CN113340216A - 一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 - Google Patents
一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113340216A CN113340216A CN202110643005.6A CN202110643005A CN113340216A CN 113340216 A CN113340216 A CN 113340216A CN 202110643005 A CN202110643005 A CN 202110643005A CN 113340216 A CN113340216 A CN 113340216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding table
- axis electric
- electric micro
- micro sliding
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置及方法，其特征是，所述的装置包括激光位移传感器（1）、X轴电动微型滑台（3）和Y轴电动微型滑台（5），激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上，X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上，Y轴电动微型滑台（5）的上下两端分别通过第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）固定在对应的玻璃幕墙立柱（8）上。本发明结构简单，检测速度快而全面，能为用户提供快速完整的检测数据。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测技术，尤其是一种中空玻璃检测技术，具体地说是一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法。
背景技术
随着玻璃幕墙的广泛应用，建筑师和业主对玻璃幕墙要求也越来越高，要求玻璃幕墙的采光面积越来越大，随之而来的玻璃幕墙中空玻璃面板的分格尺寸也是越来越大。由于中空玻璃面板制作、现场安装、后期使用等影响，造成了中空玻璃面板自身产生变形，中空玻璃内部空气层厚度大于或小于设计值，中空玻璃安装后产生“哈哈镜”现象，不仅对玻璃幕墙外观产生影响，更重要的是对玻璃幕墙造成一定的安全隐患。
目前，主要采用光学测量的方法测量玻璃的厚度，光学测量方法不仅精度高，而且能够实现非接触测量。现有的用于测量玻璃厚度的光学测量方法中主要是利用光的折射和反射的原理，用一束光斜射在被测玻璃上，经过玻璃折射后的光束被光电二极管传感器接收，由单片机进行运算得到玻璃厚度值。此检测方法和装置只能手工单点、随机性测量玻璃面板，无法快速和准确给出整块玻璃面板内各点的厚度，尤其无法检测出中空玻璃空气层的厚度及在面板内分布情况。
发明内容
本发明的目的是针对无法快速和准确给出整块玻璃面板内各点的厚度，尤其无法检测出中空玻璃空气层的厚度及在面板内分布情况的问题，设计一种能全自动准确测量中空玻璃面板空气层全面域厚度的装置，同时提供一种相应的检测方法。
本发明的技术方案之一是：
一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：它包括激光位移传感器1、X轴电动微型滑台3和Y轴电动微型滑台5，激光位移传感器1安装在X轴电动微型滑台3上并能在X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置的驱动下左右移动，X轴电动微型滑台3的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台5上并能在Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置的驱动下沿Y向上下移动，Y轴电动微型滑台5的上下两端分别通过第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7固定在对应的玻璃幕墙立柱8上；X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置和Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置均受控于滑台控制器11，激光位移传感器1受控于激光位移传感器控制器10，滑台控制器11和激光位移传感器控制器10均安装在电气控制柜9中，电气控制柜9受控于安装有控制软件13的电脑12。
所述的激光位移传感器1通过第三铝合金定支座2安装在X轴电动微型滑台3，X轴电动微型滑台3的X向驱动机构驱动第三铝合金定支座2作X向的左右移动，从而带动激光位移传感器1在X轴电动微型滑台3上作X向的左右移动。
所述的X轴电动微型滑台3的两端通过各自的第四铝合金定支座4安装在Y轴电动微型滑台5上，第四铝合金定支座4在Y轴电动微型滑台5的驱动机构的驱动下沿Y轴电动微型滑台5作Y向的上下移动，进而带动X轴电动微型滑台3在Y轴电动微型滑台5上作Y向的上下移动。
所述的第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7的结构相同，它们均包括一U形框601，侧面夹紧板602、锁紧螺杆603、滑块压板604和滑块压紧螺杆605，侧面夹紧板602位于U形框601内侧并与锁紧螺杆603的一端固定相连，锁紧螺杆603旋装在U形框601的侧板上，在锁紧螺杆603位于侧板外的一端上安装有操作手柄606；滑块压板604通过滑块压紧螺杆605安装在U形框601的底板外侧，Y轴电动微型滑台5的端部压紧在U形框601的底板外侧和滑块压板604之间。
本发明的技术方案之二是：
一种基于中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置的检测方法，其特征是它包括以下步骤：
步骤一：玻璃幕墙现场选一个中空玻璃面板做为检测对象，包括二根玻璃幕墙立柱8，在玻璃幕墙内侧，即室内侧安装所述的检测装置；
步骤二：对应二根玻璃幕墙立柱8与横梁连接处上下方290mm处分别安装第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7；
步骤三：将Y轴电动微型滑台5的两端分别固定在对应的第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7上；
步骤四：将X轴电动微型滑台3的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台5上；
步骤五：将激光位移传感器1安装在X轴电动微型滑台3上；
步骤六：使X轴电动微型滑台3、Y轴电动微型滑台5与电气控制框9中的滑台控制器11电气连接；
步骤七：将激光位移传感器1与电气控制框9中的激光位移传感器控制器10电气连接；
步骤八：将电脑12通过有线或无线网络与电气控制框9连接；
步骤九：打开电脑12中的中空玻璃厚度检测软件13进行检测，每次检测，使Y轴电动微型滑台5沿上下方向、X轴电动微型滑台3沿左右方向，两个运行方向移动一个周期，运行结束后正式开始点位检测，通过激光位移传感器1测得检测点处的内外玻璃厚度及空气层厚度，并送入电脑中进行统计标示；
步骤十：对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%以内区域数据标注绿色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%-20%区域数据标注黄色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值20%及以上区域数据标注红色；红色区域超过检测区域百分之六以上判定中空玻璃存在安全隐患。
所述的将激光位移传感器1固定在第三铝合金固定支座2，第三铝合金固定支座2安装在X轴电动微型滑台3上。
所述的X轴电动微型滑台3的两端分别通过各自的第四铝合金定支座4固定在对应的Y轴电动微型滑台5上。
所述的移动周期为5min。
本发明的有益效果：
本发明能在现场全自动、快速、准确检测出中空玻璃面板空气层全面域厚度，并在电脑软件中自动绘制出中空玻璃面板（空气层）全面域厚度分布图，得出中空玻璃面板全面域内的厚度及空气层变化分布，主要用于既有玻璃幕墙中空玻璃安全性检验鉴定，也可以用于在建玻璃幕墙中空玻璃质量检验检测。
本发明结构简单，使用方便，能快速、实时提供检测结论，为中空玻璃质量判定和维修、更换等提供准确的数据，有利于提高玻璃幕墙的安全性。
附图说明
图1是本发明相关的检测装置的结构示意图。
图2是本发明的第一、第二铝合金固定支座的三向立体结构示意图。.
图3是本发明的激光位移传感器安装的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1-3所示。
一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，它包括激光位移传感器1、X轴电动微型滑台3和Y轴电动微型滑台5，激光位移传感器1安装在X轴电动微型滑台3上并能在X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置的驱动下左右移动，X轴电动微型滑台3的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台5上并能在Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置的驱动下沿Y向上下移动，Y轴电动微型滑台5的上下两端分别通过第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7固定在对应的玻璃幕墙立柱8上；X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置和Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置均受控于滑台控制器11，激光位移传感器1受控于激光位移传感器控制器10，滑台控制器11和激光位移传感器控制器10均安装在电气控制柜9中，电气控制柜9受控于安装有控制软件13的电脑12。如图1所示，激光位移传感器1可直接从市场购置，它能一次性直接测量出两块玻璃的厚度值及夹层（空气层）的厚度，X轴电动微型滑台3和Y轴电动微型滑台5也是标准件可直接从市场采购，X轴电动微型滑台3和Y轴电动微型滑台5均带动丝杆、螺母、微型电机及滑块驱动机构。
具体实施时，激光位移传感器1最好通过一个如图3所示的第三铝合金定支座2安装在X轴电动微型滑台3，X轴电动微型滑台3的X向驱动机构驱动第三铝合金定支座2作X向的左右移动，从而带动激光位移传感器1在X轴电动微型滑台3上作X向的左右移动。第三铝合金定支座2相当于X轴电动微型滑台3的滑块，可根据情况自行设计制造。
同样地，X轴电动微型滑台3的两端通过各自的第四铝合金定支座4安装在Y轴电动微型滑台5上，第四铝合金定支座4相当于Y轴电动微型滑台5的滑块，可自行设计制造，该第四铝合金定支座4与Y轴电动微型滑台5的连接和驱动可参照Y轴电动微型滑台5的说明书进行设计制造与安装），第四铝合金定支座4在Y轴电动微型滑台5的驱动机构的驱动下沿Y轴电动微型滑台5作Y向的上下移动，进而带动X轴电动微型滑台3在Y轴电动微型滑台5上作Y向的上下移动。
具体实施时，第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7的结构相同，如图2所示，它们均包括一U形框601，侧面夹紧板602、锁紧螺杆603、滑块压板604和滑块压紧螺杆605，侧面夹紧板602位于U形框601内侧并与锁紧螺杆603的一端固定相连，锁紧螺杆603旋装在U形框601的侧板上，在锁紧螺杆603位于侧板外的一端上安装有操作手柄606；滑块压板604通过滑块压紧螺杆605安装在U形框601的底板外侧，Y轴电动微型滑台5的端部压紧在U形框601的底板外侧和滑块压板604之间。
实施例二。
一种基于中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置的检测方法，它包括以下步骤：
步骤一：玻璃幕墙现场选一个中空玻璃面板做为检测对象，包括二根玻璃幕墙立柱8，在玻璃幕墙内侧，即室内侧安装所述的检测装置；
步骤二：对应二根玻璃幕墙立柱8与横梁连接处上下方290mm处分别安装第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7；
步骤三：将Y轴电动微型滑台5的两端分别固定在对应的第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7上；
步骤四：将X轴电动微型滑台3的两端分别通过各自的第四铝合金定支座4安装在对应的Y轴电动微型滑台5上并能上下移动；
步骤五：将激光位移传感器1安装在第三铝合金固定支座2上，再将第三铝合金固定支座2安装在X轴电动微型滑台3上，并能左右移动；
步骤六：使X轴电动微型滑台3、Y轴电动微型滑台5与电气控制框9中的滑台控制器11电气连接；
步骤七：将激光位移传感器1与电气控制框9中的激光位移传感器控制器10电气连接；
步骤八：将电脑12通过有线或无线网络与电气控制框9连接；
步骤九：打开电脑12中的中空玻璃厚度检测软件13进行检测，每次检测，使Y轴电动微型滑台5沿上下方向、X轴电动微型滑台3沿左右方向，两个运行方向移动一个周期（5min左右），运行结束后正式开始点位检测，通过激光位移传感器1测得检测点处的内外玻璃厚度及空气层厚度，并输入电脑中进行统计标示；
步骤十：对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%以内区域数据标注绿色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%-20%区域数据标注黄色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值20%及以上区域数据标注红色；红色区域超过检测区域百分之六以上判定中空玻璃存在安全隐患。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：它包括激光位移传感器（1）、X轴电动微型滑台（3）和Y轴电动微型滑台（5），激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上并能在X轴电动微型滑台（3）的X向电动驱动装置的驱动下左右移动，X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上并能在Y轴电动微型滑台（5）的Y向电动驱动装置的驱动下沿Y向上下移动，Y轴电动微型滑台（5）的上下两端分别通过第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）固定在对应的玻璃幕墙立柱（8）上；X轴电动微型滑台（3）的X向电动驱动装置和Y轴电动微型滑台（5）的Y向电动驱动装置均受控于滑台控制器（11），激光位移传感器（1）受控于激光位移传感器控制器（10），滑台控制器（11）和激光位移传感器控制器（10）均安装在电气控制柜（9）中，电气控制柜（9）受控于安装有控制软件（13）的电脑（12）。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：所述的激光位移传感器（1）通过第三铝合金定支座（2）安装在X轴电动微型滑台（3），X轴电动微型滑台（3）的X向驱动机构驱动第三铝合金定支座（2）作X向的左右移动，从而带动激光位移传感器（1）在X轴电动微型滑台（3）上作X向的左右移动。
3.根据权利要求1所述的中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：所述的X轴电动微型滑台（3）的两端通过各自的第四铝合金定支座（4）安装在Y轴电动微型滑台（5）上，第四铝合金定支座（4）在Y轴电动微型滑台（5）的驱动机构的驱动下沿Y轴电动微型滑台（5）作Y向的上下移动，进而带动X轴电动微型滑台（3）在Y轴电动微型滑台（5）上作Y向的上下移动。
4.根据权利要求1所述的中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：所述的第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）的结构相同，它们均包括一U形框（601），侧面夹紧板（602）、锁紧螺杆（603）、滑块压板（604）和滑块压紧螺杆（605），侧面夹紧板（602）位于U形框（601）内侧并与锁紧螺杆（603）的一端固定相连，锁紧螺杆（603）旋装在U形框（601）的侧板上，在锁紧螺杆（603）位于侧板外的一端上安装有操作手柄（606）；滑块压板（604）通过滑块压紧螺杆（605）安装在U形框（601）的底板外侧，Y轴电动微型滑台（5）的端部压紧在U形框（601）的底板外侧和滑块压板（604）之间。
5.一种基于权利要求1所述的中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置的检测方法，其特征是它包括以下步骤：
步骤一：玻璃幕墙现场选一个中空玻璃面板做为检测对象，包括二根玻璃幕墙立柱（8），在玻璃幕墙内侧，即室内侧安装所述的检测装置；
步骤二：对应二根玻璃幕墙立柱（8）与横梁连接处上下方290mm处分别安装第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）；
步骤三：将Y轴电动微型滑台（5）的两端分别固定在对应的第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）上；
步骤四：将X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上；
步骤五：将激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上；
步骤六：使X轴电动微型滑台（3）、Y轴电动微型滑台（5）与电气控制框（9）中的滑台控制器（11）电气连接；
步骤七：将激光位移传感器（1）与电气控制框（9）中的激光位移传感器控制器（10）电气连接；
步骤八：将电脑（12）通过有线或无线网络与电气控制框（9）连接；
步骤九：打开电脑（12）中的中空玻璃厚度检测软件（13）进行检测，每次检测，使Y轴电动微型滑台（5）沿上下方向、X轴电动微型滑台（3）沿左右方向，两个运行方向移动一个周期，运行结束后正式开始点位检测，通过激光位移传感器（1）测得检测点处的内外玻璃厚度及空气层厚度，并送入电脑中进行统计标示；
步骤十：对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%以内区域数据标注绿色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%-20%区域数据标注黄色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值20%及以上区域数据标注红色；红色区域超过检测区域百分之六以上判定中空玻璃存在安全隐患。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征是：所述的将激光位移传感器（1）固定在第三铝合金固定支座（2），第三铝合金固定支座（2）安装在X轴电动微型滑台（3）上。
7.根据权利要求5所述的检测方法，其特征是：所述的X轴电动微型滑台（3）的两端分别通过各自的第四铝合金定支座（4）固定在对应的Y轴电动微型滑台（5）上。
8.根据权利要求5所述的检测方法，其特征是：所述的移动周期为5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110643005.6A CN113340216B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110643005.6A CN113340216B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113340216A true CN113340216A (zh) | 2021-09-03 |
| CN113340216B CN113340216B (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=77475964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110643005.6A Active CN113340216B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113340216B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114813543A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 山东沃赛新材料科技有限公司 | 玻璃幕墙用硅酮胶的耐候性现场检测装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204359270U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-27 | 秦皇岛科诺光电技术有限公司 | 一种基于玻璃表面参数的激光检测系统 |
| CN105021420A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-04 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 建筑幕墙三维方向变形性能测试设备 |
| CN107462175A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-12 | 浙江龙游展宇有机玻璃有限公司 | 一种有机玻璃厚度测试装置及其检测方法 |
| CN110132158A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统 |
| CN212300261U (zh) * | 2020-04-29 | 2021-01-05 | 福莱特玻璃集团股份有限公司 | 一种玻璃的在线激光测厚装置 |
| CN112624590A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-09 | 南京亚鼎光学有限公司 | 一种大尺寸双曲面玻璃3d测绘装置 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110643005.6A patent/CN113340216B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204359270U (zh) * | 2015-01-22 | 2015-05-27 | 秦皇岛科诺光电技术有限公司 | 一种基于玻璃表面参数的激光检测系统 |
| CN105021420A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-11-04 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 建筑幕墙三维方向变形性能测试设备 |
| CN107462175A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-12-12 | 浙江龙游展宇有机玻璃有限公司 | 一种有机玻璃厚度测试装置及其检测方法 |
| CN110132158A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 一种起重机主梁腹板局部翘曲度检测系统 |
| CN212300261U (zh) * | 2020-04-29 | 2021-01-05 | 福莱特玻璃集团股份有限公司 | 一种玻璃的在线激光测厚装置 |
| CN112624590A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-04-09 | 南京亚鼎光学有限公司 | 一种大尺寸双曲面玻璃3d测绘装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114813543A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 山东沃赛新材料科技有限公司 | 玻璃幕墙用硅酮胶的耐候性现场检测装置及方法 |
| CN114813543B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 山东沃赛新材料科技有限公司 | 玻璃幕墙用硅酮胶的耐候性现场检测装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113340216B (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110044274B (zh) | 一种智能化陶瓷石材板尺寸变形综合测试仪及测试方法 | |
| CN113340216A (zh) | 一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法 | |
| CN215573094U (zh) | 一种土木工程建筑检测装置 | |
| CN205785105U (zh) | 一种检测平面的检测仪 | |
| CN203298725U (zh) | 一种硅棒几何尺寸测量仪 | |
| CN103411570A (zh) | 一种斜盘式压缩机的球垫选配装置及选配方法 | |
| CN110895133A (zh) | 汽车玻璃球面检测装置及其检测方法 | |
| CN109115129A (zh) | 一种网版拉网角度测试装置及其使用方法 | |
| CN215373886U (zh) | 一种精密模具生产用表面平整度检测装置 | |
| CN216593165U (zh) | 一种光学玻璃校准用的检验装置 | |
| CN203163693U (zh) | 工件规格自动检测机 | |
| CN112362021B (zh) | 一种汽车空调压缩机偏心销垂直度及高度检测设备 | |
| CN211756975U (zh) | 一种led上灯丝检测机构 | |
| CN210036651U (zh) | 一种煤气灶支脚最大高度差检测装置 | |
| CN210089626U (zh) | 一种tv背板组装间隙自动检查机 | |
| CN206192655U (zh) | 一种汽车换档轴多功能性能检测设备及系统 | |
| CN113932716B (zh) | 一种大型电机线圈检测装置及检测方法 | |
| CN206223692U (zh) | 一种眼镜片检验装置 | |
| CN214979680U (zh) | 一种龙门式机床横梁平衡监测装置 | |
| CN221196806U (zh) | 一种具有可调节功能的墙体倾斜检测装置 | |
| CN117740365B (zh) | 一种丝杠副装配检测设备 | |
| CN219141770U (zh) | 一种用于传动杆组件的检测装置 | |
| CN215413623U (zh) | 笔记本电脑logo间隙检测设备 | |
| CN214748763U (zh) | 外后视镜镜片旋转角度测量设备 | |
| CN218524131U (zh) | 一种柱形工件尺寸测量设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230627 Address after: 210033 floors 1-4, building 49, building 50, building 51, No. 8, Yuanhua Road, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Province Applicant after: JIANGSU TESTING CENTER FOR QUALITY OF CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: 210023 hall, building 3, Jiangsu Construction Engineering Quality Inspection Center Co., Ltd., next to Weidi road bus station, Qixia District, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Song Haigang |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |