CN218291162U - 一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，包括处理槽，处理槽的左侧内壁上安装有第一竖直升降机构，第一竖直升降机构驱动移动块竖直移动，移动块安装有绝缘框，绝缘框安装有导电金属板，导电金属板连接阳极金属片，阳极金属片通过导电线连接电源阳极，电源阴极通过导电线连接阴极棒，阴极棒设于处理槽内，处理槽的上端设有移动安装板的横向移动机构，安装板上固定设有第二竖直升降机构，第二竖直升降机构驱动升降块竖直移动，升降块的左端固定安装有绝缘板，绝缘板与导电金属板相对设置，将铝型材夹紧在导电金属板与绝缘板之间，下沉到处理槽的溶液中进行电镀，整个装置简单，耗能低，维护方便，适合少量生产时的表面处理。

Description

一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及到一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置。

背景技术

目前在日常生产工作中，使用铝型材作为材料进行制造产品设备是十分常见的，而目前在对铝型材进行制造时，需要对铝型材表面进行处理，用以提高其抗老化耐腐蚀的性能，其中一种处理的办法就是在其表面电镀一层保护膜，但现有技术中电镀的设备较为复杂，不适合少量的处理。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，包括处理槽，所述处理槽的左侧内壁上安装有第一竖直升降机构，所述第一竖直升降机构驱动移动块竖直移动，所述移动块的右端固定安装有绝缘框，所述绝缘框的右侧固定安装有导电金属板，所述导电金属板连接阳极金属片，所述阳极金属片通过导电线连接电源阳极，所述电源阴极通过导电线连接阴极棒，所述阴极棒设于处理槽内，所述处理槽的上端设有横向移动机构，所述横向移动机构驱动安装板左右移动，所述安装板竖直设置，所述安装板上固定设有第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构驱动升降块竖直移动，所述升降块的左端固定安装有绝缘板，所述绝缘板与导电金属板相对设置。

优选的技术方案，所述第一竖直升降机构包括第一丝杆、第一导向杆以及第一旋转电机，所述处理槽的左侧内壁上固定安装有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块位于第二安装块的上方，所述第一丝杆竖直设置于第一安装块与第二安装块之间，所述第一丝杆的两端分别与第一安装块以及第二安装块转动连接，所述第一导向杆固定设置于第一安装块与第二安装块之间，所述第一丝杆的上端穿透第一安装块连接有第一锥齿轮，所述第一旋转电机水平安装于处理槽的上端，所述第一旋转电机的输出轴上安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述移动块上竖直贯穿设有第一螺纹孔以及第一导向孔，所述第一丝杆穿过第一螺纹孔，所述第一导向杆穿过第一导向孔。

优选的技术方案，所述第二竖直升降机构包括第二丝杆、第二导向杆以及第二旋转电机，所述安装板的左侧固定安装有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块位于第二固定块的上方，所述第二丝杆竖直设置于第一固定块与第二固定块之间，所述第二丝杆的两端分别与第一固定块以及第二固定块转动连接，所述第二导向杆固定设置于第一固定块与第二固定块之间，所述第二丝杆的上端穿透第一固定块连接有第三锥齿轮，所述第二旋转电机水平安装于安装板的上端，所述第二旋转电机的输出轴上安装有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述升降块上竖直贯穿设有第二螺纹孔与第二导向孔，所述第二丝杆穿过第二螺纹孔，所述第二导向杆穿过第二导向孔。

优选的技术方案，所述横向移动机构包括沿着左右方向水平设置的第三丝杆，所述第三丝杆的左右两端分别转动安装于处理槽的左右两侧壁上，所述处理槽的左右两侧壁之间还固定设有第三导向杆，所述第三导向杆与第三丝杆平行设置，所述第三丝杆的一端穿过处理槽的侧壁连接有第三旋转电机，所述安装板上固定设有螺纹套以及导向套，所述第三丝杆穿过螺纹套，所述导向杆穿过导向套。

优选的技术方案，所述处理槽内安装有导电陶瓷框，所述导电陶瓷框上具有若干镂空孔，所述阴极棒与导电陶瓷框连接。

优选的技术方案，所述绝缘板的左侧面上设有胶垫。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将铝型材夹紧在导电金属板与绝缘板之间，下沉到处理槽的溶液中进行电镀，整个装置简单，耗能低，维护方便，适合少量生产时的表面处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分结构俯视示意图。

附图标记：1、处理槽；2、第一安装块；3、第二安装块；4、第一丝杆；5、移动块；6、第一锥齿轮；7、第一旋转电机；8、第二锥齿轮；9、绝缘框；10、导电金属板；11、阳极金属片；12、安装板；13、第二固定块；14、第二丝杆； 15、第一固定块；16、升降块；17、绝缘板；18、第三锥齿轮；19、第二旋转电机；20、第四锥齿轮；21、螺纹套；22、第三丝杆；23、第三旋转电机；24、阴极棒；25、导电陶瓷框；26、镂空孔；27、第三导向杆；28、导向套；29、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，包括处理槽1，处理槽1内装有电镀用的金属溶液，所述处理槽1的左侧内壁上安装有第一竖直升降机构，所述第一竖直升降机构驱动移动块5竖直移动，所述移动块5的右端固定安装有绝缘框9，所述绝缘框9的右侧固定安装有导电金属板10，所述导电金属板10连接阳极金属片11，所述阳极金属片11通过导电线连接电源阳极，所述电源阴极通过导电线连接阴极棒24，所述阴极棒24设于处理槽1内，所述处理槽1的上端设有横向移动机构，所述横向移动机构驱动安装板12左右移动，所述安装板 12竖直设置，所述安装板12上固定设有第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构驱动升降块16竖直移动，所述升降块16的左端固定安装有绝缘板17，所述绝缘板17与导电金属板10相对设置。

将铝型材29放在导电金属板10与绝缘板17之间，通过横向移动机构移动绝缘板17，从而使导电金属板10与绝缘板17夹紧铝型材，然后通过第一竖直升降机构以及第二竖直升降机构将铝型材下沉到金属溶液内，通电进行电镀，将金属溶液中的金属离子电镀到铝型材的表面形成保护膜。

优选的技术方案，所述第一竖直升降机构包括第一丝杆4、第一导向杆以及第一旋转电机7，所述处理槽1的左侧内壁上固定安装有第一安装块2与第二安装块3，所述第一安装块2位于第二安装块3的上方，所述第一丝杆4竖直设置于第一安装块2与第二安装块3之间，所述第一丝杆4的两端分别与第一安装块2以及第二安装块3转动连接，所述第一导向杆固定设置于第一安装块2与第二安装块3之间，所述第一丝杆4的上端穿透第一安装块2连接有第一锥齿轮6，所述第一旋转电机7水平安装于处理槽1的上端，所述第一旋转电机7的输出轴上安装有与第一锥齿轮6啮合连接的第二锥齿轮8，所述移动块5上竖直贯穿设有第一螺纹孔以及第一导向孔，所述第一丝杆4穿过第一螺纹孔，所述第一导向杆穿过第一导向孔。

优选的技术方案，所述第二竖直升降机构包括第二丝杆14、第二导向杆以及第二旋转电机19，所述安装板12的左侧固定安装有第一固定块15与第二固定块13，所述第一固定块15位于第二固定块13的上方，所述第二丝杆14竖直设置于第一固定块15与第二固定块13之间，所述第二丝杆14的两端分别与第一固定块15以及第二固定块13转动连接，所述第二导向杆固定设置于第一固定块15与第二固定块13之间，所述第二丝杆14的上端穿透第一固定块15连接有第三锥齿轮18，所述第二旋转电机19水平安装于安装板12的上端，所述第二旋转电机19的输出轴上安装有与第三锥齿轮18啮合连接的第四锥齿轮20，所述升降块16上竖直贯穿设有第二螺纹孔与第二导向孔，所述第二丝杆14穿过第二螺纹孔，所述第二导向杆穿过第二导向孔。

优选的技术方案，所述横向移动机构包括沿着左右方向水平设置的第三丝杆22，所述第三丝杆22的左右两端分别转动安装于处理槽1的左右两侧壁上，所述处理槽1的左右两侧壁之间还固定设有第三导向杆27，所述第三导向杆27 与第三丝杆22平行设置，所述第三丝杆22的一端穿过处理槽1的侧壁连接有第三旋转电机23，所述安装板12上固定设有螺纹套21以及导向套28，所述第三丝杆22穿过螺纹套21，所述导向杆穿过导向套28。

优选的技术方案，所述处理槽1内安装有导电陶瓷框25，所述导电陶瓷框 25上具有若干镂空孔26，所述阴极棒24与导电陶瓷框25连接，金属溶液中的金属离子会随着电镀的进行逐渐减少，因此需要定时调整金属溶液的浓度，费时费力，通过本方案，将电镀金属放在导电陶瓷框25内，在电镀的过程中，电镀金属失去电子形成金属离子溶于溶液中，从而保证了金属溶液的浓度，避免定时调整金属溶液浓度，省事省力。

优选的技术方案，所述绝缘板17的左侧面上设有胶垫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，包括处理槽，所述处理槽的左侧内壁上安装有第一竖直升降机构，所述第一竖直升降机构驱动移动块竖直移动，所述移动块的右端固定安装有绝缘框，所述绝缘框的右侧固定安装有导电金属板，所述导电金属板连接阳极金属片，所述阳极金属片通过导电线连接电源阳极，电源阴极通过导电线连接阴极棒，所述阴极棒设于处理槽内，所述处理槽的上端设有横向移动机构，所述横向移动机构驱动安装板左右移动，所述安装板竖直设置，所述安装板上固定设有第二竖直升降机构，所述第二竖直升降机构驱动升降块竖直移动，所述升降块的左端固定安装有绝缘板，所述绝缘板与导电金属板相对设置。

2.如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，所述第一竖直升降机构包括第一丝杆、第一导向杆以及第一旋转电机，所述处理槽的左侧内壁上固定安装有第一安装块与第二安装块，所述第一安装块位于第二安装块的上方，所述第一丝杆竖直设置于第一安装块与第二安装块之间，所述第一丝杆的两端分别与第一安装块以及第二安装块转动连接，所述第一导向杆固定设置于第一安装块与第二安装块之间，所述第一丝杆的上端穿透第一安装块连接有第一锥齿轮，所述第一旋转电机水平安装于处理槽的上端，所述第一旋转电机的输出轴上安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述移动块上竖直贯穿设有第一螺纹孔以及第一导向孔，所述第一丝杆穿过第一螺纹孔，所述第一导向杆穿过第一导向孔。

3.如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，所述第二竖直升降机构包括第二丝杆、第二导向杆以及第二旋转电机，所述安装板的左侧固定安装有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块位于第二固定块的上方，所述第二丝杆竖直设置于第一固定块与第二固定块之间，所述第二丝杆的两端分别与第一固定块以及第二固定块转动连接，所述第二导向杆固定设置于第一固定块与第二固定块之间，所述第二丝杆的上端穿透第一固定块连接有第三锥齿轮，所述第二旋转电机水平安装于安装板的上端，所述第二旋转电机的输出轴上安装有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述升降块上竖直贯穿设有第二螺纹孔与第二导向孔，所述第二丝杆穿过第二螺纹孔，所述第二导向杆穿过第二导向孔。

4.如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，所述横向移动机构包括沿着左右方向水平设置的第三丝杆，所述第三丝杆的左右两端分别转动安装于处理槽的左右两侧壁上，所述处理槽的左右两侧壁之间还固定设有第三导向杆，所述第三导向杆与第三丝杆平行设置，所述第三丝杆的一端穿过处理槽的侧壁连接有第三旋转电机，所述安装板上固定设有螺纹套以及导向套，所述第三丝杆穿过螺纹套，所述导向杆穿过导向套。

5.如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，所述处理槽内安装有导电陶瓷框，所述导电陶瓷框上具有若干镂空孔，所述阴极棒与导电陶瓷框连接。

6.如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀铝型材表面处理装置，其特征在于，所述绝缘板的左侧面上设有胶垫。

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