CN210036651U - 一种煤气灶支脚最大高度差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，包括煤气灶架、测量机构、升降机构、测量平台和支撑架，所述测量平台的顶部放置有煤气灶架。通过设置4个测量位置，达到同时测量4个支脚的目的，明显提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品品质；操作工人通过几个按钮就能进行测量，达到原本熟练工人才能做到的效果，减少对于操作者的经验要求，降低生产商的运营成本；采用机械式的测量方式，使得检测时间大大缩短，能够实现对于产品的全检要求；测量数据都由传感器测得，使数据的记录变得容易；测量数据由传感器进行传输记录，能够准确记录测量数据，不被人为修改。

Description

一种煤气灶支脚最大高度差检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种煤气灶支脚最大高度差检测装置。

背景技术

煤气灶因为节能清洁高效，普及率越来越高了。每一煤气灶上都会配备好几个灶架。灶架的四个支脚的高低差是灶架产品质量一个重要指标。如果高低差相差比较大，锅不容易放置稳定，除了不容易使用，就容易造成安全隐患。因此，对煤气灶架支脚高低差的管控，就显得尤为重要了。

但现在绝大多数的生产商，主要还是依靠工人经验来判断支脚高低差是不是合格。如果要测量，也通过高度尺或者游标卡尺来检测，这样的检测和测量方法就有着明显的缺陷：

1.生产效率低，工人劳动强度大，产品质量也不容易保证；

2.对操作者的工作经验要求高，提高生产商的运营成本；

3.很不容易实现产品的全检要求；

4.手工用游标卡尺或者高度尺测量，数据记录比较麻烦；

5.测量数据不容易保证真实可靠性，数据容易漏记或者记错。

为此，我们提出一种煤气灶支脚最大高度差检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，包括煤气灶架、测量机构、升降机构、测量平台和支撑架，所述测量平台的顶部放置有煤气灶架，所述测量平台的顶部且位于煤气灶架的一侧固定安装有升降机构；

所述升降机构包括支撑架和模组，所述支撑架固定安装于测量平台的顶部，所述支撑架靠近煤气灶架的一侧固定安装有模组，所述模组与测量平台垂直设置，所述模组与测量机构之间通过滑块固定安装；

所述测量机构包括主立柱、气缸、传感器、靠板和线性导轨，所述气缸、传感器和线性导轨均固定安装于主立柱的一侧，所述主立柱的表面且位于传感器的下方设置有线性导轨，所述线性导轨的表面套接有靠板，所述主立柱的表面且位于靠板的上方固定安装有传感器，所述气缸的输出端穿过靠板的顶部且延伸至靠板的底部，所述气缸的输出端且位于靠板底部的位置设置有螺母。

优选的，所述主立柱设置为长方形结构，其每一侧面均设置有一个测量机构。

优选的，所述测量平台的制造材料为大理石材料，其形状设置为正方形。

优选的，所述支撑架设置为L型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置4个测量位置，达到同时测量4个支脚的目的，明显提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，保证产品品质；

2、操作工人通过几个按钮就能进行测量，达到原本熟练工人才能做到的效果，减少对于操作者的经验要求，降低生产商的运营成本；

3、采用机械式的测量方式，使得检测时间大大缩短，能够实现对于产品的全检要求；

4、测量数据都由传感器测得，使数据的记录变得容易；

5、测量数据由传感器进行传输记录，能够准确记录测量数据，不被人为修改。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图。

图中：1煤气灶架、2测量机构、3升降机构、4测量平台、5支撑架、6 模组、7主立柱、8气缸、9传感器、10靠板、11线性导轨、12滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，包括煤气灶架1、测量机构2、升降机构3、测量平台4和支撑架5，所述测量平台4的顶部放置有煤气灶架1，所述测量平台4的顶部且位于煤气灶架1的一侧固定安装有升降机构3；

所述升降机构3包括支撑架5和模组6，所述支撑架5固定安装于测量平台4的顶部，所述支撑架5靠近煤气灶架1的一侧固定安装有模组6，所述模组6与测量平台4垂直设置，所述模组6与测量机构2之间通过滑块12固定安装；

所述测量机构2包括主立柱7、气缸8、传感器9、靠板10和线性导轨 11，所述气缸8、传感器9和线性导轨11均固定安装于主立柱7的一侧，所述主立柱7的表面且位于传感器9的下方设置有线性导轨11，所述线性导轨 11的表面套接有靠板10，所述主立柱7的表面且位于靠板10的上方固定安装有传感器9，所述气缸8的输出端穿过靠板10的顶部且延伸至靠板10的底部，所述气缸8的输出端且位于靠板10底部的位置设置有螺母，螺母可以托住靠板10使其不能受重力作用自由下落。

实施例一：

首先将煤气灶架1放在测量机构2的正下方，随后启动模组6和气缸8 运作，升降机构3中的模组6带动测量机构2开始下降到一定的高度，随后位于主立柱7表面的四个测量机构2按照顺时针的顺序依次开始动作：第一组测量机构2的气缸8推杆向下推出，同时依托在气缸8推杆螺母上的靠板 10受到到重力作用开始下降，当靠板10与煤气灶架1的支脚最高点相接触时，靠板10停止不动并不再跟随气缸8一起动作，当气缸8到达极限位置时，传感器9开始检测与靠板10上表面的距离，并将数据进行记录，传感器9测量完成后，气缸8开始上升，并带动靠板10复位，即第一个测量位的测量动作完成，其余测量位置上的测量机构2均按上述动作依次执行，当所有测量位置的测量动作完成以后，升降机构3带动测量机构2复位，同时将四个数据进行计算并得出差值，测量即可完成；

实施例二：

首先将煤气灶架1放在测量机构2的正下方，随后启动模组6和气缸8 运作，升降机构3中的模组6带动测量机构2开始下降一定的高度，随后位于主立柱7表面的四个测量机构2同时开始动作：四个测量机构2的气缸8 推杆同时推出，同时依托在气缸8推杆螺母上的靠板10受到到重力作用开始下降，当靠板10与煤气灶架1的支脚最高点相接触时，靠板10停止不动并不再跟随气缸8一起动作，当气缸8到达极限位置时，传感器9开始检测与靠板10上表面的距离，并将数据进行记录，传感器9测量完成后，气缸8开始上升，并带动靠板10复位，当所有测量机构2的测量动作完成以后，升降机构3带动测量机构2复位，同时将四个数据进行计算并得出差值，测量即可完成。

优选的，所述主立柱7设置为长方形结构，其每一侧面均设置有一个测量机构。

优选的，所述测量平台4的制造材料为大理石材料，其形状设置为正方形，所述测量平台4其表面进行打磨加工，使煤气灶架1的放置其表面尽量平整。

优选的，所述支撑架5设置为L型结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，包括煤气灶架(1)、测量机构(2)、升降机构(3)、测量平台(4)和支撑架(5)，其特征在于：所述测量平台(4)的顶部放置有煤气灶架(1)，所述测量平台(4)的顶部且位于煤气灶架(1)的一侧固定安装有升降机构(3)；

所述升降机构(3)包括支撑架(5)和模组(6)，所述支撑架(5)固定安装于测量平台(4)的顶部，所述支撑架(5)靠近煤气灶架(1)的一侧固定安装有模组(6)，所述模组(6)与测量平台(4)垂直设置，所述模组(6)与测量机构(2)之间通过滑块(12)固定安装；

所述测量机构(2)包括主立柱(7)、气缸(8)、传感器(9)、靠板(10)和线性导轨(11)，所述气缸(8)、传感器(9)和线性导轨(11)均固定安装于主立柱(7)的一侧，所述主立柱(7)的表面且位于传感器(9)的下方设置有线性导轨(11)，所述线性导轨(11)的滑块接有靠板(10)，所述主立柱(7)的表面且位于靠板(10)的上方固定安装有传感器(9)，所述气缸(8)的输出端穿过靠板(10)的顶部且延伸至靠板(10)的底部，所述气缸(8)的输出端且位于靠板(10)底部的位置设置有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，其特征在于：所述主立柱(7)设置为长方形结构，其每一侧面均设置有测量机构(2)。

3.根据权利要求1所述的一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，其特征在于：所述测量平台(4)的制造材料为大理石材料，其形状设置为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种煤气灶支脚最大高度差检测装置，其特征在于：所述支撑架(5)设置为L型结构。

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