CN216882349U - 一种钛包铜焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛包铜焊接装置，焊接台顶部的一侧固定连接有左支撑板，焊接台顶部的另一侧固定连接有右支撑板，左支撑板的内部设置有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有活动套，导向套和活动套相向的一侧均设置有连接块，两个连接块之间固定连接有连接板，左支撑板和右支撑板相向的一侧均开设有连接槽，连接块与对应的连接槽滑动连接；连接板的中部安装有焊接机；左支撑板和右支撑板相向一侧均固定连接有水平的安装板，每个安装板内均开设有调节孔，竖向的调节杆贯穿调节孔并与调节孔螺纹连接，调节杆的底端固定连接有压块。本实用新型能够对不同厚度的待焊接件进行固定，同时能精准、稳定控制焊接机的高度，提高了适用性和焊接效果。

Description

一种钛包铜焊接装置

技术领域

本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛包铜焊接装置。

背景技术

钛包铜材主要是利用覆层钛优异的耐腐蚀性能和芯部铜良好的导电性能，在较强腐蚀工况下，能够作为承载大电流的导体，能够用于铜电解中，提高了电流密度、增加功效。将钛种板通过焊接与钛包铜导电体连接起来，能够除去钛包铜两端与槽间导电板接触部位的钛层，使得钛种板与钛包铜导电体成为整体，使用时直接搭接于电解槽即可，使用方便，电解效果好。现有焊接装置难以对尺寸不同的钛种板与钛包铜导电体进行固定，同时难以精确控制焊接头的高度，很难保证焊接质量，大大降低了焊接效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钛包铜焊接装置，能够对不同厚度的待焊接件进行固定，同时能精准、稳定控制焊接机的高度，提高了适用性和焊接效果，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛包铜焊接装置，包括焊接台，所述焊接台顶部的一侧固定连接有左支撑板，焊接台顶部的另一侧固定连接有右支撑板，左支撑板的内部设置有丝杆，电机的输出端与丝杆的顶端传动连接，丝杆的外侧螺纹连接有活动套，右支撑板的内部设置有导向杆，导向杆的外侧滑动连接有导向套，导向套和活动套相向的一侧均设置有连接块，两个连接块之间固定连接有连接板，左支撑板和右支撑板相向的一侧均开设有连接槽，连接块与对应的连接槽滑动连接；连接板的中部安装有焊接机；左支撑板和右支撑板相向一侧均固定连接有水平的安装板，每个安装板内均开设有调节孔，竖向的调节杆贯穿调节孔并与调节孔螺纹连接，调节杆的底端固定连接有压块。

进一步的，所述调节杆的顶端固定连接有所述旋钮，旋钮正上方的连接板内开设有通孔，旋钮的最大外径小于通孔的孔径。

进一步的，所述焊接台上安装有焊接板，焊接台顶部安装有的两侧开设有滑槽，焊接板底部的两侧均设置有滑块，焊接板与焊接台之间通过滑槽和滑块滑动连接，滑块的纵截面形状设置为凸字形。

进一步的，焊接机的底部设置有焊接头。

进一步的，所述左支撑板内壁和右支撑板内壁相背的一侧均开设有限位槽，导向套和活动套相背的一侧均设置有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

进一步的，所述压块的底部设置有多个防滑条，多个所述防滑条沿着压块的底部均匀分布。

进一步的，所述调节杆的数量设置为两个，两个所述调节杆关于焊接台的垂直中心线对称分布。

进一步的，右支撑板的底部和左支撑板的底部均开设有开口，所述焊接台底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过转动调节杆，稳定调节两个压块的高度，使得两个压块能够稳定固定不同厚度的待焊接件。电机带动丝杆转动，使活动套在丝杆的外侧向下滑动，导向杆与导向套配合，通过连接板带动焊接机稳定向下移动，精确控制焊接头的高度，提高了焊接装置的适用性和焊接效果，同时克服了调节杆与连接板的运动干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构图。

图2为本实用新型实施例的正视剖面图。

图3为本实用新型实施例的俯视剖面图。

图4为本实用新型实施例的左视剖面图。

图5为本实用新型实施例中安装板和调节杆连接示意图。

图中，1、焊接台；2、支撑柱；3、滑槽；4、焊接板；5、滑块；6、左支撑板；7、右支撑板；8、开口；9、丝杆；10、活动套；11、导向杆；12、导向套；13、限位块；14、连接块；15、连接板；16、通孔；17、焊接机；18、焊接头；19、连接槽；20、限位槽；21、电机；22、安装板；23、调节孔；24、调节杆；25、旋钮；26、压块；27、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一种钛包铜焊接装置，如图1所示，包括焊接台1、左支撑板6、右支撑板7和焊接机17，焊接台1上安装有焊接板4，焊接台1顶部的一侧固定连接有左支撑板6，焊接台1顶部的另一侧固定连接有右支撑板7，右支撑板7的底部和左支撑板6的底部对应的位置均开设有开口8，两个待焊接的钛包铜导电体与钛种板从两个开口8进入。

如图2所示，左支撑板6的内部设置有竖向的丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有活动套10，右支撑板7的内部设置有竖向的导向杆11，导向杆11的外侧滑动连接有导向套12，导向套12和活动套10相向的一侧均设置有连接块14，两个连接块14之间固定连接有连接板15，左支撑板6和右支撑板7相向的一侧均开设有连接槽19，连接块14与对应的连接槽19滑动连接；左支撑板6的顶部设置有电机21，电机21的输出端与丝杆9的顶端传动连接，连接板15的中部安装有焊接机17，焊接机17的底部设置有焊接头18，连接板15上下运动带动焊接头18至合适的焊接位置。

如图3所示，左支撑板6内壁和右支撑板7内壁相背的一侧均开设有竖向的限位槽20，导向套12和活动套10相背的一侧均设置有限位块13，限位块13与限位槽20滑动连接，进一步提高连接板15上下运动的稳定性。

如图4-5所示，左支撑板6和右支撑板7相向一侧均固定连接有水平的安装板22，每个安装板22内均开设有调节孔23，竖向的调节杆24贯穿调节孔23并与调节孔23螺纹连接，调节杆24的顶端固定连接有旋钮25，调节杆24的底端固定连接有压块26，两个调节杆24关于焊接台1的垂直中心线对称分布，用于压紧固定不同厚度的待焊接的钛包铜导电体与钛种板；压块26的底部设置有多个防滑条27，使压块26与钛包铜板材表面接触更紧密。

旋钮25正上方的连接板15内开设有通孔16，旋钮25的最大外径小于通孔16的孔径，使连接板15在下降过程中不会受到下方旋钮25的阻挡。

在一些实施例中，焊接台1底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱2，焊接台1顶部的两侧开设有滑槽3，焊接台1的顶部设置有焊接板4，所述焊接板4底部的两侧均设置有滑块5，焊接板4与焊接台1之间通过滑槽3和滑块5滑动连接，滑块5的外侧与滑槽3的内侧贴合，滑块5的纵截面形状设置为凸字形，通过滑槽3和滑块5配合，使焊接板4便于从焊接台1顶部拆下，便于对使用一段时间后受损的焊接板4进行更换。

将待焊接的钛包铜导电体与钛种板从对应的开口8处放入至焊接板4上，使需要焊接的位置位于焊接机17的正下方，转动旋钮25，调节杆24转动，通过与调节孔23的螺纹传动使得调节杆24、压块26一起向下运动，直至压块26的底部与钛包铜板材的表面抵触，压块26底部的防滑条27进一步使压块26与钛包铜板材表面接触更紧密，从而将钛包铜板材的顶部压紧并对其进行固定。

启动电机21带动丝杆9转动，通过螺纹传动及连接块14的限位作用，使活动套10在丝杆9的外侧向下滑动，连接块14与连接板15一起向下运动，同时连接板15另一端的导向套12在导向杆11的外侧向下滑动，使连接板15带动焊接机17稳定向下运行至合适位置，通过焊接头18对钛包铜导电体与钛种板进行焊接；连接板15上对应于旋钮25的位置设有通孔16，旋钮25的最大外径小于通孔16的孔径，使连接板15在下降过程中不会受到下方旋钮25的阻挡，消除对焊接机17位置调节的干扰。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钛包铜焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）顶部的一侧固定连接有左支撑板（6），焊接台（1）顶部的另一侧固定连接有右支撑板（7），左支撑板（6）的内部设置有丝杆（9），电机（21）的输出端与丝杆（9）的顶端传动连接，丝杆（9）的外侧螺纹连接有活动套（10），右支撑板（7）的内部设置有导向杆（11），导向杆（11）的外侧滑动连接有导向套（12），导向套（12）和活动套（10）相向的一侧均设置有连接块（14），两个连接块（14）之间固定连接有连接板（15），左支撑板（6）和右支撑板（7）相向的一侧均开设有连接槽（19），连接块（14）与对应的连接槽（19）滑动连接；连接板（15）的中部安装有焊接机（17）；左支撑板（6）和右支撑板（7）相向一侧均固定连接有水平的安装板（22），每个安装板（22）内均开设有调节孔（23），竖向的调节杆（24）贯穿调节孔（23）并与调节孔（23）螺纹连接，调节杆（24）的底端固定连接有压块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述调节杆（24）的顶端固定连接有旋钮（25），旋钮（25）正上方的连接板（15）内开设有通孔（16），旋钮（25）的最大外径小于通孔（16）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）上安装有焊接板（4），焊接台（1）顶部安装有的两侧开设有滑槽（3），焊接板（4）底部的两侧均设置有滑块（5），焊接板（4）与焊接台（1）之间通过滑槽（3）和滑块（5）滑动连接，滑块（5）的纵截面形状设置为凸字形。

4.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述焊接机（17）的底部设置有焊接头（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述左支撑板（6）内壁和右支撑板（7）内壁相背的一侧均开设有限位槽（20），导向套（12）和活动套（10）相背的一侧均设置有限位块（13），限位块（13）与限位槽（20）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述压块（26）的底部设置有多个防滑条（27），多个所述防滑条（27）沿着压块（26）的底部均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述调节杆（24）的数量设置为两个，两个所述调节杆（24）关于焊接台（1）的垂直中心线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种钛包铜焊接装置，其特征在于：所述右支撑板（7）的底部和左支撑板（6）的底部均开设有开口（8），所述焊接台（1）底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱（2）。

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