卷盘7上，故收线卷盘7卷收的铜线6较为洁净。

本实施例的实施原理为：卷绕有铜线6的上线卷盘5与上线卷盘固定轴12安装在一起，铜线6依次与定滑轮17、动滑轮16和换向转轮13的外沿相抵，且在运动时带动定滑轮17、动滑轮16和换向转轮13转动；所以铜线6会先通过定滑轮17，再运动到动滑轮16，最后经过换向转轮13向后续工序运动，当铜线6断线时，作用在动滑轮16上的拉力消失，由于动滑轮16是可动的，所以动滑轮16会在重力的作用下下降，动滑轮16下降会带动连接杆15的一端向下，从而连接杆15的另一端会向上运动，然后滑块114会在连接杆15另一端的带动下沿滑槽113向上运动，然后与滑块114连接的U型杆19通过导向块117沿容纳槽115内壁开设的导向槽116向上运动，设置在U型杆19上的摩擦盘14便会向上运动，直至摩擦盘14运动至与其相对并设置在其上方的飞轮18相触，从而飞轮18停止转动，套设飞轮18的转向杆110便会停止转动，转向杆110另一端的第二端面齿轮112停止转动，从而与第二端面齿轮112啮合的第一端面齿轮111会停止转动，套设第一端面齿轮111的上线卷盘固定轴12便会停止转动，即上线卷盘5也会停止转动，故上线卷盘5上的铜线6不会在惯性的作用下继续运动，铜线6不易缠绕。

同时，当铜线6未断线正常向后传输时，铜线6依次经过定滑轮17和动滑轮16，最后通过换向转轮13传输至导向环41的导向孔42，从导向孔42穿出的铜线6会先经过助焊机构的助焊台223，铜线6会从沾满助焊剂的第一海绵221和第二海绵222之间穿过，此时铜线6外层的脏污被第一海绵221和第二海绵222擦拭走，且沾满了助焊剂。然后调节第二支撑柱216上的第三螺母218使其沿第二支撑柱216向上走，从而与第三螺母218的上端抵接的第二连接件217会升起，进而设置在第二连接件217上的压杆23也会升起，将铜线6从压杆23下方的压槽24穿过，然后再次调节第三螺母218，使其沿第二支撑柱216向下走，从而第二连接件217降下，相应的，压杆23降下，铜线6被压杆23通过压槽24进入焊锡池21，此时铜线6从助焊台223至压槽24的传输路径为倾斜向下。在使压杆23将铜线6压至焊锡池21的过程中，倘若铜线6横向偏移，此时拧松第二支撑柱216上设有的对第二连接件217限位的第四螺母219，然后将第二连接件217横向调节，压杆23也会跟随第二连接件217一起横向运动，此时第二支撑柱216会位于第二连接件217上为条形孔的第二通孔220的不同位置，当将压杆23调节到合适的位置时，再次拧紧第四螺母219，从而第二连接件217便被固定在第二支撑柱216上，压杆23也保持固定在该位置，故压杆23能够实现横向滑移，当铜线6横向略偏移时可通过使压杆23横向滑移使压杆23仍能将铜线6压至焊锡池21中，故铜线6略偏移铜线6的焊锡工序也能正常进行，提高了该焊锡装置2的容错率。

同时，经过压槽24的铜线6会从出线棉27的空隙28穿出，当对不同规格的铜线6加工时，不同规格的铜线6直径不同，由于铜线6是被压杆23压入焊锡池21中，所以铜线6的上端会与压槽24的上端相齐平，而下端会由于铜线6的直径不同与压槽24的距离也会相应的改变，从而不同规格的铜线6运动至出线棉27时下端与出线棉27的相对位置会改变，无法从出线棉27中空隙28穿过。此时可通过调节第一支撑柱25上的第一螺母29，使与第一螺母29上方抵接的第一连接件26升降，此时与第一连接件26连接的固定块225也会相应的升降，由于出线棉27设置在固定块225上，所以出线棉27也会升降，然后将螺纹连接在第一连接件26上的螺丝212拧松，便可转动固定块225，使固定块225端部的扇形连接块213上的弧形槽214与第一连接件26上的螺纹孔215位置相对改变，当固定块225转动到合适的角度时，此时出线棉27也跟随固定块225转动至该角度，拧紧螺丝212，将固定块225固定在该角度。故出线棉27的高度和角度均可进行调节，当故当需要对不同规格的铜线6进行焊锡时，通过调整出线棉27的高度和角度，即能满足不同规格的铜线6的出线要求。

当铜线6从焊锡装置2的出线棉27穿出后，铜线6会被传输至第一转辊32，然后在第二转辊33上卷绕一圈传输至第三转辊34，然后铜线6被第一转辊32、第二转辊33和第三转辊34拉直，然后铜线6被传输至收卷台31上的导线卷39，并从导线卷39的导线孔310中穿过，从导线孔310中穿出的铜线6会从除污板312的擦布313之间穿过，此时铜线6上的脏污被擦布313擦除，然后铜线6分为四组，两个转向辊311用于将两组铜线6转向至收卷台31一侧的一组收线卷盘固定轴35，另外两个转向辊311用于将另外两组铜线6转向至收卷台31另一侧的另一组收线卷盘固定轴35。然后收卷台31容纳腔37内部的电机36运转，带动与电机36输出轴连接的收线卷盘固定轴35转动，从而固定在收线卷盘固定轴35的收线卷盘7会转动，以卷收传输至收线卷盘固定轴35的铜线6，故无需人工手动收卷，只需启动电机36即可实现对铜线6的收卷，电机36驱动收卷较手工收卷效率较高，同时电机36收卷也能控制在匀速收卷，以使铜线6的运动速度保持匀速，铜线6匀速运动时其上的张力不易改变，故各段的铜线6张力保持一致，焊锡完成的铜线6较为均匀，铜线6的成品率较高，故铜线6的收卷效率高以及使收卷速度保持稳定。

综上所述，该铜线焊锡的生产工艺具有铜线6上料时断线后铜线6不易缠绕、能满足不同规格的铜线6的生产要求、收卷效率高的优点。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：包括顺序放置的上线装置(1)、焊锡装置(2)和收卷装置(3)；

所述上线装置(1)包括支撑架(11)、上线卷盘固定轴(12)、换向转轮(13)和止动机构；

所述上线卷盘固定轴(12)可转动的设置在所述支撑架(11)上，所述止动机构包括摩擦盘(14)、连接杆(15)、飞轮(18)、动滑轮(16)和定滑轮(17)，所述上线卷盘固定轴(12)的一端与飞轮(18)连接，所述飞轮(18)用于停止转动时带动所述上线卷盘固定轴(12)停止转动，所述摩擦盘(14)用于运动至与飞轮(18)相触，以使飞轮(18)停止转动；

所述连接杆(15)与所述支撑架(11)可转动连接，所述动滑轮(16)可转动的设置在所述连接杆(15)上；

所述定滑轮(17)和动滑轮(16)均设置在所述上线卷盘固定轴(12)的上方，所述换向转轮(13)设置在所述动滑轮(16)的上方，且与所述动滑轮(16)垂直；铜线(6)用于依次与所述定滑轮(17)、动滑轮(16)和换向转轮(13)的外沿相抵，且在运动时带动所述定滑轮(17)、动滑轮(16)和换向转轮(13)转动；

所述动滑轮(16)用于铜线(6)断裂时在重力的作用下运动，以带动所述摩擦盘(14)运动；

所述上线装置(1)和焊锡装置(2)之间设有导线机构(4)，所述导线机构(4)包括导向环(41)，所述导向环(41)具有导向孔(42)，所述导向孔(42)用于供铜线(6)穿过；

所述焊锡装置(2)包括焊锡池(21)、安装架(22)、压线机构、出线机构，所述焊锡池(21)固定设置在所述安装架(22)上，所述压线机构包括压杆(23)，所述压杆(23)可升降的设置在所述安装架(22)上，所述压杆(23)用于将铜线(6)压至焊锡池(21)中；所述压杆(23)的端部具有压槽(24)，所述压槽(24)用于供铜线(6)穿过；

所述安装架(22)上设有第一支撑柱(25)，所述第一支撑柱(25)上设有第一连接件(26)，所述第一连接件(26)可相对于所述第一支撑柱(25)升降，所述出线机构包括出线棉(27)和固定块(225)，所述固定块(225)可转动的设置在所述第一连接件(26)上，所述出线棉(27)设置在所述固定块(225)上，所述出线棉(27)具有空隙(28)，所述空隙(28)用于供铜线(6)穿过；

所述收卷装置(3)包括收线卷盘固定轴(35)和电机(36)，所述电机(36)用于驱动所述收线卷盘固定轴(35)转动，以使收线卷盘(7)收卷铜线(6)；

所述止动机构还包括U型杆(19)、转向杆(110)、第一端面齿轮(111)和第二端面齿轮(112)，所述上线卷盘固定轴(12)的一端套设有第一端面齿轮(111)，所述转向杆(110)的一端套设有第二端面齿轮(112)，所述转向杆(110)的另一端套设有飞轮(18)，所述飞轮(18)设置在所述摩擦盘(14)的上方，且与所述摩擦盘(14)相对，所述第一端面齿轮(111)与第二端面齿轮(112)啮合，所述转向杆(110)与所述上线卷盘固定轴(12)垂直；

所述动滑轮(16)用于运动时带动所述连接杆(15)运动，所述支撑架(11)沿竖直方向设有滑槽(113)，滑槽(113)内部设有滑块(114)，所述连接杆(15)背离动滑轮(16)的一端与滑块(114)滑移连接，所述连接杆(15)用于运动时驱动所述滑块(114)运动，所述滑块(114)与U型杆(19)的一端连接，所述滑块(114)用于受驱动沿所述滑槽(113)运动时带动所述U型杆(19)运动，所述U型杆(19)背离滑块(114)的一端与所述摩擦盘(14)连接，所述U型杆(19)用于运动时带动所述摩擦盘(14)运动。

2.根据权利要求1所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述焊锡装置(2)还包括助焊机构，所述助焊机构设置在所述导线机构(4)与焊锡池(21)之间；

所述助焊机构包括第一海绵(221)、第二海绵(222)和助焊台(223)，所述助焊台(223)具有置物槽(224)，所述第一海绵(221)的数量为多块，所述第一海绵(221)设置在所述置物槽(224)内部，所述第一海绵(221)和第二海绵(222)均浸泡有助焊剂，所述第一海绵(221)的顶端凸出所述置物槽(224)，所述第二海绵(222)与所述第一海绵(221)的顶端连接，铜线(6)从所述第一海绵(221)和所述第二海绵(222)之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述第一支撑柱(25)上设有第一螺母(29)和第二螺母(210)，所述第一支撑柱(25)具有外螺纹，所述第一螺母(29)和第二螺母(210)均与第一支撑柱(25)的外螺纹螺纹相配，所述第一连接件(26)上设有第一通孔(211)，所述第一支撑柱(25)穿过所述第一通孔(211)，所述第一螺母(29)的上方与所述第一连接件(26)的下方抵接，所述第一螺母(29)用于对第一连接件(26)进行支撑，且在沿所述第一支撑柱(25)运动时带动所述第一连接件(26)升降；所述第二螺母(210)用于对第一连接件(26)限位，以使第一连接件(26)保持在第一支撑柱(25)穿过所述第一通孔(211)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述焊锡装置(2)还包括螺丝(212)，所述固定块(225)的端部具有扇形连接块(213)，所述扇形连接块(213)上设有弧形槽(214)，所述第一连接件(26)上设有螺纹孔(215)，所述扇形连接块(213)通过所述弧形槽(214)与螺纹孔(215)相对位置的改变，以相对于第一连接件(26)转动；所述螺丝(212)包括端头(2121)和螺杆(2122)，所述扇形连接块(213)的弧长大于所述端头(2121)和螺杆(2122)的直径，所述扇形连接块(213)的宽度小于所述端头(2121)的直径，且大于所述螺杆(2122)的直径，所述螺杆(2122)用于穿过所述弧形槽(214)与所述螺纹孔(215)螺纹相配，且端头(2121)与所述扇形连接块(213)相抵，以使所述扇形连接块(213)与第一连接件(26)保持相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述安装架(22)上还设有第二支撑柱(216)，所述第二支撑柱(216)上设有第二连接件(217)，所述第二连接件(217)可相对于所述第二支撑柱(216)升降，所述压杆(23)设置在所述第二连接件(217)上，所述第二连接件(217)用于受驱动升降时带动所述压杆(23)升降；

所述第二支撑柱(216)上设有第三螺母(218)和第四螺母(219)，所述第二支撑柱(216)具有外螺纹，所述第三螺母(218)和第四螺母(219)均与第二支撑柱(216)的外螺纹螺纹相配，所述第二连接件(217)上设有第二通孔(220)，所述第二支撑柱(216)穿过所述第二通孔(220)，所述第三螺母(218)的上方与所述第二连接件(217)的下方抵接，所述第三螺母(218)用于对第二连接件(217)进行支撑，且在沿所述第二支撑柱(216)运动时带动所述第二连接件(217)升降；所述第四螺母(219)用于对第二连接件(217)限位，以使第二连接件(217)保持在第二支撑柱(216)穿过所述第二通孔(220)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述第二通孔(220)为条形孔，所述条形孔的长度大于所述第二支撑柱(216)和第四螺母(219)的直径，所述条形孔的宽度大于所述第二支撑柱(216)的直径，且小于所述第四螺母(219)的直径，所述支撑柱穿过所述条形孔，所述第四螺母(219)用于与所述第二支撑柱(216)螺纹相配，且与所述第二连接件(217)相抵，以使所述第二支撑柱(216)与所述第二连接件(217)保持相对固定。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述收卷装置(3)包括第一转辊(32)、第二转辊(33)、第三转辊(34)和收卷台(31)；

铜线(6)依次与所述第一转辊(32)、第二转辊(33)和第三转辊(34)的外沿相抵，且在运动时带动所述第一转辊(32)、第二转辊(33)和第三转辊(34)转动；

所述收卷台(31)上设有导线卷(39)，导线卷(39)具有导线孔(310)，所述导线孔(310)用于供铜线(6)穿过。

8.根据权利要求7所述的一种铜线焊锡的生产工艺，其特征在于：所述收卷装置(3)还包括除污板(312)，所述除污板(312)设置在所述收卷台(31)上，所述除污板(312)上设有多条擦布(313)，所述多条擦布(313)之间具有供通过导线孔(310)的铜线(6)穿过的间隙；

所述收线卷盘固定轴(35)可转动的设置在所述收卷台(31)的侧边，所述收线卷盘固定轴(35)用于转动时带动收线卷盘(7)转动，以收卷通过擦布(313)的铜线(6)。

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