CN216998622U - 生箔机剥离机构用滑动装置 - Google Patents

Abstract

提供一种生箔机剥离机构用滑动装置，将调节支架上端沿机架长度方向位置可调式安装于机架底部，用于将附着于阴极辊上的铜箔进行剥离的剥离机构位于两个调节支架之间，且剥离机构两端分别与对应端的调节支架高度可调式连接为一体，并通过调节剥离机构在调节支架上的高度以及沿机架长度方向水平调整调节支架的固定位置，实现剥离机构中剥离辊距阴极辊垂直距离和水平距离的单独或同时调整。本实用新型将剥离机构高度可调节的安装于可沿机架长度方向上调节固定位置的调节支架上，实现剥离机构在垂直方向和水平方向的单独或同时调整，提高剥离机构的位置精度，大大降低了剥离机构的水平校正难度和次数，提高生产效率，降低了现场作业人员的工作负担。

Description

生箔机剥离机构用滑动装置

技术领域

本实用新型属于生箔机技术领域，具体涉及一种生箔机剥离机构用滑动装置。

背景技术

提升新能源汽车续航里程、提升动力电池的能量密度、5G基站数据传输等高端技术都离不开超薄锂电铜箔，然而超薄锂电铜箔的生产离不开集高新技术于一体的锂电箔一体机。阳极槽内通过电化学反应在阴极辊上附着的铜箔需要一个平稳的、并且操作简单的剥离机构将其剥离，由此看出，剥离机构就显得格外重要。生箔机是典型的集高新技术于一体的锂电解铜箔加工设备的重要设备，目前国内对铜箔的生产总量远不能满足市场的需求量，然而，国内现有的生产设备(生箔机)在作业时，由于剥离机构的结构固定，电化学反应完毕的阴极辊在移出设备时，为避免阴极辊与剥离机构的干涉，需要频繁的使用行车来进行剥离机构的吊装作业，从而实现阴极辊顺利移出设备，而吊装一次剥离机构就需要水平校正一次，这样大大降低了生产效率同时，增加了现场做业人员的工作负担，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种生箔机剥离机构用滑动装置，将剥离机构高度可调节的安装于可沿机架长度方向上调节固定位置的调节支架上，实现剥离机构在垂直方向和水平方向的单独或同时调整，有效调整剥离机构和阴极辊之间的间距，提高剥离机构的位置精度，阴极辊在吊出设备时无需频繁吊离剥离机构，大大降低了剥离机构的水平校正难度和次数，提高生产效率，降低了现场作业人员的工作负担，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：生箔机剥离机构用滑动装置，包括设于机架两侧下方的调节支架，所述调节支架上端沿机架长度方向位置可调式安装于机架底部，用于将附着于阴极辊上的铜箔进行剥离的剥离机构位于两个调节支架之间，且剥离机构两端分别与对应端的调节支架高度可调式连接为一体，并通过调节剥离机构在调节支架上的高度以及沿机架长度方向水平调整调节支架的固定位置，实现剥离机构中剥离辊距阴极辊垂直距离和水平距离的单独或同时调整。

其中，所述调节支架上端通过直线导轨滑动连接于机架底部。

进一步地，所述直线导轨两端部均设有上端固定于机架底部的锁紧块，所述锁紧块侧壁上制有螺纹孔，所述调节支架上端两侧壁上均制有与对应侧锁紧块上的螺纹孔位置对应的螺孔，所述锁紧块上设有与螺纹孔适配连接的锁紧调节丝杠，与所述阴极辊同侧的锁紧块两侧均设有与锁紧调节丝杠适配连接的锁紧螺母，使与阴极辊同侧的锁紧调节丝杠与调节支架对应侧的螺孔适配连接，或者使远离阴极辊设置的锁紧调节丝杠与调节支架对应侧的螺孔适配连接，便可实现剥离机构处于与阴极辊同侧的工作位时调节支架水平位置的微调以及固定，或剥离机构处于远离阴极辊的避让位置时的固定。

进一步地，所述机架两侧下方均设有防酸盖，且防酸盖两端分别固定于对应端的锁紧块下端。

进一步地，所述调节支架呈L形板状结构，所述调节支架上设有与水平板底面和竖直板侧壁固定连接的加强板，所述加强板上端板面上制有供防酸盖穿过的避让口。

进一步地，所述防酸盖外侧壁上固定有剥离机构处于工作位置时用于可视化调整调节支架水平尺寸的水平间距标尺。

进一步地，所述调节支架的竖直侧板外侧设有框型导向座，且穿出框型导向座四角通孔的螺栓穿过位于调节支架的竖直侧板和框型导向座之间的垫板与调节支架的竖直侧板螺纹固连，所述剥离辊两端的轴承座端部适配于对应端的框型导向座的导向槽内，并可沿导向槽垂直方向上下滑动，所述框型导向座上下端中部均制有通孔且与轴承座螺纹连接的上下调整丝杠通过设于通孔内的定位套转动安装于框型导向座上，并通过转动上下调整丝杠实现轴承座带动剥离辊的上下位置调整，所述框型导向座下方设有与上下调整丝杠适配的紧固螺母。

进一步地，所述框型导向座由两个竖直设置的L型导向板和两个上下水平设置并分别固定于L形导向板上下两端的端板组成的框板形结构，且两个L型导向板和两个端板围城的中间方槽为导向槽，两个所述L型导向板的内端适配于轴承座同侧侧壁上的导槽内。

进一步地，所述框型导向座竖直侧壁上固定有用于可视化调整轴承座高度尺寸的垂直间距标尺，所述轴承座外壁上固定有端部指向垂直间距标尺的指示杆。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案将剥离机构高度可调节的安装于可沿机架长度方向上调节固定位置的调节支架上，实现剥离机构在垂直方向和水平方向的单独或同时调整，有效调整剥离机构和阴极辊之间的间距，提高剥离机构的位置精度；

2、本技术方案中阴极辊在吊出设备时无需频繁吊离剥离机构，大大降低了剥离机构的水平校正难度和次数，提高生产效率，降低了现场作业人员的工作负担；

3、本技术方案通过设置用于可视化调整调节支架水平尺寸的水平间距标尺和用于可视化调整轴承座高度尺寸的垂直间距标尺，使得剥离机构的水平方向和垂直方向的调节尺寸一目了然，无需手动测量；

4、本技术方案对剥离机构的水平方向和垂直方向的调节结构简单，只需转动工作端的锁紧调节丝杠，便可实现剥离机构水平方向尺寸的调节，而转动上下调整丝杠，便可实现剥离机构垂直方向尺寸的调节，而且两个方向的调节结构互补影响，可实现单独一个方向的调节或两个方向的同时调节；

5、本技术方案结构设计新颖，安装方便快捷，降低了剥离机构校正难度和成本，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为图1中A向结构示意图；

图4为图2中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型轴承座与框型导向座的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

生箔机剥离机构用滑动装置，如图1-3所示，包括设于机架1两侧下方的调节支架2，所述调节支架2上端沿机架1长度方向位置可调式安装于机架1底部，用于将附着于阴极辊3上的铜箔进行剥离的剥离机构4位于两个调节支架2之间，且剥离机构4两端分别与对应端的调节支架2高度可调式连接为一体，并通过调节剥离机构4在调节支架2上的高度以及沿机架1长度方向水平调整调节支架2的固定位置，实现剥离机构4中剥离辊4-1距阴极辊3垂直距离和水平距离的单独或同时调整；上述结构中，将剥离机构4高度可调节的安装于可沿机架1长度方向上调节固定位置的调节支架2上，实现剥离机构4在垂直方向和水平方向的单独或同时调整，有效调整剥离机构4和阴极辊3之间的间距，提高剥离机构4的位置精度；使得阴极辊3在吊出设备时无需频繁吊离剥离机构4，大大降低了剥离机构4的水平校正难度和次数，提高生产效率，降低了现场作业人员的工作负担；

其中，调节支架2在机架1上位置可调式的安装方式如下：所述调节支架2上端通过直线导轨5滑动连接于机架1底部，直线导轨5的设置，便于调节支架2带动剥离机构4沿机架1长度方向的滑动，从而避免阴极辊3吊离设备时剥离机构4对其吊出线路的干涉，保证阴极辊3顺利调离设备。

调节支架2处于机架1左右两端时的固定结构如下：所述直线导轨5两端部均设有上端固定于机架1底部的锁紧块6，所述锁紧块6侧壁上制有螺纹孔7，所述调节支架2上端两侧壁上均制有与对应侧锁紧块6上的螺纹孔7位置对应的螺孔，所述锁紧块6上设有与螺纹孔7适配连接的锁紧调节丝杠8，与所述阴极辊3同侧的锁紧块6两侧均设有与锁紧调节丝杠8适配连接的锁紧螺母9，使与阴极辊3同侧的锁紧调节丝杠8与调节支架2对应侧的螺孔适配连接，或者使远离阴极辊3设置的锁紧调节丝杠8与调节支架2对应侧的螺孔适配连接，便可实现剥离机构4处于与阴极辊3同侧的工作位时调节支架2水平位置的微调以及固定，或剥离机构4处于远离阴极辊3的避让位置时的固定；当剥离机构4处于工作位置时，将调节支架2滑动至与阴极辊3同侧的位置，并将与阴极辊3同侧的锁紧调节丝杠8旋入调节支架2对应侧的螺孔内，通过旋转锁紧调节丝杆8，便可实现剥离机构4水平方向尺寸的微调；

防酸盖10在机架1上的固定结构如下：所述机架1两侧下方均设有防酸盖10，且防酸盖10两端分别固定于对应端的锁紧块6下端。

调节支架2与防酸盖10的位置关系如下：所述调节支架2呈L形板状结构，所述调节支架2上设有与水平板底面和竖直板侧壁固定连接的加强板12，所述加强板12上端板面上制有供防酸盖10穿过的避让口，有利于调节支架2沿机架1长度方向滑动动避开防酸盖10，从而避免二者之间的干涉，为水平间距标尺11的安装提供固定基础；具体的，为了很直观的掌握调节支架2的微调尺寸，在所述防酸盖10外侧壁上固定有剥离机构4处于工作位置时用于可视化调整调节支架2水平尺寸的水平间距标尺11；

调节支架2与剥离机构4的连接结构如下：所述调节支架2的竖直侧板外侧设有框型导向座13，且穿出框型导向座13四角通孔的螺栓穿过位于调节支架2的竖直侧板和框型导向座13之间的垫板14与调节支架2的竖直侧板螺纹固连，所述剥离辊4-1两端的轴承座4-2端部适配于对应端的框型导向座13的导向槽19内，并可沿导向槽19垂直方向上下滑动，所述框型导向座13上下端中部均制有通孔且与轴承座4-2螺纹连接的上下调整丝杠15通过设于通孔内的定位套16转动安装于框型导向座13上，并通过转动上下调整丝杠15实现轴承座4-2带动剥离辊4-1的上下位置调整，所述框型导向座13下方设有与上下调整丝杠15适配的紧固螺母；上述结构中，通过转动上下调整丝杠15，使与上下调整丝杠15螺纹连接的轴承座4-2沿导向槽19上下移动，从而实现剥离机构4高度方向尺寸的调整；

如图5所示，所述框型导向座13由两个竖直设置的L型导向板13-1和两个上下水平设置并分别固定于L形导向板13-1上下两端的端板13-2组成的框板形结构，且两个L型导向板13-1和两个端板13-2围城的中间方槽为导向槽19，两个所述L型导向板13-1的内端适配于轴承座4-2同侧侧壁上的导槽内；L形导向板13-1与轴承座4-2的连接结构，在旋转上下调整丝杠15时，为轴承座4-2的上下移动提供导向条件，从而保证剥离机构4上下移动稳定性和结构可靠性，提高剥离辊4-1和阴极辊3的位置精度；

如图4所示，所述框型导向座13竖直侧壁上固定有用于可视化调整轴承座4-2高度尺寸的垂直间距标尺17，所述轴承座4-2外壁上固定有端部指向垂直间距标尺17的指示杆18。

本结构中，通过设置用于可视化调整调节支架2水平尺寸的水平间距标尺11和用于可视化调整轴承座4-2高度尺寸的垂直间距标尺17，使得剥离机构4的水平方向和垂直方向的调节尺寸一目了然，无需手动测量；

本技术方案对剥离机构4的水平方向和垂直方向的调节结构简单，只需转动工作端的锁紧调节丝杠8，便可实现剥离机构4水平方向尺寸的调节，而转动上下调整丝杠15，便可实现剥离机构4垂直方向尺寸的调节，而且两个方向的调节结构互补影响，可实现单独一个方向的调节或两个方向的同时调节；结构设计新颖，安装方便快捷，降低了剥离机构4校正难度和成本，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：包括设于机架(1)两侧下方的调节支架(2)，所述调节支架(2)上端沿机架(1)长度方向位置可调式安装于机架(1)底部，用于将附着于阴极辊(3)上的铜箔进行剥离的剥离机构(4)位于两个调节支架(2)之间，且剥离机构(4)两端分别与对应端的调节支架(2)高度可调式连接为一体，并通过调节剥离机构(4)在调节支架(2)上的高度以及沿机架(1)长度方向水平调整调节支架(2)的固定位置，实现剥离机构(4)中剥离辊(4-1)距阴极辊(3)垂直距离和水平距离的单独或同时调整。

2.根据权利要求1所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述调节支架(2)上端通过直线导轨(5)滑动连接于机架(1)底部。

3.根据权利要求2所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述直线导轨(5)两端部均设有上端固定于机架(1)底部的锁紧块(6)，所述锁紧块(6)侧壁上制有螺纹孔(7)，所述调节支架(2)上端两侧壁上均制有与对应侧锁紧块(6)上的螺纹孔(7)位置对应的螺孔，所述锁紧块(6)上设有与螺纹孔(7)适配连接的锁紧调节丝杠(8)，与所述阴极辊(3)同侧的锁紧块(6)两侧均设有与锁紧调节丝杠(8)适配连接的锁紧螺母(9)，使与阴极辊(3)同侧的锁紧调节丝杠(8)与调节支架(2)对应侧的螺孔适配连接，或者使远离阴极辊(3)设置的锁紧调节丝杠(8)与调节支架(2)对应侧的螺孔适配连接，便可实现剥离机构(4)处于与阴极辊(3)同侧的工作位时调节支架(2)水平位置的微调以及固定，或剥离机构(4)处于远离阴极辊(3)的避让位置时的固定。

4.根据权利要求3所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述机架(1)两侧下方均设有防酸盖(10)，且防酸盖(10)两端分别固定于对应端的锁紧块(6)下端。

5.根据权利要求4所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述调节支架(2)呈L形板状结构，所述调节支架(2)上设有与水平板底面和竖直板侧壁固定连接的加强板(12)，所述加强板(12)上端板面上制有供防酸盖(10)穿过的避让口。

6.根据权利要求5所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述防酸盖(10)外侧壁上固定有剥离机构(4)处于工作位置时用于可视化调整调节支架(2)水平尺寸的水平间距标尺(11)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述调节支架(2)的竖直侧板外侧设有框型导向座(13)，且穿出框型导向座(13)四角通孔的螺栓穿过位于调节支架(2)的竖直侧板和框型导向座(13)之间的垫板(14)与调节支架(2)的竖直侧板螺纹固连，所述剥离辊(4-1)两端的轴承座(4-2)端部适配于对应端的框型导向座(13)的导向槽(19)内，并可沿导向槽(19)垂直方向上下滑动，所述框型导向座(13)上下端中部均制有通孔且与轴承座(4-2)螺纹连接的上下调整丝杠(15)通过设于通孔内的定位套(16)转动安装于框型导向座(13)上，并通过转动上下调整丝杠(15)实现轴承座(4-2)带动剥离辊(4-1)的上下位置调整，所述框型导向座(13)下方设有与上下调整丝杠(15)适配的紧固螺母。

8.根据权利要求7所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述框型导向座(13)由两个竖直设置的L型导向板(13-1)和两个上下水平设置并分别固定于L形导向板(13-1)上下两端的端板(13-2)组成的框板形结构，且两个L型导向板(13-1)和两个端板(13-2)围城的中间方槽为导向槽(19)，两个所述L型导向板(13-1)的内端适配于轴承座(4-2)同侧侧壁上的导槽内。

9.根据权利要求8所述的生箔机剥离机构用滑动装置，其特征在于：所述框型导向座(13)竖直侧壁上固定有用于可视化调整轴承座(4-2)高度尺寸的垂直间距标尺(17)，所述轴承座(4-2)外壁上固定有端部指向垂直间距标尺(17)的指示杆(18)。

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