CN202915892U

CN202915892U - 测试平板变形程度的装置

Info

Publication number: CN202915892U
Application number: CN 201220560487
Authority: CN
Inventors: 韩彦峰
Original assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Current assignee: Shengyi Technology Co Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-29

Abstract

本实用新型提供一种测试平板变形程度的装置，包括：控制端、底座、安装于底座一端的样品放置板、安装于底座另一端的固定板、设于样品放置板与固定板之间的检测装置安装板、安装于检测装置安装板上的距离探测装置、及安装于固定板上的距离调节装置，所述样品放置板、距离探测装置及距离调节装置与控制端电性连接。所述装置把样品在垂直方向上固定，避免水平方向固定时给样品带来压力及样品自重给样品带来的重力，造成样品进一步变形，测试准确，并通过样品固定夹具检测判断样品是弓曲或扭曲，而且采用无线波方式探测距离，测试精度高。

Description

测试平板变形程度的装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板（CCL）及线路板（PCB）领域，尤其涉及一种测试平板变形程度的装置。

背景技术

覆铜板或线路板的翘曲度对其工艺加工或使用的影响很大，是一项必检的项目。

传统的翘曲度测试方式为：定义平面板材的形变为扭曲（即样板的三个角在一个平面，另一个角翘起）和弓曲（样板的四个角在同一平面，中间呈瓦片状凸起），测试方式是在水平平台上利用塞规固定三个角在一个平面测试其一个角的翘起高度，或固定四个角在一个平面测试某一边的弓起高度。

上述测试方式存在以下缺点：

1、平板产品的变形情况往往比较复杂，有些既有翘曲又有扭曲存在，需要反复确定出其最大值计算翘曲度；

2、现实中常有平板板材呈锅盖状凸起，即中间凸起而四周基本在一个平面上则无法测试到一个角的翘起程度或一个边的弓起程度，或者测得的值小于中间的凸起值；

3、板材自身的重力作用造成弓曲或扭曲程度变小，特别是板材越薄越易造成重力产生的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试平板变形程度的装置，测试过程中不会给样品带来由其自身产生的重力及其他压力而使得样品进一步变形，测试准确，可以自动判断是弓曲或扭曲，测试精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种测试平板变形程度的装置，包括：控制端、底座、安装于底座一端的样品放置板、安装于底座另一端的固定板、设于样品放置板与固定板之间的检测装置安装板、安装于检测装置安装板上的距离探测装置、安装于固定板上的距离调节装置，所述样品放置板、距离探测装置及距离调节装置与控制端电性连接。

还包括设于检测装置安装板与固定板之间平行设置的四条滑轨，所述四条滑轨一端固定于检测装置安装板的四个角处，另一端贯穿固定板，并在固定板上滑动。

所述样品放置板靠近检测装置安装板的侧面上设有一凹槽，所述凹槽四个角落各设有一样品固定夹具，所述样品固定夹具与控制端电性连接，且其外表面凸出于样品放置板且凸出高度不高于样品板的厚度。

还包括一压力探测装置，所述压力探测装置安装于样品固定夹具上。

所述距离调节装置包括：自动距离调节装置及手动距离调节装置。

所述自动距离调节装置包括：与检测装置安装板连接的螺杆，套设于螺杆固定板端且可旋转卡位于固定板上的螺纹连接件、及通过皮带与螺纹连接件连接的电动机，所述距离探测装置及电动机与控制端电性连接，所述螺杆设于检测装置安装板的中部，所述电动机对应所述螺杆安装于固定板的外侧，所述距离探测装置探测检测装置安装板与样品放置板之间的距离，所述电动机带动螺纹连接件旋转，从而带动螺杆左右滑动，进而带动检测装置安装板在底座上左右滑动。

所述手动距离调节装置为一手柄，所述手柄包括导杆、与导杆一端垂直连接的第一连接杆、与第一连接杆垂直连接的第二连接杆、设于导杆另一端与导杆一体形成的直径大于导杆的圆柱体及设于导杆上的螺纹，所述圆柱体可旋转卡合于检测装置安装板中部的凹孔内，所述导杆贯穿固定板中部的螺纹孔，使导杆上的螺纹与固定板上的螺纹孔过盈配合，手动转动所述手柄的第二连接杆，从而带动导杆左右滑动，进而通过所述导杆的圆柱体带动检测装置安装板在底座上左右滑动，所述距离探测装置探测检测装置安装板与样品放置板之间的距离。

所述距离探测装置的探测方式为无线波方式，所述无线波方式为红外线方式、激光方式或超声波方式。

所述底座的侧面上设有刻度标尺，所述刻度标尺的零刻度与所述凹槽对齐。

所述控制端包括：壳体、设于壳体上的显示屏、设于壳体上的数个按钮及设于壳体内的电路模块，所述显示屏及数个按钮与电路模块电性连接；所述电路模块包括一微处理器，所述微处理器进行数据处理及下达指令。

本实用新型的有益效果：本实用新型测试平板变形程度的装置把样品在垂直方向上固定，避免水平方向固定时给样品带来压力及样品自重给样品带来的重力，造成样品进一步变形，测试准确，并通过样品固定夹具检测判断样品是弓曲或扭曲，而且采用无线波方式探测距离，测试精度高。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型测试平板变形程度的装置的立体图；

图2为本实用型测试平板变形程度的装置的另一实施例的立体图；

图3为图2的手动距离调节装置的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种测试平板变形程度的装置，包括：控制端2、底座4、安装于底座4一端的样品放置板6、安装于底座4另一端的固定板8、设于样品放置板6与固定板8之间的检测装置安装板7、安装于检测装置安装板7上的距离探测装置（未图示）、安装于固定板8的距离调节装置5，所述样品放置板6、距离探测装置及距离调节装置5与控制端2电性连接。

所述测试平板变形程度的装置还包括设于检测装置安装板7与固定板8之间平行设置的四条滑轨14，所述四条滑轨14一端固定于检测装置安装板7的四个角处，另一端贯穿固定板8，并在固定板8上滑动，从而使得样品放置板6与检测装置安装板7的距离可调。

所述样品放置板6靠近检测装置安装板7的侧面上设有一凹槽62，所述凹槽62四个角落各设有一样品固定夹具64，所述样品固定夹具64与控制端2电性连接，且其外表面凸出于样品放置板6且凸出高度不高于样品板的厚度。在本较佳实施例中，所述样品固定夹具64为卡簧，固定样品10时，任选2个固定样品10所述样品固定夹具64采集样品10的形变（采集固定点的数量），并把采集到的信号传递给控制端2，从而判断样品10的形变为弓曲或扭曲。若固定点为3点，则为扭曲；若固定点为4点，则为弓曲。

所述测试平板变形程度的装置还包括一压力探测装置（未图示），所述压力探测装置安装于样品固定夹具64上，检测样品10是否受到水平方向上的压力，从而判断样品放置板6及检测装置安装板7是否对样品10施加压力，造成样品10进一步变形，提高测试精度。所述压力探测装置为压力计、百分表等。

在本实施例中，所述距离调节装置5为自动距离调节装置，其包括：设于检测装置安装板7上的距离探测装置（未图示）、与检测装置安装板7连接的螺杆56，套设于螺杆56固定板8端的螺纹连接件58、及通过皮带54与螺纹连接件58连接的电动机52，所述距离探测装置及电动机5与控制端2电性连接，所述螺杆56优选设于检测装置安装板7的中部，所述电动机52对应所述螺杆56安装于固定板8的外侧，所述距离探测装置探测检测装置安装板7与样品放置板6之间的距离，所述电动机52带动螺纹连接件旋转58，从而带动螺杆56左右滑动，进而带动检测装置安装板7在底座4上左右滑动。

所述距离探测装置的探测方式为无线波方式。在本较佳实施例中，所述距离探测装置的探测方式为红外线方式、激光方式或超声波方式等无线波方式。

所述底座4的侧面上设有刻度标尺42，所述刻度标尺42的零刻度与所述凹槽62对齐。这样就可以直接从该刻度标尺42上直接读出样品放置板6与检测装置安装板7之间的距离L，方便使用。

所述控制端2包括：壳体22、设于壳体22上的显示屏24、设于壳体22上的数个按钮26及设于壳体22内的电路模块（未图示），所述显示屏24及数个按钮26与电路模块电性连接。所述电动机52、距离探测装置及压力探测装置均与电路模块电性连接。所述显示屏24用于显示测试结果，所述数个按钮26用于进行相关参数设定及查看相关记录。

所述电路模块包括一微处理器，所述微处理器进行数据处理及下达指令。所述距离探测装置及压力探测装置探测到的信号均送达给微处理器处理，所述微处理器控制电动机52的转动。

具体工作流程：把待测样品10安装与样品固定夹具64上，微处理器控制电动机52的转动，并通过压力探测装置探测样品10水平方向上对样品放置板6的水平压力，使得样品放置板6与检测装置安装板7之间的距离最小间隙而不会对样品10产生压力，所述距离探测装置测量样品放置板6与检测装置安装板7之间的距离L（即为样品10的垂直翘起高度），样品10的厚度为l，所述样品固定夹具64探测样品10形变（判断弓曲或扭曲），微处理器将样品10的垂直翘起高度（L-l）除以样品10的对角线或边线（样品10的对角线或边线预先测量得到），即可得到样品10垂直方向上的翘曲度。

请参阅图2及图3，为本实用新型的测试平板变形程度的装置的另一实施例，与上一实施例相比，所述距离调节装置5’为手动距离调节装置，所述手动距离调节装置为一手柄，所述手柄包括导杆52’、与导杆52’一端垂直连接的第一连接杆56’、与第一连接杆56’垂直连接的第二连接杆58’、设于导杆52’另一端与导杆52’一体形成的直径大于导杆52’的圆柱体50’及设于导杆52’上的螺纹54’，所述圆柱体50’可旋转卡合于检测装置安装板7中部的凹孔(未图示)内，所述导杆52’贯穿固定板8中部的螺纹孔(未图示)，使导杆52’上的螺纹54’与固定板8上的螺纹孔过盈配合，手动转动所述手柄的第二连接杆58’，从而带动导杆52’左右滑动，进而通过所述导杆52’的圆柱体50’带动检测装置安装板7在底座4上左右滑动，所述距离探测装置探测检测装置安装板7与样品放置板6之间的距离。

综上所述，本实用新型提供一种测试平板变形程度的装置，其把样品在垂直方向上固定，避免水平方向固定时给样品带来压力及样品自重给样品带来的重力，造成样品进一步变形，测试准确，并通过样品固定夹具检测判断样品是弓曲或扭曲，而且采用无线波方式探测距离，测试精度高。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims

1.一种测试平板变形程度的装置，其特征在于，包括：控制端、底座、安装于底座一端的样品放置板、安装于底座另一端的固定板、设于样品放置板与固定板之间的检测装置安装板、安装于检测装置安装板上的距离探测装置、安装于固定板上的距离调节装置，所述样品放置板、距离探测装置及距离调节装置与控制端电性连接。

2.如权利要求1所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，还包括设于检测装置安装板与固定板之间平行设置的四条滑轨，所述四条滑轨一端固定于检测装置安装板的四个角处，另一端贯穿固定板，并在固定板上滑动。

3.如权利要求1所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述样品放置板靠近检测装置安装板的侧面上设有一凹槽，所述凹槽四个角落各设有一样品固定夹具，所述样品固定夹具与控制端电性连接，且其外表面凸出于样品放置板且凸出高度不高于样品板的厚度。

4.如权利要求3所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，还包括一压力探测装置，所述压力探测装置安装于样品固定夹具上。

5.如权利要求1所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述距离调节装置包括：自动距离调节装置及手动距离调节装置。

6.如权利要求5所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述自动距离调节装置包括：与检测装置安装板连接的螺杆，套设于螺杆固定板端且可旋转卡位于固定板上的螺纹连接件、及通过皮带与螺纹连接件连接的电动机，所述距离探测装置及电动机与控制端电性连接，所述螺杆设于检测装置安装板的中部，所述电动机对应所述螺杆安装于固定板的外侧，所述距离探测装置探测检测装置安装板与样品放置板之间的距离，所述电动机带动螺纹连接件旋转，从而带动螺杆左右滑动，进而带动检测装置安装板在底座上左右滑动。

7.如权利要求5所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述手动距离调节装置为一手柄，所述手柄包括导杆、与导杆一端垂直连接的第一连接杆、与第一连接杆垂直连接的第二连接杆、设于导杆另一端与导杆一体形成的直径大于导杆的圆柱体及设于导杆上的螺纹，所述圆柱体可旋转卡合于检测装置安装板中部的凹孔内，所述导杆贯穿固定板中部的螺纹孔，使导杆上的螺纹与固定板上的螺纹孔过盈配合，手动转动所述手柄的第二连接杆，从而带动导杆左右滑动，进而通过所述导杆的圆柱体带动检测装置安装板在底座上左右滑动，所述距离探测装置探测检测装置安装板与样品放置板之间的距离。

8.如权利要求1所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述距离探测装置的探测方式为无线波方式，所述无线波方式为红外线方式、激光方式或超声波方式。

9.如权利要求1或3所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述底座的侧面上设有刻度标尺，所述刻度标尺的零刻度与所述凹槽对齐。

10.如权利要求1所述的测试平板变形程度的装置，其特征在于，所述控制端包括：壳体、设于壳体上的显示屏、设于壳体上的数个按钮及设于壳体内的电路模块，所述显示屏及数个按钮与电路模块电性连接；所述电路模块包括一微处理器，所述微处理器进行数据处理及下达指令。