CN214748763U - 外后视镜镜片旋转角度测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外后视镜镜片旋转角度测量设备，包括支架和设置在支架中段上的操作台，所述操作台上设有镜片仿形放置架，所述镜片仿形放置架正下方的操作台上开设有通孔，所述通孔下方设有使得镜片上下左右转动并进行转动角度测量的检测组件，所述检测组件包括高度差测量机构、控制高度差测量机构动作并进行数据换算的工控机以及显示换算后数据与标准值对比结构的显示机构。本实用新型设计合理，结构简单，高度差测量机构由工控机控制测得各测试点的高度差，并将数据信号传输给工控机进行换算，最后由显示机构显示换算数据与标准值进行比较的结果，整个过程自动控制，快速测量判断，检测效率显著提高。

Description

外后视镜镜片旋转角度测量设备

技术领域

本实用新型涉及汽车外后试镜镜片检测技术领域，尤其是一种外后视镜镜片旋转角度测量设备。

背景技术

在汽车外后视镜镜片生产好后，需要对其进行检测。因为汽车外后视镜镜片在使用时根据使用者的需要会进行调节，一般进行上下左右的转动调节以及开合调节。对于上下左右转动的角度，目前要求达到±8度，而且需要在线100% 的测量。现有的测量方法是用高度尺对选择的测试点进行高度的测量，即得出在某测试点处镜片零位到旋转至极限位的高度差，然后利用公式计算得出该测试点镜片转过的角度，自动化程度低，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种外后视镜镜片旋转角度测量设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外后视镜镜片旋转角度测量设备，包括支架和设置在支架中段上的操作台，所述操作台上设有镜片仿形放置架，所述镜片仿形放置架正下方的操作台上开设有通孔，所述通孔下方设有使得镜片上下左右转动并进行转动角度测量的检测组件，所述检测组件包括高度差测量机构、控制高度差测量机构动作并进行数据换算的工控机以及显示换算后数据与标准值对比结构的显示机构。

高度差测量机构由工控机控制测得各测试点的高度差，并将数据信号传输给工控机进行换算，最后由显示机构显示换算数据与标准值进行比较的结果，整个过程自动控制，快速测量判断，检测效率显著提高。

进一步地限定，所述高度差测量机构包括安装底板和设置在安装底板上的四个位移尺，所述安装底板的两侧均连接有一线性气缸，所述线性气缸固定在通孔边沿的操作台背面，每个位移尺安装在一顶升气缸的推杆上，所述顶升气缸固定在安装底板上。

安装底板通过线性气缸固定在操作台背面，便于调节安装底板的高度；每个位移尺安装在顶升气缸的推杆上，便于实现与镜片的有效接触。

进一步地限定，所述操作台的内侧设有两立柱，两立柱上固定有一横梁，所述横梁中间设置有安装座，所述安装座上固定有下推气缸，所述下推气缸的推杆末端连接有柔性压头。

通过下推气缸带动柔性压头下降，便于某个测试点测试完成后镜片的复位。

进一步地限定，所述支架的上部具有与操作台平行设置的框架，所述框架上安装有照明设备。

设置照明设备，便于观察各机构的动作。

进一步地限定，所述镜片仿形放置架上放置有外后视镜镜片，所述外后视镜镜片与总控制器电性连接，所述总控制器与工控机电性连接。

总控制器控制外后视镜镜片每个测试点测试后的复位，同时控制工控机的运作。

进一步地限定，所述支架的底部四角上各设有一弹性支脚。设置弹性支脚，具有一定缓冲效果，保护支架和安装地面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，高度差测量机构由工控机控制测得各测试点的高度差，并将数据信号传输给工控机进行换算，最后由显示机构显示换算数据与标准值进行比较的结果，整个过程自动控制，快速测量判断，检测效率显著提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中高度差测量机构的结构示意图。

图3是本实用新型中位移尺的位移和电压信号比例曲线图。

图4是本实用新型外后视镜镜片某个方向上的旋转角度原理图。

图中：1.支架，2.操作台，3.镜片仿形放置架，4.高度差测量机构，5.外后视镜镜片，11.框架，12.照明设备，13.弹性支脚，21.通孔，22.立柱，23.横梁，24.安装座，25.下推气缸，26.柔性压头，41.安装底板，42.位移尺，43.线性气缸，44.顶升气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种外后视镜镜片旋转角度测量设备，包括支架1和设置在支架1中段上的操作台2，操作台2上设有镜片仿形放置架3，镜片仿形放置架3正下方的操作台2上开设有通孔21，通孔21下方设有使得镜片上下左右转动并进行转动角度测量的检测组件，检测组件包括高度差测量机构4、控制高度差测量机构动作并进行数据换算的工控机（图中未示出，现有技术可实现）以及显示换算后数据与标准值对比结构的显示机构（图中未示出，现有技术可实现）。镜片仿形放置架3上放置有外后视镜镜片5，外后视镜镜片5与总控制器（图中未示出，现有技术可实现）电性连接，总控制器与工控机电性连接。

如图2所示，高度差测量机构4包括安装底板41和设置在安装底板41上的四个位移尺42，安装底板41的两侧均连接有一线性气缸43，线性气缸43固定在通孔21边沿的操作台2背面，每个位移尺42安装在一顶升气缸44的推杆上，顶升气缸44固定在安装底板41上。

操作台2的内侧设有两立柱22，两立柱22上固定有一横梁23，横梁23中间设置有安装座24，安装座24上固定有下推气缸25，下推气缸25的推杆末端连接有柔性压头26。

支架1的上部具有与操作台2平行设置的框架11，框架11上安装有照明设备12。支架1的底部四角上各设有一弹性支脚13。

具体操作时，将外后视镜镜片放到镜片仿形放置架3上，总控制器检测并控制镜片处于零位，四个位移尺42分别设定为1号位移尺、2号位移尺、3号位移尺和4号位移尺，分别对应镜片上下左右的一个点，顶升气缸44驱动1号位移尺(如图3所示，它的位移信号测量范围是0～50mm，对应电压信号是0～10v，比例系数是0.2，位移距离=比例系数*电压信号，该位移尺原理上相当于传感器)向上运动到极限，使得后视镜镜片向该方向旋转至极限位置，这时1号位移尺和2号位移尺之间产生高度差，输出电压产生压差，工控机通过自带的程序换算得出镜片往这个方向旋转的角度（如图4所示，这个角度A的计算方法是通过算式tanA=h/L得到的，这个h就是1号位移尺和2号位移尺之间产生高度差，这个L就是1号位移尺和2号位移尺之间的距离），并且通过显示机构显示与标准值对比得出产品旋转角度是否合格，如果合格,屏幕显示OK；如果不合格,屏幕显示NG。同理， 测出镜片往其余三个方向的旋转角度合格与否。每次测完一个角度，位移尺42和镜片都要进行复位。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外后视镜镜片旋转角度测量设备，包括支架和设置在支架中段上的操作台，其特征在于：所述操作台上设有镜片仿形放置架，所述镜片仿形放置架正下方的操作台上开设有通孔，所述通孔下方设有使得镜片上下左右转动并进行转动角度测量的检测组件，所述检测组件包括高度差测量机构、控制高度差测量机构动作并进行数据换算的工控机以及显示换算后数据与标准值对比结构的显示机构。

2.根据权利要求1所述的外后视镜镜片旋转角度测量设备，其特征在于：所述高度差测量机构包括安装底板和设置在安装底板上的四个位移尺，所述安装底板的两侧均连接有一线性气缸，所述线性气缸固定在通孔边沿的操作台背面，每个位移尺安装在一顶升气缸的推杆上，所述顶升气缸固定在安装底板上。

3.根据权利要求1所述的外后视镜镜片旋转角度测量设备，其特征在于：所述操作台的内侧设有两立柱，两立柱上固定有一横梁，所述横梁中间设置有安装座，所述安装座上固定有下推气缸，所述下推气缸的推杆末端连接有柔性压头。

4.根据权利要求1所述的外后视镜镜片旋转角度测量设备，其特征在于：所述支架的上部具有与操作台平行设置的框架，所述框架上安装有照明设备。

5.根据权利要求1所述的外后视镜镜片旋转角度测量设备，其特征在于：所述镜片仿形放置架上放置有外后视镜镜片，所述外后视镜镜片与总控制器电性连接，所述总控制器与工控机电性连接。

6.根据权利要求1所述的外后视镜镜片旋转角度测量设备，其特征在于：所述支架的底部四角上各设有一弹性支脚。

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