CN211614555U - 一种电火花线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电火花线切割机床，床身一端设置有第一电机，床身两侧分别与立柱相连，横梁两侧下表面分别与立柱顶端相连，横梁两侧分别设置有第二电机，横梁表面两侧分别开有凹槽，横梁两侧的凹槽内分别设置有第二丝杆及导杆，横梁上表面中间位置设置有储丝筒，储丝筒上卷有电极丝，张力调节机构分别设置于横梁上表面的储丝筒两侧，滑座分别与第二丝杆及导杆相连，滑座纵向设置有滑道，滑座外侧设置有第四电机，第四电机位于滑座内部的滑道内设置有齿轮，线架与滑座活动相连并设置于滑道内，线架侧面设置有齿条，齿条与齿轮啮合，本实用新型结构合理，大型工件也可进行加工，适用性大大提高，并且适用于复杂工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及机床，具体为一种电火花线切割机床。
背景技术
传统电火花线切割机床的线架为一上一下设置，很难加工复杂的工件，或者无法一次性完成对平面转斜面的加工，效率较低，且无法对较大工件进行加工，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床，线架为纵向设置，通过第二电机可控制线架之间的距离，通过第四电机可控制线架的高度，对工件进行横向加工，大型工件也可进行加工，适用性大大提高，并且两个线架通过第四电机单独控制，可实现斜面切割，上端设置有张力调节机构，第三电机与第四电机配合，用于保证电极丝时刻张紧，从而实现在切割过程中两侧线架的升降不受影响，即在切割平面时可转换斜面切割，灵活性大大提高，适用于复杂工件的加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花线切割机床，包括床身、横梁、张力调节机构、滑座、线架；
床身，所述床身上表面设置有滑轨，所述滑轨与工作台下表面两侧相连，所述床身一端设置有第一电机，所述第一电机通过第一丝杆与工作台相连，所述床身两侧分别与立柱相连；
横梁，所述横梁两侧下表面分别与立柱顶端相连，所述横梁两侧分别设置有第二电机，所述横梁表面两侧分别开有凹槽，所述横梁两侧的凹槽内分别设置有第二丝杆及导杆，所述第二丝杆与第二电机相连，所述横梁上表面中间位置设置有储丝筒，所述储丝筒上卷有电极丝；
张力调节机构，所述张力调节机构分别设置于横梁上表面的储丝筒两侧，所述张力调节机构包括升降调节柱、顶板、第三电机、第三丝杆、升降块、升降轮及固定轮，所述升降调节柱底部横梁上表面相连，所述升降调节柱纵向开有滑槽，所述升降块活动设置于升降调节柱的滑槽内，所述升降调节柱顶端设置有顶板，所述顶板上表面设置有第三电机，所述第三电机通过第三丝杆与升降块相连，所述升降块表面设置有升降轮，所述升降调节柱下端设置有固定轮；
滑座，所述滑座分别与第二丝杆及导杆相连，所述滑座纵向设置有滑道，所述滑座外侧设置有第四电机，所述第四电机位于滑座内部的滑道内设置有齿轮；
线架，所述线架与滑座活动相连并设置于滑道内，所述线架侧面设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，所述滑座纵向设置的滑道为“凸”型结构，所述线架及齿条与滑道相配合，用于和带有齿条的线架进行配合，所述滑座横向贯穿开有导孔及螺纹孔，所述滑座的导孔与导杆相配合，所述滑座的螺纹孔与第二丝杆相配合，通过第二丝杆实现滑座的移动。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，两侧的所述线架的出线孔相对应，所述线架底端均设置有出液头，出液头用于加工过程中喷工作液。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，所述线架内还设置有导电块，所述导电块与驱动电源相连，所述线架顶端设置有导轮，用于电极丝的转向。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，所述工作台下表面中间位置设置有连接块，所述连接块远离工作台一端设置有螺纹孔并与第一丝杆相配合，第一丝杆带动连接块移动从而带动工作台移动。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，所述床身上表面位于滑轨之间设置有凹槽用于工作台下表面的连接块滑动。
优选的，本实用新型提供的一种电火花线切割机床，其中，所述升降块两侧分别设置有凹槽，所述升降块两侧的凹槽与升降调节柱所开的滑槽相配合，以保证升降块升降时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型结构合理，线架为纵向设置，通过第二电机可控制线架之间的距离，通过第四电机可控制线架的高度，对工件进行横向加工，大型工件也可进行加工，适用性大大提高，并且两个线架通过第四电机单独控制，可实现斜面切割。
（2）上端设置有张力调节机构，第三电机与第四电机配合，用于保证电极丝时刻张紧，从而实现在切割过程中两侧线架的升降不受影响，即在切割平面时可转换斜面切割，灵活性大大提高，适用于复杂工件的加工。
（3）滑座纵向设置的滑道为“凸”型结构，用于和线架及齿条进行配合，保证了线架升降过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的滑座俯视结构及线架截面结构示意图；
图3为本实用新型斜面加工状态示意图。
图中：床身1、横梁2、滑座3、线架4、滑轨5、工作台6、第一电机7、第一丝杆8、立柱9、第二电机10、第二丝杆11、导杆12、储丝筒13、电极丝14、升降调节柱15、顶板16、第三电机17、第三丝杆18、升降块19、升降轮20、固定轮21、第四电机22、齿轮23、齿条24、出液头25、导电块26、导轮27、连接块28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花线切割机床，包括床身1、横梁2、张力调节机构、滑座3、线架4；床身1上表面设置有滑轨5，滑轨5与工作台6下表面两侧相连，床身1一端设置有第一电机7，第一电机7通过第一丝杆8与工作台6相连，工作台6下表面中间位置设置有连接块28，连接块28远离工作台6一端设置有螺纹孔并与第一丝杆8相配合，床身1上表面位于滑轨5之间设置有凹槽用于工作台6下表面的连接块28滑动，床身1两侧分别与立柱9相连；横梁2两侧下表面分别与立柱9顶端相连，横梁2两侧分别设置有第二电机10，横梁2表面两侧分别开有凹槽，横梁2两侧的凹槽内分别设置有第二丝杆11及导杆12，第二丝杆11与第二电机10相连，横梁2上表面中间位置设置有储丝筒13，储丝筒13上卷有电极丝14；张力调节机构分别设置于横梁2上表面的储丝筒13两侧，张力调节机构包括升降调节柱15、顶板16、第三电机17、第三丝杆18、升降块19、升降轮20及固定轮21，升降调节柱15底部横梁2上表面相连，升降调节柱15纵向开有滑槽，升降块19活动设置于升降调节柱15的滑槽内，升降调节柱15顶端设置有顶板16，顶板16上表面设置有第三电机17，第三电机17通过第三丝杆18与升降块19相连，升降块19表面设置有升降轮20，升降调节柱15下端设置有固定轮21，升降块19两侧分别设置有凹槽，升降块19两侧的凹槽与升降调节柱15所开的滑槽相配合；滑座3分别与第二丝杆11及导杆12相连，滑座3纵向设置有滑道，滑座3外侧设置有第四电机22，第四电机22位于滑座3内部的滑道内设置有齿轮23，线架4与滑座3活动相连并设置于滑道内，线架4侧面设置有齿条24，齿条24与齿轮23啮合，滑座3纵向设置的滑道为“凸”型结构，线架4及齿条24与滑道相配合，滑座3横向贯穿开有导孔及螺纹孔，滑座3的导孔与导杆12相配合，滑座3的螺纹孔与第二丝杆11相配合，两侧的线架4的出线孔相对应，线架4底端均设置有出液头25，线架4内还设置有导电块26，导电块26与驱动电源相连，线架4顶端设置有导轮27。
安装方法及使用原理：将立柱9分别设置在床身1两侧，将横梁2下表面两端分别与立柱9相连，再将滑座3分别与导杆12和第二丝杆11相连，随后将导杆12及第二丝杆11固定在横梁2两端的凹槽内，将第二电机10安装在横梁2两端并与两侧的第二丝杆11相连，将储丝筒13安装在横梁2上表面，再将升降调节柱15安装在储丝筒13两侧，随后将线架4垂直插入滑座3的滑道内，并使线架4后端的齿条24与齿轮23啮合，将工作台6设置于床身1上表面的滑轨5上，并将第一丝杆8穿过工作台6下表面的连接块28的螺纹孔，再将第一电机7安装在床身1端部并与第一丝杆8相连，最后将导电块26与驱动电源相连，将用于出工作液的出液头25安装在两侧的线架4下端，将出液头25通过水管接工作液箱，完成组装，最后将电极丝14依次经过一侧的张力调节机构及线架4、另一侧的线架4及张力调节机构回到储丝筒13，形成切割回路，再将各个电机接在控制柜上，完成安装，使用时，将工件横向固定在工作台6通过第一电机7控制工作台6的移动，从而实现工件的横向移动，通过第四电机22控制齿轮23从而通过齿条24带动线架4的升降，实现电极丝14切割部分的升降，实现对工件的切割，而对于斜面切割，通过控制两侧的第四电机22，使两侧的线架4底端位于不同的高度，从而实现斜面的切割，如图3所示。本实用新型结构合理，线架4为纵向设置，通过第二电机10可控制线架4之间的距离，通过第四电机22可控制线架4的高度，对工件进行横向加工，大型工件也可进行加工，适用性大大提高，并且两个线架4通过第四电机22单独控制，可实现斜面切割；上端设置有张力调节机构，第三电机17与第四电机22配合，用于保证电极丝14时刻张紧，从而实现在切割过程中两侧线架4的升降不受影响，即在切割平面时可转换斜面切割，灵活性大大提高，适用于复杂工件的加工；滑座3纵向设置的滑道为“凸”型结构，用于和线架4及齿条24进行配合，保证了线架4升降过程中的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电火花线切割机床，其特征在于：包括床身（1）、横梁（2）、张力调节机构、滑座（3）、线架（4）；
床身（1），所述床身（1）上表面设置有滑轨（5），所述滑轨（5）与工作台（6）下表面两侧相连，所述床身（1）一端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）通过第一丝杆（8）与工作台（6）相连，所述床身（1）两侧分别与立柱（9）相连；
横梁（2），所述横梁（2）两侧下表面分别与立柱（9）顶端相连，所述横梁（2）两侧分别设置有第二电机（10），所述横梁（2）表面两侧分别开有凹槽，所述横梁（2）两侧的凹槽内分别设置有第二丝杆（11）及导杆（12），所述第二丝杆（11）与第二电机（10）相连，所述横梁（2）上表面中间位置设置有储丝筒（13），所述储丝筒（13）上卷有电极丝（14）；
张力调节机构，所述张力调节机构分别设置于横梁（2）上表面的储丝筒（13）两侧，所述张力调节机构包括升降调节柱（15）、顶板（16）、第三电机（17）、第三丝杆（18）、升降块（19）、升降轮（20）及固定轮（21），所述升降调节柱（15）底部横梁（2）上表面相连，所述升降调节柱（15）纵向开有滑槽，所述升降块（19）活动设置于升降调节柱（15）的滑槽内，所述升降调节柱（15）顶端设置有顶板（16），所述顶板（16）上表面设置有第三电机（17），所述第三电机（17）通过第三丝杆（18）与升降块（19）相连，所述升降块（19）表面设置有升降轮（20），所述升降调节柱（15）下端设置有固定轮（21）；
滑座（3），所述滑座（3）分别与第二丝杆（11）及导杆（12）相连，所述滑座（3）纵向设置有滑道，所述滑座（3）外侧设置有第四电机（22），所述第四电机（22）位于滑座（3）内部的滑道内设置有齿轮（23）；
线架（4），所述线架（4）与滑座（3）活动相连并设置于滑道内，所述线架（4）侧面设置有齿条（24），所述齿条（24）与齿轮（23）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述滑座（3）纵向设置的滑道为“凸”型结构，所述线架（4）及齿条（24）与滑道相配合，所述滑座（3）横向贯穿开有导孔及螺纹孔，所述滑座（3）的导孔与导杆（12）相配合，所述滑座（3）的螺纹孔与第二丝杆（11）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：两侧的所述线架（4）的出线孔相对应，所述线架（4）底端均设置有出液头（25）。
4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述线架（4）内还设置有导电块（26），所述导电块（26）与驱动电源相连，所述线架（4）顶端设置有导轮（27）。
5.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台（6）下表面中间位置设置有连接块（28），所述连接块（28）远离工作台（6）一端设置有螺纹孔并与第一丝杆（8）相配合。
6.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述床身（1）上表面位于滑轨（5）之间设置有凹槽用于工作台（6）下表面的连接块（28）滑动。
7.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床，其特征在于：所述升降块（19）两侧分别设置有凹槽，所述升降块（19）两侧的凹槽与升降调节柱（15）所开的滑槽相配合。
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