CN2319417Y - 高速退火镀锡机 - Google Patents

Abstract

一种高速退火镀锡机,其退火镀锡主机支架上依顺序安装有退火轮、退火保护管、退火给水管、冷却水槽及退火轴、过线轮、吹干嘴、过线眼、清洁槽、过线轮、镀锡槽、镀锡压线杆、镀锡轮、拉丝模及拉丝模托架、镀锡轮、断线检测轮及线速度检测器;收线机支座上安装机线电机、收线传动轴、收线顶针、排线杆、排线轮、排线移动杆、排线电机。本实用新型设计合理、功能齐全、高速优质、性能优良。

Description

高速退火镀锡机

本实用新型涉及一种加工处理设备，特别是涉及一种电线电缆的退火镀锡设备。

现有的退火镀锡机一般采用管式加热退火，拉丝模置于锡水中进行镀锡拉丝，收线用单个调压电机组合完成，各线盘的收线速度用手动调压进行调节，全机的退火速度、退火时间、退火温度之间不能自动控制，全靠人为经验手动调节，退火时，导体置于空气中，导体表面氧化严重，退火质量得不到保证，能源损耗大，拉丝模置于熔锡中，严重影响模的使用寿命和出线质量，模放入模架时，模自身温度没有达到锡的熔点时，镀锡线与模接触，导体表层锡的温度下降，增加拉丝阻力，同时，小线径导体如0.1mm以下导体在熔锡中时间稍长就会烧断。所以该机断线率高、操作难度大、危险性强，产品质量不能保证、稳定性差，且电能利用率低、损耗严重，生产效率低。

本实用新型之目的旨在提供一种生产效率高、产品质量稳定可靠、节省电能、操作使用方便、用途灵活、功能齐全的高速退火镀锡机。

本实用新型的技术解决方案是：

这种高速退火镀锡机，由放线机、退火镀锡主机、收线机组成，其退火镀锡主机结构为：在退火镀锡机支架上依顺序安装有退火轮，退火保护管、退火给水管、冷却水槽及退火轴、过线轮、吹干咀、过线眼、清洁槽、过线轮、镀锡槽、镀锡压线杆、镀锡轮、拉丝模及拉丝模托架、镀锡轮、断线检测轮及线速度检测器，退火轴和退火轮的轴分别与退火控制电源的正、负极相连，退火轴安装在冷却水槽中，退火给水管与多根退火保护管连通，镀锡槽底面装有大功率加热器，镀锡压线杆下端置于镀锡槽内，两镀锡轮轴分别连接退火镀锡控制电源的正负极；收线机结构为：在收线机支座上安装收线电机、收线传动轴、收线顶针、排线杆、排线轮、排线移动杆、排线电机、断线指示灯、操作控制面板、顶针座道轨，收线电机通过平皮带连接传动三个收线传动轴，收线传动轴一端安装收线顶针，顶针头顶在收线盘内孔上，排线轮安装在排线杆上，排线杆则安装在排线移动杆上，排线移动杆一端与排线电机移动丝杆相连。

本实用新型和现有技术相比，具有如下显著优点：1、产品质量稳定可靠，本机实行全自动跟踪控制，退火及镀锡不受速度变化的影响，同时还增设了退火保护，使退火置于水中，不暴露在空气中，防止了导体在退火过程中氧化；2、节省电能，本机较原退火镀锡节约电能20-45％；3、效率高，本机可同时进行15根导体的退火镀锡，每根线速可达1500m/min；4、灵活适用，本设备既可同时进行退火和镀锡，也可只用于退火或镀锡，既可15根导体同时进行，也可选15以内的任意根数，节省相应电能；5、操作使用方便，本机导体不用穿管，镀锡压线自动进行，穿模不在镀锡槽边进行，并设有断线自检、计数、线速等显示，顶针式收线装置结构合理，排线均匀，上下线盘简便易行。

图1为本实用新型退火镀锡主机结构俯视图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型收线机结构纵向视图；

图4为图3的左侧视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型依据电学欧姆定律和能量守恒定律，导体通以电流，导体就会发热，通过控制导体两端电压及电流和时间，控制导体发热温度，来实现导体退火、拉丝，如铜的熔点为1083℃、锡的熔点为232℃，铜的软化点在500-580℃，因此，先将导体通电软化退火，经冷却、吹干、洁净后到熔锡槽热镀，再使镀锡导体通电加热到240℃左右，使导体表层镀锡再次熔化，经拉丝模使其均匀光滑，经断线检测后到收线机收线排线成盘。本实用新型的收线机用交流电机传动，由变频器调速，收线电机经平皮带传动连接三根收线主传动轴，每轴带动五个收线盘，以线盘作传动连接，线盘之间以顶针固定，线盘间距可自由调节，排线节距也可自由调节，每个排线轮在排线杆上的左右位置也可调节。

本实用新型由放线、退火镀锡、收排线三部分组成，放线由带张力控制的被动放线架组成，退火镀锡主机及收线机的结构及主要部件如下：

退火镀锡机支架1：用100×100角钢和100mm钢板焊接而成，作为退火镀锡主机的支撑架，四周以1mm铁板复盖，在镀锡段工作面上铺以1.5mm不锈钢板，以利锡的回收；

退火轮2：用铜或铝车成，内装轴承，固定于20mm黄铜杆上，轮与轮之间由衬套间开，中心间距为50mm，黄铜杆固定于支架座上，并用胶木套与支架1绝缘，黄铜杆一端与退火控制电源的负极相连，工作时，导体经退火轮2加上直流电压；

退火保护管3：用胶木做成，分上半管和下半管，下半管由支架板固定于支架座上，下半管上端与水管相连，上下半管以连接扣卡接，导体入管口的口径较小，以防止水压过大时而使水流出，下半管两边沿贴上橡胶筋进行密封，防止水从上下半管的缝隙间流出，管3的下端伸至冷却水槽5中，安装时，使导体处于管3的中心，避免导体与管壁的摩擦断线，工作时，导体从管3中心经过，管3中流有压力水，使导体与空气隔离，导体的退火在水中进行，防止导体在退火中的氧化，并具有良好的光泽度；

退火轴4：用20的镀铬铜或银铜做成，要求表层硬度高、耐磨，安装在冷却水槽5中，并与水槽5及支架1绝缘，一端与退火控制电源正极相连，导体经轴表滑过，在工作时，导体经退火轴和加上正电压的退火轮形成回路，完成退火。

冷却水槽5：由不锈钢做成，固定在支架1上，边缘与支架面相贴，用螺丝固定，退火保护管3的下端及退火轴4置于槽5中，工作时，水从保护管3流入冷却水槽5中，使导体及退火轴浸入冷却水槽5中，起到了退火保护的作用，并使导体冷却，水从冷却水槽5的高位溢口经回水管流出；

过线轮6：以胶木或其他材料制作，轮中装有轴承，要求转动灵活，轮与轮之间以衬套隔开，由轴固定于支架座上，该轮作用为导线及使导体定位，防止导体幌动，减小导体运动的阻力；

吹干咀7：将四周有孔的尼龙管横穿过钢管，并与钢管接触处密封，钢管一端封死，另一端与真空泵出气口相连通，钢管两端固定在支架座上，导体穿过尼龙管时，处于管心位置，工作时，真空泵压缩热空气经钢管、尼龙管吹在导体上，使导体表面吹干，在导体出口处镶上瓷眼，避免摩擦损伤导体；

过线眼8：采用瓷眼由钢丝固定于支架1上构成，导体经瓷眼穿过，并使导体置于吹干咀7中心，并贴于清洁槽9面，使导体定位。

清洁槽9：用塑材或玻璃制成，分成三室，前后两室置以绒辊，中间为清洁液存储室，该槽9放在支架1上，导体从绒辊上滑过，清洁液将导体表面污物去净，以利于镀锡。

镀锡槽10：用5mm厚不锈钢板做成，与支架间用石棉进行绝热隔离，镀锡槽10底面装有三根大功率加热器，以使槽内锡熔化，槽内边缘设有温度检测窗孔，以便于恒温控制，导体经过镀锡槽10后，便在表面镀上了锡。

镀锡压线杆11：由不锈钢做成，下端装上瓷轮，瓷轮在杆11上转动自如，由于不锈钢和瓷轮均不沾锡，并耐高温，所以线杆11在锡液中不会损坏。瓷轮对导体磨损和阻力小，因而不会发生断线现象。压线杆11固定于横轴上，横轴两端固定于汽缸活塞上。压线杆11等间距隔开，使导体在全工作过程中处于同一中心线上，以减小导体运动的阻力。

压线汽缸12：汽缸采用电磁阀式，前法兰安装于支架1上，活塞端头连接压线横杆。在不工作时，活塞处于推开位置，使压线杆11在镀锡槽10上方，便于导体穿过压线杆下端的压线轮；工作时，汽缸自动拉回，使压线杆将导体压入锡槽中进行镀锡。

镀锡轮13：由铜或铝制成，通过轴承安装在镀锡轴上，镀锡轮13之间用衬套隔开，镀锡轴用黄铜制成，两端经绝缘套固定于支架座上，使镀锡轮13与支架1绝缘，前后两根镀锡轴的一端分别连接于退火镀锡控制电源的正负极，导体经过两组镀锡轮13时，导体两端便加上了控制电压，两组镀锡轮之间的导体就有电流通过，通过控制电压跟踪导体经过镀锡轮的速度，并使两组镀锡轮13之间的导体温度控制在240℃左右，导体表面镀锡层再次处于熔化状态，减少镀锡导体在拉丝模口的阻力。

拉丝模及拉丝模托架14：在胶木板上等距离铣出放置拉丝模的圆孤槽，两边安装钢板，以防止拉丝模掉出，托架两端经支杆固定在支架座上，使拉丝模与支架座绝缘，导体刚好经过拉丝模中心，拉丝模规格按线径要求配置，镀锡导体经拉丝模后，不仅保证了镀锡导体线径的规格要求，而且使镀锡导体表面光滑，从而完成镀锡全过程。

断线检测轮15：该轮用铝制作，并由轴承固定在支架杆上，支架杆安装于胶木板上，再将胶木板安装在支架座上，这样，每个断线检测轮15都与支架座绝缘，当断线检测15上有导体通过时，断线检测轮15便与地连通，一旦导体断线，检测轮15便与地绝缘，从而发出断线信号，断线指示灯27亮。

线速度检测器16：该检测器与断线检测轮15同轴，检测轮15的转速与导体的线速度成正比例，检测轮15的转速经同步检测器转化成相应的电压信号，因而检测器的输出电压与导体的线速度成正比例关系，将电压信号输入自动控制系统，可实现自动跟踪控制退火镀锡电压。

退火给水管17：该水管上等距离开有15个孔，每孔经水管接头、塑料软管与一个退火保护管3进水口相接，作为退火保护管3的给水管。该给水管17的一端封闭，另一端经开关阀后与自来水管接通。

收线电机18：采用4kw三相异步电机，经平皮带19传动三根收线轴20，收线电机18采用变频器调速。

平皮带19：收线电机18的运转经平皮带19传动三根收线轴20而进行收线，三收线轴的转速相等。

收线传动轴20：该轴通过轴承固定于收线支座上，收线传动轴20的一端经皮带轮、平皮带19与收线电机18相连，另一端安装收线盘顶针头21，顶针顶在收线盘的内孔，带动线盘转动。

收线顶针21：每五个顶针与一收线轴在同一中心线上，15个顶针分三阶梯排列，每个顶针21又具有活动顶针头和固定顶针头、顶针套、座和移动轮，活动顶针头可径向移动，并带动固定顶针头同步转动，活动顶针头同移动套之间装有轴承，移动套可在顶针座内径向移动，移动套受一弹簧压力作用而向外推出，带动顶针顶住收线盘，在收线传动轴20的带动下，收线盘与顶针同步转动。为防止收线盘与顶针的相对滑动，顶针头采用方头，收线盘内孔有四根加强柱，顶针的转动是由传动轴经收线盘传给的，因此前端的收线盘如未装上，后面的收线盘就不能转动，节省电能，顶针座在道轨29内可左右调节，因此本收线机可适应不同规格的收线盘。

排线杆22：五根排线杆平行装在排线移动杆24上，并在排线移动杆上位置自由调节，调节好后由止动螺丝固定，每根排线杆22上横向装有三根排线轴，每根轴上装有一个排线轮23，排线轴上有丝扣，调节排线轴上旋柄，排线轴可在排线杆上左右调节移动，调好后也由止动螺丝固定，排线杆22与三根收线轴的中心线面平行。

排线轮23：排线轮经轴承装在排线轴上，随排线杆22的左右移动而移动，使导线经排线轮均匀排在收线盘上。

排线移动杆24：排线移动杆由一长杆构成，一端由铜套装在支架1上，并使排线移动杆24在铜套内滑动自如，一端与排线电机26的移动丝杆相连，移动杆24在排线电机作用下，左右来回移动完成排线功能。

移动柄25：移动柄装在顶针座上，连接移动齿轮，移动齿轮与移动套上齿轮相啮合，摆动移动柄25，移动齿轮转动并带动移动套，因此，摆动移动柄就能使活动顶针退出收线盘，所以收线盘的上下安装非常方便。

排线电机26：排线电机采用4LF-45-3直线式齿轮减速机，速度由调速器控制，电机装在支架1上，排线距离由两行程开关控制，行程开关装在两丝杆上，用两旋柄可调节其位置，从而控制排线杆运动位置。

断线指示灯27：断线时，指示灯亮，及时进行控制和操作。

操作控制面板28：整机的操作在此进行，上面设有调度调节器、退火镀锡电压电流表、线速表、操作控制按扭等，操作控制方便。

顶针座道轨29：由钢板焊接而成，焊接在支架1底板上，使顶针座在道轨上任意选取位置，并使顶针与传动轴在同一中心线上，减小对收线盘的扭力，使顶针座调节方便。

Claims (1)

1、一种高速退火镀锡机，由放线机、退火镀锡主机、收线机组成，其特征在于退火镀锡主机结构为：在退火镀锡机支架(1)上依顺序安装有退火轮(2)、退火保护管(3)、退火给水管(17)、冷却水槽(5)及退火轴(4)、过线轮(6)、吹干咀(7)、过线眼(8)、清洁槽(9)、过线轮(6)、镀锡槽(10)及镀锡压线杆(11)、镀锡轮(13)、拉丝模及拉丝模托架(14)、镀锡轮(13)、断线检测轮(15)及线速度检测器(16)，退火轴(4)和退火轮(2)的轴分别与退火控制电源的正、负极相连，退火轴(4)安装在冷却水槽(5)中，退火给水管(17)与多根退火保护管(3)连通，镀锡槽(10)底面装有大功率加热器，镀锡压线杆(11)下端置于镀锡槽(10)内，两镀锡轮(13)轴分别连接退火镀锡控制电源的正负极；收线机结构为：在收线机支座上安装收线电机(18)、收线传动轴(20)、收线顶针(21)、排线杆(22)、排线轮(23)、排线移动杆(24)、排线电机(26)、断线指示灯(27)、操作控制面板(28)、顶针座道轨(29)，收线电机(18)通过平皮带(19)连接传动三个收线传动轴(20)，收线传动轴(20)一端安装收线顶针(21)，顶针(21)头顶在收线盘内孔上，排线轮(23)安装在排线杆(22)上，排线杆(22)则安装在排线移动杆(24)上，排线移动杆(24)一端与排线电机(26)移动丝杆相连。

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