CN112404622A - 用于加工压坯的数控线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于加工压坯的数控线切割机，所述线切割机包括：外罩以及对称设置在外罩内腔中的两个对称设置的线切割组件，所述线切割组件包括立柱外罩、升降电机、螺杆、导向杆、第一类横梁、导向轮、第二类横梁、驱动电机、收卷筒、切割丝和张紧组件，所述立柱外罩固接在外罩内腔底部侧壁上，且立柱外罩顶部侧壁上固接升降电机，所述升降电机输出端固接螺杆，且螺杆位于立柱外罩内腔中，所述螺杆的两端对称固接导向杆，所述螺杆上套接有第一类横梁，且两个导向杆贯穿第一类横梁，所述第一类横梁的两端均设置有导向轮，所述第一类横梁底部固接有第二类横梁。本申请提供一种切割效率高的用于加工压坯的数控线切割机。

Description

用于加工压坯的数控线切割机

技术领域

本申请涉及一种钻孔装置，具体是用于加工压坯的数控线切割机。

背景技术

粉末压胚是粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，又称生坯。对粉末压坯有形状、尺寸和性能的要求，最终产品能符合图纸要求。压坯的性能有密度、强度等。合格的压坯还不应存在如分层、裂纹等各种缺陷。

在切割由金属粉末压合而成的压坯时，需要考虑压坯本身的特性，当切割时间过长时，由于压坯内部可能存在微泡，会造成加工缺陷。

发明内容

一种用于加工压坯的数控线切割机，包括：外罩以及对称设置在外罩内腔中的两个对称设置的线切割组件，所述线切割组件包括立柱外罩、升降电机、螺杆、导向杆、第一类横梁、导向轮、第二类横梁、驱动电机、收卷筒、切割丝和张紧组件，所述立柱外罩固接在外罩内腔底部侧壁上，且立柱外罩顶部侧壁上固接升降电机，所述升降电机输出端固接螺杆，且螺杆位于立柱外罩内腔中，所述螺杆的两端对称固接导向杆，所述螺杆上套接有第一类横梁，且两个导向杆贯穿第一类横梁，所述第一类横梁的两端均设置有导向轮，所述第一类横梁底部固接有第二类横梁，且第二类横梁的一侧端部上设置有导向轮，所述立柱外罩一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端上固接有收卷筒，所述切割丝依次绕缠在收卷筒、第一类横梁两侧的导向轮、第二类横梁的导向轮上以及张紧组件上，所述张紧组件包括两个第一类张紧轮、第二类张紧轮和第三类张紧轮，两个第一类张紧轮对称设置在第三类张紧轮两侧，所述切割丝一侧经过第二类张紧轮、两个第一类张紧轮和第三类张紧轮的表面，且第三类张紧轮的高度高于两个第一类张紧轮，两个切割组件之间设置有工作台。

进一步的，所述线切割机还包括检测组件，所述检测组件包括安装板、液压推杆、外套管、压力传感器和支杆，所述安装板固接在外罩内腔侧壁上，所述液压推杆固接在安装板上，所述外套管固接在液压推杆的顶部侧壁，所述压力传感器固接在外套管内腔底部侧壁上，所述支杆插接在外套管内腔中，且支杆的顶部固接第三类张紧轮，所述支杆的底端搭接至压力传感器的检测端。

进一步的，所述检测组件还包括MCU、嗡鸣器和示警灯，所述压力传感器电性连接至MCU，所述MCU电性连接至嗡鸣器和示警灯，所述嗡鸣器和示警灯固接在外罩表面。

进一步的，所述线切割机还包括投影组件，所述投影组件为带有升降功能的投影机或机械投影机构，所述投影组件位于工作台的正上方，且投影组价固接在可以与工作台同步移动的安装台上，所述安装台设置在外罩内腔顶部侧壁上。

进一步的，所述机械投影机构由光源组件和用于演示加工轨迹的演示组件构成，所述光源组件包括伸缩杆、四方体结构的投影灯、若干个“口”字型结构的LED灯带和LED灯板，所述投影灯通过伸缩杆连接在安装台表面，所述投影灯的内腔顶部侧壁中间位置固接有矩形结构的LED灯板，所述LED灯板的外围依次套接若干个几何尺寸依次递增的LED灯带，所述LED灯带和LED灯板的表面均匀分布有若干个LED灯珠，且每个LED灯带和LED灯板上均外接控制器。

进一步的，所述演示组件包括矩形结构的投影板、导向板、外标杆、内标杆和磁块，所述投影板由透明的硬质板材制作，所述投影板位于投影灯的正下方，所述投影板的两端均固接有电动推杆，且两个电动推杆均固接在安装台上，所述投影板的四个边缘处均固接有向上凸起的导向板，所述导向板上表面刻有用于测量尺寸的刻度，所述投影板上放置有标识环和标识组件，所述组件由内标杆以及插接在内标杆两端的外标杆构成，所述外标杆和内标杆的表面均刻有用于测量尺寸的刻度，所述标识环、内标杆和外标杆上均嵌合设置有磁铁，且标识环、内标杆和外标杆正下方设有磁块，所述磁块位于投影板底部表面，磁块与磁铁相互吸引。

进一步的，所述磁块的几何尺寸小于与其对应的标识环、内标杆和外标杆，且磁块与投影板的底部表面搭接。

进一步的，所述演示组件还包括有定位组件，所述定位组件包括标识杆、套管、校准杆和滑块，所述滑块滑动连接在位于导向板表面导轨上，所述标识杆固接在外标杆表面，且滑块和标识杆上均固接有套管，所述校准杆的两端均可插接在套管上。

进一步的，所述外标杆的端部上固接有限位块，且外标杆的宽度小于五毫米，所述外标杆的两侧均开设有四方体结构的凹槽，所述凹槽与内标杆端部插接。

进一步的，所述限位块由软质橡胶材料制作，所述限位块与内标杆的外侧壁贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，所述限位块端部凸出于凹槽侧壁。

进一步的，所述限位块由磁铁制作，所述限位块内标杆的外侧壁紧密贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，所述限位块的端部与凹槽侧壁平齐。

本申请的有益之处在于：提供一种切割效率高的用于加工压坯的数控线切割机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的用于加工压坯的数控线切割机立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中外罩内部结构示意图；

图3是图1所示实施例中演示组件结构示意图；

图4是图3所示实施例中演示组件的俯视结构示意图；

图5是图3所示实施例中外标杆和内标杆之间的位置关系结构示意图；

图6是图1所示实施例中LED灯带和LED灯板的结构示意图；

图7是图1所示实施例中检测组件结构示意图；

图8是图1所示实施例中第一类横梁的俯视结构示意图；

图9是图1所示实施例中MCU、压力传感器、嗡鸣器以及示警灯之间的连接关系示意图；

图10是图1所示实施例中检测组件逻辑判断流程图。

图中附图标记的含义：线切割机100，外罩101，观察窗102，推拉门103，立柱外罩104，升降电机105，螺杆106，导向杆107，第一类横梁108，导向轮109，第二类横梁110，驱动电机111，收卷筒112，切割丝113，第一类张紧轮114，第二类张紧轮115，第三类张紧轮116，检测组件117，安装板1171，液压推杆1172，外套管1173，压力传感器1174，支杆1175，演示组件118，投影板1181，导向板1182，滑块1183，导轨1184，外标杆1185，内标杆1186，标识杆1187，套管1188，校准杆1189，磁块118a，标识环118b，安装台119，伸缩杆120，投影灯121，LED灯带122，LED灯板123，电动推杆124，嗡鸣器125，示警灯126，工作台127。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，用于加工压坯的数控线切割机100包括：外罩101以及对称设置在外罩101内腔中的两个对称设置的线切割组件，线切割组件包括立柱外罩104、升降电机105、螺杆106、导向杆107、第一类横梁108、导向轮109、第二类横梁110、驱动电机111、收卷筒112、切割丝113和张紧组件，立柱外罩104固接在外罩101内腔底部侧壁上，且立柱外罩104顶部侧壁上固接升降电机105，升降电机105输出端固接螺杆106，且螺杆106位于立柱外罩104内腔中，螺杆106的两端对称固接导向杆107，螺杆106上套接有第一类横梁108，且两个导向杆107贯穿第一类横梁108，第一类横梁108的两端均设置有导向轮109，第一类横梁108底部固接有第二类横梁110，且第二类横梁110的一侧端部上设置有导向轮109，立柱外罩104一侧设置有驱动电机111，驱动电机111输出端上固接有收卷筒112，切割丝113依次绕缠在收卷筒112、第一类横梁108两侧的导向轮109、第二类横梁110的导向轮109上以及张紧组件上，张紧组件包括两个第一类张紧轮114、第二类张紧轮115和第三类张紧轮116，两个第一类张紧轮114对称设置在第三类张紧轮116两侧，切割丝113一侧经过第二类张紧轮115、两个第一类张紧轮114和第三类张紧轮116的表面，且第三类张紧轮116的高度高于两个第一类张紧轮114，两个切割组件之间设置有工作台127，外罩的表面设有观察窗102和推拉门103。

在上述的技术方案中，通过两个对称设置的线切割组件，将整个切割丝113路分成多段，由两个线切割组件从不同的起点开始加工，加快切割效率，避免粉末冶金的压胚结构可能存在微孔，在长时间线切割的过程中可能会造成加工缺陷的情况出现，相较于现有的线切割机械，可以更好的完成对金属冶金压坯的切割。

作为一种优化技术方案，线切割机100还包括检测组件117，检测组件117包括安装板1171、液压推杆1172、外套管1173、压力传感器1174和支杆1175，安装板1171固接在外罩101内腔侧壁上，液压推杆1172固接在安装板1171上，外套管1173固接在液压推杆1172的顶部侧壁，压力传感器1174固接在外套管1173内腔底部侧壁上，支杆1175插接在外套管1173内腔中，且支杆1175的顶部固接第三类张紧轮116，支杆1175的底端搭接至压力传感器1174的检测端，切割丝113在使用的过程中绕过第三类张紧轮116的顶部表面，位于第三类张紧轮116两侧的第一类张紧轮114对此设置，所以第三类张紧轮116受到的切割丝113的压力放心垂直向下，即第三类张紧轮116对支杆1175的压力为切割丝113所受到的张力，通过搭接在支杆1175底部的压力传感器1174监测切割丝113在切割过程中的受到的张力是否在正常范围内，避免切割丝113断裂。

作为进一步的优化方案，检测组件117还包括MCU、嗡鸣器125和示警灯126，压力传感器1174电性连接至MCU，MCU电性连接至嗡鸣器125和示警灯126，MCU可以安装。

上述技术方案中的嗡鸣器125和示警灯126固接在外罩101表面，通过在MCU中预设一个切割丝113正常情况下受到压力的范围阈值，范围阈值的数值为X，X的范围在为在（Y-a，Y+b），其中Y为切割丝113所受张力的正常值，a和b为切割丝113所受张力的波动范围的上限和下限，压力传感器1174检测的数值为S，当压力传感器1174检测到的数值S在阈值X的范围之内时，嗡鸣器125和示警灯126均不会启动，当压力传感器1174检测到的数值S在阈值X的范围之外时，嗡鸣器125和示警灯126均会启动，以引起作业人员的注意，整个检测过程以MCU为枢纽，利用MCU储存并且运行用于判断S是否在阈值X内的逻辑判断程序，该逻辑判断程序为简单的计算机程序应用，本申请不再赘述，当压力传感器1174检测到的数值S小于阈值X时，切割线所切割的压坯区域可能会有较大的结构缺陷，影响切割的进行，同时也会影响切割以后压坯的结构强度。

利用检测组件117可以在切割的过程中检测压坯的切割位置是否有结构上的缺陷，避免了压坯在切割过程中因为自身结构的缺陷，导致切割后的压坯结构强度降低，MCU在图中未示出。

作为一种优化方案，线切割机100还包括投影组件，投影组件为带有升降功能的投影机或机械投影机构，投影组件位于工作台127的正上方，且投影组价固接在可以与工作台127同步移动的安装台119上，安装台119设置在外罩101内腔顶部侧壁上，通过投影机将线切割的路径投影至待切割的压坯上，以供作业人员核对切割路线和穿丝孔，操作较为简单。

作为进一步的优化技术方案，机械投影机构由光源组件和用于演示加工轨迹的演示组件118构成，光源组件包括伸缩杆120、四方体结构的投影灯121、若干个“口”字型结构的LED灯带122和LED灯板123，投影灯121通过伸缩杆120连接在安装台119表面，投影灯121的内腔顶部侧壁中间位置固接有矩形结构的LED灯板123，LED灯板123的外围依次套接若干个几何尺寸依次递增的LED灯带122，LED灯带122和LED灯板123的表面均匀分布有若干个LED灯珠，且每个LED灯带122和LED灯板123上均外接控制器，控制器为LED灯所自带的启动器，即可以通过按压式开关单独启闭各个LED灯带122，从而控制用于投影光源的范围，利用正投影的光源角度，将用于演示加工轨迹的演示组件118投影至工作台127的待切割压坯上。

作为一种拓展方案，演示组件118包括矩形结构的投影板1181、导向板1182、外标杆1185、内标杆1186和磁块118a，投影板1181由透明的硬质板材制作，投影板1181位于投影灯121的正下方，投影板1181的两端均固接有电动推杆124，且两个电动推杆124均固接在安装台119上，投影板1181的四个边缘处均固接有向上凸起的导向板1182，导向板1182上表面刻有用于测量尺寸的刻度，投影板1181上放置有标识环118b和标识组件，组件由内标杆1186以及插接在内标杆1186两端的外标杆1185构成，外标杆1185和内标杆1186的表面均刻有用于测量尺寸的刻度，标识环118b、内标杆1186和外标杆1185上均嵌合设置有磁铁，且标识环118b、内标杆1186和外标杆1185正下方设有磁块118a，磁块118a位于投影板1181底部表面，磁块118a与磁铁相互吸引，利用磁块118a与磁铁之间的相互吸引，将标识环118b、内标杆1186和外标杆1185固定在投影板1181上，标识环118b用以表示穿丝孔在压坯上的位置。

通过导向板1182表面的刻度，定位投影板1181上的位置，以导向板1182表面的刻度定位后，将内标杆1186和外标杆1185单独放置或者插接放置在投影板1181的相应位置上，以演示加工的轨迹，内标杆1186和外标杆1185的表面均设置有刻度，通过内标杆1186和外标杆1185的长度以及内标杆1186和外标杆1185之间的组合长度演示加工轨迹的长度尺寸，外标杆1185的刻度在图中未示出。

具体而言，磁块118a的几何尺寸小于与其对应的标识环118b、内标杆1186和外标杆1185，避免磁块118a的体积过大，影响标识环118b、内标杆1186和外标杆1185投影在压坯上，磁块118a与投影板1181的底部表面搭接，磁块118a放置在投影板1181的底部，将标识环118b、内标杆1186和外标杆1185吸在投影板1181上，固定标识环118b、内标杆1186和外标杆1185。

作为进一步的优选方案，演示组件118还包括有定位组件，定位组件包括标识杆1187、套管1188、校准杆1189和滑块1183，滑块1183滑动连接在位于导向板1182表面导轨1184上，标识杆1187固接在外标杆1185表面，且滑块1183和标识杆1187上均固接有套管1188，校准杆1189的两端均可插接在套管1188上，滑块1183在导向板1182上滑动，在滑块1183的套管1188上插接标识杆1187，利用标识杆1187可以更快更好的定位标识环118b、内标杆1186和外标杆1185所在的位置，便于演示加工轨迹。

进一步地，外标杆1185的端部上固接有限位块，且外标杆1185的宽度小于五毫米，外标杆1185的两侧均开设有四方体结构的凹槽，凹槽与内标杆1186端部插接，避免因为外标杆1185过宽影响投影精度，通过限位块限制外标杆1185和内标杆1186插接后的相对滑动，进一步提升投影精度，限位块在图纸未示出。

进一步地，限位块由软质橡胶材料制作，限位块与内标杆1186的外侧壁贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，限位块端部凸出于凹槽侧壁，利用软质橡胶材料制作的限位块贴附在内标杆1186的外侧壁上，使内标杆1186和外标杆1185之间插接后之间的相对滑动为阻尼运动，有着一定的限制作用。

进一步的，限位块由磁铁制作，限位块内标杆1186的外侧壁紧密贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，限位块的端部与凹槽侧壁平齐，通过由磁铁制作的限位块，使其与内标杆1186表面的磁铁相吸，起到限位作用。

通过机械投影机构将加工轨迹投影至压坯表面，机械投影机构结构较为简单，拼接和搭建的难度低，一次搭建完成后可以重复使用，造价低。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述线切割机包括：外罩以及对称设置在外罩内腔中的两个对称设置的线切割组件，所述线切割组件包括立柱外罩、升降电机、螺杆、导向杆、第一类横梁、导向轮、第二类横梁、驱动电机、收卷筒、切割丝和张紧组件，所述立柱外罩固接在外罩内腔底部侧壁上，且立柱外罩顶部侧壁上固接升降电机，所述升降电机输出端固接螺杆，且螺杆位于立柱外罩内腔中，所述螺杆的两端对称固接导向杆，所述螺杆上套接有第一类横梁，且两个导向杆贯穿第一类横梁，所述第一类横梁的两端均设置有导向轮，所述第一类横梁底部固接有第二类横梁，且第二类横梁的一侧端部上设置有导向轮，所述立柱外罩一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端上固接有收卷筒，所述切割丝依次绕缠在收卷筒、第一类横梁两侧的导向轮、第二类横梁的导向轮上以及张紧组件上，所述张紧组件包括两个第一类张紧轮、第二类张紧轮和第三类张紧轮，两个第一类张紧轮对称设置在第三类张紧轮两侧，所述切割丝一侧经过第二类张紧轮、两个第一类张紧轮和第三类张紧轮的表面，且第三类张紧轮的高度高于两个第一类张紧轮，两个切割组件之间设置有工作台。

2.根据权利要求1所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述线切割机还包括检测组件，所述检测组件包括安装板、液压推杆、外套管、压力传感器和支杆，所述安装板固接在外罩内腔侧壁上，所述液压推杆固接在安装板上，所述外套管固接在液压推杆的顶部侧壁，所述压力传感器固接在外套管内腔底部侧壁上，所述支杆插接在外套管内腔中，且支杆的顶部固接第三类张紧轮，所述支杆的底端搭接至压力传感器的检测端。

3.根据权利要求2所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述检测组件还包括MCU、嗡鸣器和示警灯，所述压力传感器电性连接至MCU，所述MCU电性连接至嗡鸣器和示警灯，所述嗡鸣器和示警灯固接在外罩表面。

4.根据权利要求1所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述线切割机还包括投影组件，所述投影组件为带有升降功能的投影机或机械投影机构，所述投影组件位于工作台的正上方，且投影组价固接在可以与工作台同步移动的安装台上，所述安装台设置在外罩内腔顶部侧壁上。

5.根据权利要求4所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述机械投影机构由光源组件和用于演示加工轨迹的演示组件构成，所述光源组件包括伸缩杆、四方体结构的投影灯、若干个“口”字型结构的LED灯带和LED灯板，所述投影灯通过伸缩杆连接在安装台表面，所述投影灯的内腔顶部侧壁中间位置固接有矩形结构的LED灯板，所述LED灯板的外围依次套接若干个几何尺寸依次递增的LED灯带，所述LED灯带和LED灯板的表面均匀分布有若干个LED灯珠，且每个LED灯带和LED灯板上均外接控制器。

6.根据权利要求5所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述演示组件包括矩形结构的投影板、导向板、外标杆、内标杆和磁块，所述投影板由透明的硬质板材制作，所述投影板位于投影灯的正下方，所述投影板的两端均固接有电动推杆，且两个电动推杆均固接在安装台上，所述投影板的四个边缘处均固接有向上凸起的导向板，所述导向板上表面刻有用于测量尺寸的刻度，所述投影板上放置有标识环和标识组件，所述组件由内标杆以及插接在内标杆两端的外标杆构成，所述外标杆和内标杆的表面均刻有用于测量尺寸的刻度，所述标识环、内标杆和外标杆上均嵌合设置有磁铁，且标识环、内标杆和外标杆正下方设有磁块，所述磁块位于投影板底部表面，磁块与磁铁相互吸引，所述磁块的几何尺寸小于与其对应的标识环、内标杆和外标杆，且磁块与投影板的底部表面搭接。

7.根据权利要求6所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述演示组件还包括有定位组件，所述定位组件包括标识杆、套管、校准杆和滑块，所述滑块滑动连接在位于导向板表面导轨上，所述标识杆固接在外标杆表面，且滑块和标识杆上均固接有套管，所述校准杆的两端均可插接在套管上。

8.根据权利要求6所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述外标杆的端部上固接有限位块，且外标杆的宽度小于五毫米，所述外标杆的两侧均开设有四方体结构的凹槽，所述凹槽与内标杆端部插接。

9.根据权利要求8所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述限位块由软质橡胶材料制作，所述限位块与内标杆的外侧壁贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，所述限位块端部凸出于凹槽侧壁。

10.根据权利要求8所述的用于加工压坯的数控线切割机，其特征在于：所述限位块由磁铁制作，所述限位块内标杆的外侧壁紧密贴合，且限位块嵌合设置在凹槽的内腔侧壁中，所述限位块的端部与凹槽侧壁平齐。

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