CN212300261U - 一种玻璃的在线激光测厚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃的在线激光测厚装置，包括输送辊道，输送辊道的两旁呈对称竖立两个支架，两个支架之间架设横梁，横梁具有中空腔道，横梁上设置往返电机，往返电机的驱动轴上固套主同步轮，主同步轮位于中空腔道的一端内，中空腔道的另一端内铰接从同步轮，主同步轮与从同步轮的外周套接呈张紧状态的同步带，同步带上固连支杆，横梁上沿水平方向开通导向槽，支杆由导向槽伸出，支杆的外端固连安装板，导向槽的槽沿两侧设置导轨，安装板的背面设置滑块，滑块嵌入导轨中形成导滑连接，安装板的正面固装激光传感器，激光传感器的测厚探头朝下设置，激光传感器通过电路连接控制器。本实用新型大大提高检测精度，连续检测杜绝漏检。

Description

一种玻璃的在线激光测厚装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃加工设备，特别是一种玻璃的在线激光测厚装置。

背景技术

目前玻璃生产中，对玻璃厚度测量采用人工抽样检测，该检测方式存在检测不完整性，人工检测误差较大，人工下片不安全，占用大量人工劳动力，浪费劳动资源，降低工作效率，增加检测成本等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过电机驱动，同步轮、同步带的传动方式，实现激光传感器往复移动进行自动检测的玻璃的在线激光测厚装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃的在线激光测厚装置，包括输送辊道，所述输送辊道的两旁呈对称竖立两个支架，两个所述支架之间架设横梁，所述横梁具有中空腔道，所述横梁上设置往返电机，所述往返电机的驱动轴上固套主同步轮，所述主同步轮位于所述中空腔道的一端内，所述中空腔道的另一端内铰接从同步轮，所述主同步轮与从同步轮的外周套接呈张紧状态的同步带，所述同步带上固连支杆，所述横梁上沿水平方向开通导向槽，所述支杆由所述导向槽伸出，所述支杆的外端固连安装板，所述导向槽的槽沿两侧设置导轨，所述安装板的背面设置滑块，所述滑块嵌入所述导轨中形成导滑连接，所述安装板的正面固装激光传感器，所述激光传感器的测厚探头朝下设置，所述激光传感器通过电路连接控制器。

本玻璃的在线激光测厚装置的运行方法为，将玻璃放置在输送辊道上进行定向输送，当玻璃经过横梁下方时，启动往返电机驱动主同步轮正向或反向转动，进而带动从同步轮转动，同步带往复循环传动，固连在同步带上的安装板沿导向槽往复移动，从而实现激光传感器往复平移，在移动中对玻璃进行厚度测量，将测量的玻璃厚度数据实时传送给控制器，控制器对数据采集、比较和归档。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，所述输送辊道包括机架和辊道电机，所述机架上排列设置若干根传动辊，所述传动辊的两端呈转动铰接在所述机架上，所述辊道电机的输出轴连接主动轴，所述主动轴上均匀固套若干主动锥形齿轮，所述传动辊的一端固套从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮形成一一对应的啮合连接。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，所述机架的顶面具有两根相平行的横杆，所述传动辊的两端均穿接入轴承座，所述轴承座通过螺栓固装在对应横杆上。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，相啮合的所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的上部安设挡罩。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，所述往返电机连接减速机后伸出所述驱动轴。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，所述中空腔道的内壁上穿接中心轴，所述中心轴上套接轴承，所述从同步轮固套在所述轴承的外周。

在上述的玻璃的在线激光测厚装置中，所述安装板的正面通过螺钉固装定位座，所述激光传感器的顶端固定在所述定位座上。

与现有技术相比，本玻璃的在线激光测厚装置具有以下优点：

通过电机驱动，同步轮、同步带的传动方式，实现激光传感器以设定速度沿导轨在设定范围内往返运动，测量的玻璃厚度数据实时反馈给前端系统及时作出调整，使玻璃厚度稳定在工艺需求误差范围内。改进后大大提高检测精度，连续检测杜绝漏检，减小人工检测劳动强度。

附图说明

图1是本玻璃的在线激光测厚装置的整体外部结构图。

图2是本玻璃的在线激光测厚装置中横梁的内部结构图。

图中，1、玻璃；2、机架；3、传动辊；4、辊道电机；5、支架；6、横梁；7、往返电机；8、减速机；9、主同步轮；10、从同步轮；11、同步带；12、安装板；13、激光传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本玻璃的在线激光测厚装置，包括输送辊道，输送辊道的两旁呈对称竖立两个支架5，两个支架5之间架设横梁6，横梁6具有中空腔道，横梁6上设置往返电机7，往返电机7的驱动轴上固套主同步轮9，主同步轮9位于中空腔道的一端内，中空腔道的另一端内铰接从同步轮10，主同步轮9与从同步轮10的外周套接呈张紧状态的同步带11，同步带11上固连支杆，横梁6上沿水平方向开通导向槽，支杆由导向槽伸出，支杆的外端固连安装板12，导向槽的槽沿两侧设置导轨，安装板12的背面设置滑块，滑块嵌入导轨中形成导滑连接，安装板12的正面固装激光传感器13，激光传感器13的测厚探头朝下设置，激光传感器13通过电路连接控制器。

本玻璃的在线激光测厚装置的运行方法为，将玻璃1放置在输送辊道上进行定向输送，当玻璃1经过横梁6下方时，启动往返电机7驱动主同步轮9正向或反向转动，进而带动从同步轮10转动，同步带11往复循环传动，固连在同步带11上的安装板12沿导向槽往复移动，从而实现激光传感器13往复平移，在移动中对玻璃1进行厚度测量，将测量的玻璃1厚度数据实时传送给控制器，控制器对数据采集、比较和归档。

输送辊道包括机架2和辊道电机4，机架2上排列设置若干根传动辊3，传动辊3的两端呈转动铰接在机架2上，辊道电机4的输出轴连接主动轴，主动轴上均匀固套若干主动锥形齿轮，传动辊3的一端固套从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮形成一一对应的啮合连接。

机架2的顶面具有两根相平行的横杆，传动辊3的两端均穿接入轴承座，轴承座通过螺栓固装在对应横杆上。

相啮合的主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的上部安设挡罩。

往返电机7连接减速机8后伸出驱动轴。

中空腔道的内壁上穿接中心轴，中心轴上套接轴承，从同步轮10固套在轴承的外周。

安装板12的正面通过螺钉固装定位座，激光传感器13的顶端固定在定位座上。

与现有技术相比，本玻璃的在线激光测厚装置具有以下优点：

通过电机驱动，同步轮、同步带11的传动方式，实现激光传感器13以设定速度沿导轨在设定范围内往返运动，测量的玻璃1厚度数据实时反馈给前端系统及时作出调整，使玻璃1厚度稳定在工艺需求误差范围内。改进后大大提高检测精度，连续检测杜绝漏检，减小人工检测劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了玻璃1；机架2；传动辊3；辊道电机4；支架5；横梁6；往返电机7；减速机8；主同步轮9；从同步轮10；同步带11；安装板12；激光传感器13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种玻璃的在线激光测厚装置，包括输送辊道，其特征在于，所述输送辊道的两旁呈对称竖立两个支架，两个所述支架之间架设横梁，所述横梁具有中空腔道，所述横梁上设置往返电机，所述往返电机的驱动轴上固套主同步轮，所述主同步轮位于所述中空腔道的一端内，所述中空腔道的另一端内铰接从同步轮，所述主同步轮与从同步轮的外周套接呈张紧状态的同步带，所述同步带上固连支杆，所述横梁上沿水平方向开通导向槽，所述支杆由所述导向槽伸出，所述支杆的外端固连安装板，所述导向槽的槽沿两侧设置导轨，所述安装板的背面设置滑块，所述滑块嵌入所述导轨中形成导滑连接，所述安装板的正面固装激光传感器，所述激光传感器的测厚探头朝下设置，所述激光传感器通过电路连接控制器。

2.根据权利要求1所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，所述输送辊道包括机架和辊道电机，所述机架上排列设置若干根传动辊，所述传动辊的两端呈转动铰接在所述机架上，所述辊道电机的输出轴连接主动轴，所述主动轴上均匀固套若干主动锥形齿轮，所述传动辊的一端固套从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮形成一一对应的啮合连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，所述机架的顶面具有两根相平行的横杆，所述传动辊的两端均穿接入轴承座，所述轴承座通过螺栓固装在对应横杆上。

4.根据权利要求2所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，相啮合的所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的上部安设挡罩。

5.根据权利要求1所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，所述往返电机连接减速机后伸出所述驱动轴。

6.根据权利要求1所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，所述中空腔道的内壁上穿接中心轴，所述中心轴上套接轴承，所述从同步轮固套在所述轴承的外周。

7.根据权利要求1所述的玻璃的在线激光测厚装置，其特征在于，所述安装板的正面通过螺钉固装定位座，所述激光传感器的顶端固定在所述定位座上。

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