CN215668172U - 一种线缆用铜线镀锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆用铜线镀锡设备，包括：底座、镀锡槽和加热管，所述底座的顶端右侧装配有驱动机构，所述底座的顶端左侧装配有推动机构；所述驱动机构包括：安装于所述底座顶端的支架和固定板，所述支架的后侧安装有电机，且电机的输出端延伸进支架的内腔，所述电机的输出端安装有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承安装于支架的内壁。该线缆用铜线镀锡设备，在实际使用中，当融化的锡温度达到标准时，能够自动将铜线推入镀锡槽的内腔，无需工作人员手动参与，省时省力、避免烫伤，还能够在锡损耗一定的量之后自动补充锡，保证铜线镀锡段始终浸没在液体锡中。

Description

一种线缆用铜线镀锡设备

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线缆用铜线镀锡设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征，为避免作为导体的铜线表面因氧化而产生铜绿，同时也为了提高传导效果，会在铜线表面进行镀锡操作；在镀锡时，需要先将锡条融化，再将铜线缓慢通过熔融状态的锡，锡的温度未达标时，铜线镀锡的效果也不符合标准，而现阶段的操作过程中，锡条融化并且温度达标后，无法自动将铜线浸入液体锡中，需要人工干预，这样做不仅费时费力而且存在安全隐患，此外，随着镀锡的进行，炉中的锡会减少，现有设备无法自动补充锡，为生产过程带来不便，基于上述问题，现提出一种线缆用铜线镀锡设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆用铜线镀锡设备，以解决上述背景技术中提出的无法自动将铜线浸入锡中和无法自动补充锡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆用铜线镀锡设备，包括：底座、镀锡槽和加热管，所述底座的顶端右侧装配有驱动机构，所述底座的顶端左侧装配有推动机构。

所述驱动机构包括：安装于所述底座顶端的支架和固定板，所述支架的后侧安装有电机，且电机的输出端延伸进支架的内腔，所述电机的输出端安装有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承安装于支架的内壁，所述螺杆的外壁前后两端分别螺接有移动块，所述移动块的底端通过销轴安装有转杆的一端，且两个转杆的另一端相互铰接，所述固定板的外壁对称开设有第一限位槽，所述固定板的外壁还开设有第二限位槽，所述移动块的外壁通过轴承安装有张紧辊的一端，且张紧辊的另一端可滑动的内嵌于所述第一限位槽的内腔，两个所述转杆的铰接处转动安装有升降辊的一端，且升降辊的另一端可滑动的内嵌于所述第二限位槽的内腔。

优选的，所述螺杆外壁前后两端的螺纹为正反螺纹。

优选的，所述推动机构包括：固定座和保护盒，且保护盒位于固定座的右侧，所述固定座的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有推板，所述保护盒的顶端对称安装有限位块，所述保护盒的内腔底端对称安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有托板，所述托板的顶端放置有若干个锡条，所述保护盒的内腔前后两端分别开设有滑槽，所述滑槽的内腔可滑动的内嵌有滑块的一端，且滑块的另一端与所述托板的外壁固定连接。

优选的，所述保护盒的右侧安装有斜板。

优选的，所述限位块的内腔高度与一个锡条的厚度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆用铜线镀锡设备，通过电机驱动螺杆旋转，使两个移动块相互靠近，进而利用转杆驱动升降辊向下移动将铜线推入镀锡槽的内腔，通过推板推动一个锡条进入镀锡槽的内腔，补充锡的量，随后利用弹簧的自身弹力使托板向上移动，将下一个锡条升高备用，在实际使用中，当融化的锡温度达到标准时，能够自动将铜线推入镀锡槽的内腔，无需工作人员手动参与，省时省力、避免烫伤，还能够在锡损耗一定的量之后自动补充锡，保证铜线镀锡段始终浸没在液体锡中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺杆的左视剖面图。

图3为本实用新型弹簧的左视剖面图。

图中：1、底座，2、镀锡槽，3、加热管，4、驱动机构，41、支架，42、固定板，43、电机，44、螺杆，45、移动块，46、转杆，47、第一限位槽，48、第二限位槽，49、张紧辊，410、升降辊，5、推动机构，51、固定座，52、气缸，53、保护盒，54、限位块，55、弹簧，56、托板，57、锡条，58、滑槽，59、滑块，510、推板，511、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆用铜线镀锡设备，包括：底座1、镀锡槽2和加热管3，底座1的顶端右侧装配有驱动机构4，底座1的顶端左侧装配有推动机构5。

驱动机构4包括：安装于底座1顶端的支架41和固定板42，支架41的后侧安装有电机43，且电机43的输出端延伸进支架41的内腔，电机43的输出端安装有螺杆44，且螺杆44的另一端通过轴承安装于支架41的内壁，保证电机43能够驱动螺杆44旋转，螺杆44的外壁前后两端分别螺接有移动块45，当螺杆44旋转时，能够驱动移动块45移动，移动块45的底端通过销轴安装有转杆46的一端，且两个转杆46的另一端相互铰接，两个移动块45移动时能够驱使两个转杆46转动，进而使两个转杆46的铰接处上下移动，固定板42的外壁对称开设有第一限位槽47，固定板42的外壁还开设有第二限位槽48，移动块45的外壁通过轴承安装有张紧辊49的一端，且张紧辊49的另一端可滑动的内嵌于第一限位槽47的内腔，两个转杆46的铰接处转动安装有升降辊410的一端，且升降辊410的另一端可滑动的内嵌于第二限位槽48的内腔，利用第一限位槽47和第二限位槽48的限位作用，保证张紧辊49和升降辊410的移动保持稳定。

作为优选方案，更进一步的，螺杆44外壁前后两端的螺纹为正反螺纹，保证当螺杆44旋转时，能够驱使两个移动块45相互靠近或远离。

作为优选方案，更进一步的，推动机构5包括：固定座51和保护盒53，且保护盒53位于固定座51的右侧，固定座51的顶端安装有气缸52，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸52的输出端安装有推板510，保证气缸52能够推动推板510进行移动，保护盒53的顶端对称安装有限位块54，保护盒53的内腔底端对称安装有弹簧55的一端，弹簧55为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，弹簧55的另一端安装有托板56，托板56受力向下移动，迫使弹簧55收缩，撤去外力后利用弹簧55自身弹力驱使托板56复位，托板56的顶端放置有若干个锡条57，保护盒53的内腔前后两端分别开设有滑槽58，滑槽58的内腔可滑动的内嵌有滑块59的一端，且滑块59的另一端与托板56的外壁固定连接，利用滑槽58对滑块59的限位，保证托板56移动时的稳定。

作为优选方案，更进一步的，保护盒53的右侧安装有斜板511，锡条57通过斜板511下滑，能够减小掉落速度，避免溅起熔融状态的锡。

作为优选方案，更进一步的，限位块54的内腔高度与一个锡条57的厚度相适配，保证一次只能推出一个锡条57，防止补充的锡过多，使其溢出。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，开启加热管3，将锡在加热管3的表面来回移动，直至融化并没过加热管3的顶端，随后在向融化的锡中投入固体锡继续加热融化，使锡的量到达镀锡槽2内腔的百分之七十至百分之八十，将铜线搭在前侧张紧辊49的顶端，然后绕过升降辊410的底端再从后侧张紧辊49的顶端绕出，并使铜线固定在收卷机构并拉紧铜线，当锡的稳定加热到预定温度时，开启电机43驱动螺杆44旋转，由于移动块45与螺杆44螺接咬合，两个移动块45会相互靠近，并驱使两个张紧辊49相互靠近，此时两个转杆46发生转动并驱使升降辊410向下移动，使铜线的底端浸入液体锡中，随着铜线收卷而持续镀锡，当镀锡槽2的锡减少使，开启气缸52，利用推板510将当前的锡条57推出，使其通过斜板511滑入镀锡槽2的内腔，经过短暂的熔化和加热过程，即可继续工作，当气缸52的输出端复位后，利用弹簧55的自身弹力驱使托板56向上移动，将下一个锡条57向上顶出，并在限位块54的限位作用下使托板56停止移动，在实际使用中，不仅能够在镀锡槽2中熔融状态的锡温度达标后自动使铜线浸入其中进行镀锡，避免工作人员手动操作，防止烫伤，还能够在锡的量减少时自动补充锡，保证镀锡工作始终顺利进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线缆用铜线镀锡设备，包括：底座（1）、镀锡槽（2）和加热管（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端右侧装配有驱动机构（4），所述底座（1）的顶端左侧装配有推动机构（5）；所述驱动机构（4）包括：安装于所述底座（1）顶端的支架（41）和固定板（42），所述支架（41）的后侧安装有电机（43），且电机（43）的输出端延伸进支架（41）的内腔，所述电机（43）的输出端安装有螺杆（44），且螺杆（44）的另一端通过轴承安装于支架（41）的内壁，所述螺杆（44）的外壁前后两端分别螺接有移动块（45），所述移动块（45）的底端通过销轴安装有转杆（46）的一端，且两个转杆（46）的另一端相互铰接，所述固定板（42）的外壁对称开设有第一限位槽（47），所述固定板（42）的外壁还开设有第二限位槽（48），所述移动块（45）的外壁通过轴承安装有张紧辊（49）的一端，且张紧辊（49）的另一端可滑动的内嵌于所述第一限位槽（47）的内腔，两个所述转杆（46）的铰接处转动安装有升降辊（410）的一端，且升降辊（410）的另一端可滑动的内嵌于所述第二限位槽（48）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种线缆用铜线镀锡设备，其特征在于：所述螺杆（44）外壁前后两端的螺纹为正反螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种线缆用铜线镀锡设备，其特征在于：所述推动机构（5）包括：固定座（51）和保护盒（53），且保护盒（53）位于固定座（51）的右侧，所述固定座（51）的顶端安装有气缸（52），所述气缸（52）的输出端安装有推板（510），所述保护盒（53）的顶端对称安装有限位块（54），所述保护盒（53）的内腔底端对称安装有弹簧（55）的一端，所述弹簧（55）的另一端安装有托板（56），所述托板（56）的顶端放置有若干个锡条（57），所述保护盒（53）的内腔前后两端分别开设有滑槽（58），所述滑槽（58）的内腔可滑动的内嵌有滑块（59）的一端，且滑块（59）的另一端与所述托板（56）的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆用铜线镀锡设备，其特征在于：所述保护盒（53）的右侧安装有斜板（511）。

5.根据权利要求3所述的一种线缆用铜线镀锡设备，其特征在于：所述限位块（54）的内腔高度与一个锡条（57）的厚度相适配。

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