CN108672856B - 具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，由控制柜根据工艺要求适时调整锥度机构及承件机构的位置和方向，有利于提升控制效率，提高切割精度，从而提升工作效率，提高产品质量。

Description

具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床

技术领域

本发明涉及电火花线切割设备，尤其涉及一种大锥度中走丝电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成电火花放电，同时产生热量，使工件表面的金属局部熔化，同时切割液对切割部位进行冲洗，并通过控制器控制电极丝移动，在工件上形成预置的形状和尺寸。由于线切割的工作环境比较恶劣，工作液的腐蚀性较强，机床内容易进水和废屑，使得机床容易老化，电气故障率较高。同时，其各运动部件分别采用马达控制，而马达之间没有相互协调，使得切割精度难以提高。因此，有必要对这种切割机床进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，以提升切割精度，提高产品质量。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，其中：

锥度机构包括一对相互平行的纵向轨杆，纵向轨杆固定于支撑机构上，并沿水平面延伸，纵向轨杆上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向支块，纵向支块装配于纵向轨杆上，支撑机构上还装设有纵向丝杠，纵向丝杠位于纵向轨杆之间，并与纵向轨杆相互平行，纵向载板底部固定有纵向传动螺母，纵向传动螺母装配于纵向丝杠上，纵向丝杠通过传动带与纵向驱动马达的动力输出轴相连，纵向驱动马达固定于支撑机构上，由纵向驱动马达带动纵向丝杠运转，使纵向载板沿纵向轨杆移动；

纵向载板上固定有一对相互平行的横向轨杆，横向轨杆沿水平面延伸，并与纵向轨杆相互垂直，横向轨杆上方设有横向载板，横向载板底部固定有横向支块，横向支块装配于横向轨杆上，纵向载板上还装设有横向丝杠，横向丝杠位于横向轨杆之间，并与横向轨杆相互平行，横向载板底部固定有横向传动螺母，横向传动螺母装配于横向丝杠上，横向丝杠通过传动带与横向驱动马达的动力输出轴相连，横向驱动马达固定于纵向载板上，由横向驱动马达带动横向丝杠运转，使横向载板沿横向轨杆移动；

横向载板一端向外侧延伸，其末端固定有竖向安装板，竖向安装板与横向载板相互垂直，竖向安装板上固定有竖向轨杆，竖向轨杆与纵向轨杆及横向轨杆相互垂直，竖向轨杆上装配有竖向滑套，竖向安装板上还装设有竖向丝杠，竖向丝杠与竖向轨杆相互平行，竖向滑套侧部装设有竖向传动螺母，竖向传动螺母与竖向丝杠适配，竖向传动螺母通过传动带与竖向驱动马达的动力输出轴相连，竖向驱动马达固定于竖向滑套上，由竖向驱动马达带动竖向传动螺母运转，使竖向滑套沿竖向轨杆移动；

竖向滑套底部固定有竖向连杆，竖向连杆沿竖向轨杆向下延伸，其末端固定有横向安装板，横向安装板一侧装设有转接头，转接头通过纵向轴杆与横向安装板相连，纵向轴杆与纵向轨杆相互平行，横向安装板上还固定有纵向偏转马达，纵向偏转马达的动力输出轴与纵向轴杆相连，由纵向偏转马达带动转接头绕纵向轴杆偏转，转接头上装设有导丝头，导丝头通过横向轴杆与转接头相连，横向轴杆与横向轨杆相互平行，转接头上还固定有横向偏转马达，横向偏转马达的动力输出轴与横向轴杆相连，由横向偏转马达带动导丝头绕横向轴杆偏转，导丝头中具有出丝轮，储丝机构中的切割丝经出丝轮输出；

支撑机构上还固定有回丝臂，回丝臂包括悬托机构、横向偏转机构、纵向偏转机构以及导丝机构，悬托机构固定安装于机架上，横向偏转机构装设于悬托机构上，纵向偏转机构装设于横向偏转机构上，导丝机构装设于纵向偏转机构上，导丝机构随纵向偏转机构一同偏转，纵向偏转机构随横向偏转机构一同偏转，悬托机构包括悬臂，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通，悬臂头端具有安装板；

横向偏转机构包括横向偏移马达，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏移马达固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏移马达的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏移马达带动横向偏转轴及安装座转动；

纵向偏转机构包括纵向偏移马达，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏移马达安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏移马达的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；

导丝机构包括导丝嘴座，导丝嘴座一端具有进线孔，进线孔中具有导丝嘴，导丝嘴座下方设有调整板，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口，豁口与出线孔位置对应；

安装座侧壁具有导轮定位块，导轮定位块向安装座外部伸出，其末端具有嵌口，导轮定位块上装设有导轮压块，导轮压块上具有与嵌口适配的卡口，导轮定位块与导轮压块之间装设有导轮，该导轮的安装臂位于嵌口与卡口之间的空间内，其轮体位于横板下方；

承件机构包括一对相互平行的横向滑轨，横向滑轨固定于支撑机构上，并与横向轨杆相互平行，横向滑轨上方设有横向载架，横向载架底部固定有横向滑块，横向滑块装配于横向滑轨上，支撑机构上还设有横向螺杆，横向螺杆位于横向滑轨之间，并与横向滑轨相互平行，横向载架底部固定有横向传动螺帽，横向传动螺帽装配于横向螺杆上，横向螺杆通过传动带与横向动力马达的动力输出轴相连，横向动力马达固定于支撑机构上，由横向动力马达带动横向螺杆运转，使横向载架沿横向滑轨移动；

横向载架上固定有一对相互平行的纵向滑轨，纵向滑轨与纵向轨杆相互平行，纵向滑轨上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向滑块，纵向滑块装配于纵向滑轨上，横向载架上还设有纵向螺杆，纵向螺杆位于纵向滑轨之间，并与纵向滑轨相互平行，纵向载架底部固定有纵向传动螺帽，纵向传动螺帽装配于纵向螺杆上，纵向螺杆通过传动带与纵向动力马达的动力输出轴相连，纵向动力马达固定于横向载架上，由纵向动力马达带动纵向螺杆运转，使纵向载架沿纵向滑轨移动。

纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜控制纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达的转动。

纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达为步进马达或伺服马达。

储丝机构包括储丝筒，储丝筒为圆柱形，并沿水平面延伸，切割丝收卷于储丝筒表面，储丝筒中具有芯轴，芯轴两端分别安装于立座上，立座固定于支撑机构上，芯轴与立座之间通过轴承配合，立座外侧固定有卷绕马达，卷绕马达的动力输出轴通过联轴器与芯轴相连，由卷绕马达带动储丝筒运转。

支撑机构包括基座，储丝机构及承件机构分列于基座两端，基座上具有立柱，立柱位于储丝机构及承件机构之间，并向基座上方延伸，锥度机构装配于立柱上。

本发明的优点在于：

该线切割机床的锥度机构及承件机构由纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达驱动而调整位置和方向，其中纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜根据工艺要求适时调整锥度机构及承件机构的位置和方向，有利于提升控制效率，提高切割精度，从而提升工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明提出的线切割机床的侧面结构示意图；

图2是该机床的正面结构示意图；

图3是回丝臂的结构示意图；

图4是回丝臂的剖面结构示意图；

图5是导丝机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1～图5所示，本发明提出的大锥度中走丝电火花线切割机床包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，锥度机构包括一对相互平行的纵向轨杆001，纵向轨杆固定于支撑机构上，并沿水平面延伸，纵向轨杆上方设有纵向载板002，纵向载板底部固定有纵向支块003，纵向支块装配于纵向轨杆上，支撑机构上还装设有纵向丝杠，纵向丝杠位于纵向轨杆之间，并与纵向轨杆相互平行，纵向载板底部固定有纵向传动螺母，纵向传动螺母装配于纵向丝杠上，纵向丝杠通过传动带与纵向驱动马达的动力输出轴相连，纵向驱动马达固定于支撑机构上，由纵向驱动马达带动纵向丝杠运转，使纵向载板沿纵向轨杆移动；纵向载板上固定有一对相互平行的横向轨杆004，横向轨杆沿水平面延伸，并与纵向轨杆相互垂直，横向轨杆上方设有横向载板005，横向载板底部固定有横向支块006，横向支块装配于横向轨杆上，纵向载板上还装设有横向丝杠，横向丝杠位于横向轨杆之间，并与横向轨杆相互平行，横向载板底部固定有横向传动螺母，横向传动螺母装配于横向丝杠上，横向丝杠通过传动带与横向驱动马达的动力输出轴相连，横向驱动马达固定于纵向载板上，由横向驱动马达带动横向丝杠运转，使横向载板沿横向轨杆移动；横向载板一端向外侧延伸，其末端固定有竖向安装板007，竖向安装板与横向载板相互垂直，竖向安装板上固定有竖向轨杆008，竖向轨杆与纵向轨杆及横向轨杆相互垂直，竖向轨杆上装配有竖向滑套009，竖向安装板上还装设有竖向丝杠010，竖向丝杠与竖向轨杆相互平行，竖向滑套侧部装设有竖向传动螺母011，竖向传动螺母与竖向丝杠适配，竖向传动螺母通过传动带与竖向驱动马达012的动力输出轴相连，竖向驱动马达固定于竖向滑套上，由竖向驱动马达带动竖向传动螺母运转，使竖向滑套沿竖向轨杆移动；竖向滑套底部固定有竖向连杆013，竖向连杆沿竖向轨杆向下延伸，其末端固定有横向安装板014，横向安装板一侧装设有转接头015，转接头通过纵向轴杆与横向安装板相连，纵向轴杆与纵向轨杆相互平行，横向安装板上还固定有纵向偏转马达016，纵向偏转马达的动力输出轴与纵向轴杆相连，由纵向偏转马达带动转接头绕纵向轴杆偏转，转接头上装设有导丝头017，导丝头通过横向轴杆与转接头相连，横向轴杆与横向轨杆相互平行，转接头上还固定有横向偏转马达018，横向偏转马达的动力输出轴与横向轴杆相连，由横向偏转马达带动导丝头绕横向轴杆偏转，导丝头中具有出丝轮，储丝机构中的切割丝经出丝轮输出；

支撑机构上还固定有回丝臂019，回丝臂包括悬托机构、横向偏转机构、纵向偏转机构以及导丝机构，悬托机构固定安装于机架上，横向偏转机构装设于悬托机构上，纵向偏转机构装设于横向偏转机构上，导丝机构装设于纵向偏转机构上，导丝机构随纵向偏转机构一同偏转，纵向偏转机构随横向偏转机构一同偏转，悬托机构包括悬臂101，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙102，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通；横向偏转机构包括横向偏移马达103，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板104，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏移马达固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座105，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承106，主轴承座的开口由主压盖7封闭，悬臂尾端安装有副轴承座108，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承109，副轴承座的开口由副压盖110封闭，管腔中装设有横向偏转轴111，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮112，横向偏移马达的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮113，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座114固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母115与锁紧螺母116，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈117，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏移马达带动横向偏转轴及安装座转动；纵向偏转机构包括纵向偏移马达118，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板119，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板120，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏移马达安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴121，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈122，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承123，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环124夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏移马达的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板125，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板126，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；导丝机构包括导丝嘴座127，导丝嘴座一端具有进线孔128，进线孔中具有导丝嘴129，导丝嘴座下方设有调整板130，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔131，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔132，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔133，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔134，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口135，豁口与出线孔位置对应；安装座侧壁具有导轮定位块136，导轮定位块向安装座外部伸出，其末端具有嵌口，导轮定位块上装设有导轮压块137，导轮压块上具有与嵌口适配的卡口，导轮定位块与导轮压块之间装设有导轮138，该导轮的安装臂位于嵌口与卡口之间的空间内，其轮体位于横板下方；承件机构包括一对相互平行的横向滑轨024，横向滑轨固定于支撑机构上，并与横向轨杆相互平行，横向滑轨上方设有横向载架025，横向载架底部固定有横向滑块026，横向滑块装配于横向滑轨上，支撑机构上还设有横向螺杆，横向螺杆位于横向滑轨之间，并与横向滑轨相互平行，横向载架底部固定有横向传动螺帽，横向传动螺帽装配于横向螺杆上，横向螺杆通过传动带与横向动力马达的动力输出轴相连，横向动力马达固定于支撑机构上，由横向动力马达带动横向螺杆运转，使横向载架沿横向滑轨移动；横向载架上固定有一对相互平行的纵向滑轨027，纵向滑轨与纵向轨杆相互平行，纵向滑轨上方设有纵向载板028，纵向载板底部固定有纵向滑块029，纵向滑块装配于纵向滑轨上，横向载架上还设有纵向螺杆，纵向螺杆位于纵向滑轨之间，并与纵向滑轨相互平行，纵向载架底部固定有纵向传动螺帽，纵向传动螺帽装配于纵向螺杆上，纵向螺杆通过传动带与纵向动力马达的动力输出轴相连，纵向动力马达固定于横向载架上，由纵向动力马达带动纵向螺杆运转，使纵向载架沿纵向滑轨移动。纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜控制纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达的转动。纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达为步进马达或伺服马达。储丝机构包括储丝筒030，储丝筒为圆柱形，并沿水平面延伸，切割丝收卷于储丝筒表面，储丝筒中具有芯轴，芯轴两端分别安装于立座031上，立座固定于支撑机构上，芯轴与立座之间通过轴承配合，立座外侧固定有卷绕马达032，卷绕马达的动力输出轴通过联轴器与芯轴相连，由卷绕马达带动储丝筒运转。支撑机构包括基座033，储丝机构及承件机构分列于基座两端，基座上具有立柱034，立柱位于储丝机构及承件机构之间，并向基座上方延伸，锥度机构装配于立柱上。该线切割装置的锥度机构及承件机构由纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达驱动而调整位置和方向，其中纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜根据工艺要求适时调整锥度机构及承件机构的位置和方向，有利于提升控制效率，提高切割精度，从而提升工作效率，提高产品质量。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，包括支撑机构、储丝机构、锥度机构以及承件机构，储丝机构、锥度机构以及承件机构装设于支撑机构上，储丝机构上具有放置切割丝的容纳结构，锥度机构位于储丝机构一侧，由储丝机构向锥度机构输送切割丝，并由锥度机构对切割丝的角度进行调整，承件机构位于锥度机构下方，承件机构上具有固定工件的定位结构，由锥度机构上的切割丝对承件机构上的工件进行切割，并由锥度机构将切割丝回送至储丝机构，其特征在于：

锥度机构包括一对相互平行的纵向轨杆，纵向轨杆固定于支撑机构上，并沿水平面延伸，纵向轨杆上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向支块，纵向支块装配于纵向轨杆上，支撑机构上还装设有纵向丝杠，纵向丝杠位于纵向轨杆之间，并与纵向轨杆相互平行，纵向载板底部固定有纵向传动螺母，纵向传动螺母装配于纵向丝杠上，纵向丝杠通过传动带与纵向驱动马达的动力输出轴相连，纵向驱动马达固定于支撑机构上，由纵向驱动马达带动纵向丝杠运转，使纵向载板沿纵向轨杆移动；

纵向载板上固定有一对相互平行的横向轨杆，横向轨杆沿水平面延伸，并与纵向轨杆相互垂直，横向轨杆上方设有横向载板，横向载板底部固定有横向支块，横向支块装配于横向轨杆上，纵向载板上还装设有横向丝杠，横向丝杠位于横向轨杆之间，并与横向轨杆相互平行，横向载板底部固定有横向传动螺母，横向传动螺母装配于横向丝杠上，横向丝杠通过传动带与横向驱动马达的动力输出轴相连，横向驱动马达固定于纵向载板上，由横向驱动马达带动横向丝杠运转，使横向载板沿横向轨杆移动；

横向载板一端向外侧延伸，其末端固定有竖向安装板，竖向安装板与横向载板相互垂直，竖向安装板上固定有竖向轨杆，竖向轨杆与纵向轨杆及横向轨杆相互垂直，竖向轨杆上装配有竖向滑套，竖向安装板上还装设有竖向丝杠，竖向丝杠与竖向轨杆相互平行，竖向滑套侧部装设有竖向传动螺母，竖向传动螺母与竖向丝杠适配，竖向传动螺母通过传动带与竖向驱动马达的动力输出轴相连，竖向驱动马达固定于竖向滑套上，由竖向驱动马达带动竖向传动螺母运转，使竖向滑套沿竖向轨杆移动；

竖向滑套底部固定有竖向连杆，竖向连杆沿竖向轨杆向下延伸，其末端固定有横向安装板，横向安装板一侧装设有转接头，转接头通过纵向轴杆与横向安装板相连，纵向轴杆与纵向轨杆相互平行，横向安装板上还固定有纵向偏转马达，纵向偏转马达的动力输出轴与纵向轴杆相连，由纵向偏转马达带动转接头绕纵向轴杆偏转，转接头上装设有导丝头，导丝头通过横向轴杆与转接头相连，横向轴杆与横向轨杆相互平行，转接头上还固定有横向偏转马达，横向偏转马达的动力输出轴与横向轴杆相连，由横向偏转马达带动导丝头绕横向轴杆偏转，导丝头中具有出丝轮，储丝机构中的切割丝经出丝轮输出；

支撑机构上还固定有回丝臂，回丝臂包括悬托机构、横向偏转机构、纵向偏转机构以及导丝机构，悬托机构固定安装于机架上，横向偏转机构装设于悬托机构上，纵向偏转机构装设于横向偏转机构上，导丝机构装设于纵向偏转机构上，导丝机构随纵向偏转机构一同偏转，纵向偏转机构随横向偏转机构一同偏转；

悬托机构包括悬臂，悬臂内部具有管腔，管腔沿悬臂的长度方向延伸，并贯穿悬臂两端，悬臂侧壁开设有槽隙，各槽隙沿悬臂的长度方向延伸，并与管腔连通，悬臂头端具有安装板；

横向偏转机构包括横向偏移马达，安装板外侧装设有横向电机座，横向电机座的底板贴附于安装板的外壁，并采用紧固螺栓固定连接，底板上具有至少一对撑板，撑板向安装板外侧伸出，撑板之间相互平行，横向偏移马达固定于撑板末端，悬臂头端安装有主轴承座，该主轴承座位于管腔的入口处，主轴承座中装设有主轴承，主轴承座的开口由主压盖封闭，悬臂尾端安装有副轴承座，该副轴承座位于管腔的出口处，副轴承座中设有副轴承，副轴承座的开口由副压盖封闭，管腔中装设有横向偏转轴，横向偏转轴沿管腔的长度方向延伸，其主端头穿过主轴承的内圈，主端头末端固定有从动齿轮，横向偏移马达的动力输出轴伸向撑板之间，其末端固定有主动齿轮，横向偏转轴的副端头穿过副轴承的内圈，其末端通过螺纹与安装座固定连接，横向偏转轴的副端头上还设有限位螺母与锁紧螺母，限位螺母位于副压盖外侧，横向偏转轴的副端头外壁具有限位台肩，限位螺母内侧设有垫圈，副轴承的内圈一端抵住限位台肩，另一端与垫圈贴合，由限位螺母将垫圈及副轴承的内圈抵紧，锁紧螺母位于安装座内侧，由锁紧螺母将安装座锁紧，主动齿轮与从动齿轮之间通过动力带相连，由横向偏移马达带动横向偏转轴及安装座转动；

纵向偏转机构包括纵向偏移马达，安装座上固定有纵向电机座，纵向电机座的底板贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，底板边缘具有支板，该支板向安装座外侧伸出，并与底板相互垂直，支板末端具有顶板，顶板向支板内侧弯折，并与支板相互垂直，纵向偏移马达安装于顶板上，安装座侧壁还固定有支轴，支轴头端嵌入安装座的嵌孔中，支轴侧壁具有定位圈，定位圈贴附于安装座侧壁，并采用螺栓固定，支轴尾端向安装座外侧伸出，其外侧具有定位台肩，支轴上装设有偏转轴承，该偏转轴承的内圈夹箍于支轴外壁，并且其内圈的内端面抵住定位台肩，偏转轴承上安装有支撑座，该支撑座的定位环夹箍于偏转轴承的外圈外壁，定位环上装设有转接端头，转接端头一端与定位环连接固定，其另一端与纵向偏移马达的动力输出轴相连，定位环外壁具有竖板，竖板向定位环外侧伸出，并与定位环相互垂直，竖板末端具有横板，横板向竖板内侧弯折，并与竖板相互垂直；

承件机构包括一对相互平行的横向滑轨，横向滑轨固定于支撑机构上，并与横向轨杆相互平行，横向滑轨上方设有横向载架，横向载架底部固定有横向滑块，横向滑块装配于横向滑轨上，支撑机构上还设有横向螺杆，横向螺杆位于横向滑轨之间，并与横向滑轨相互平行，横向载架底部固定有横向传动螺帽，横向传动螺帽装配于横向螺杆上，横向螺杆通过传动带与横向动力马达的动力输出轴相连，横向动力马达固定于支撑机构上，由横向动力马达带动横向螺杆运转，使横向载架沿横向滑轨移动；

横向载架上固定有一对相互平行的纵向滑轨，纵向滑轨与纵向轨杆相互平行，纵向滑轨上方设有纵向载板，纵向载板底部固定有纵向滑块，纵向滑块装配于纵向滑轨上，横向载架上还设有纵向螺杆，纵向螺杆位于纵向滑轨之间，并与纵向滑轨相互平行，纵向载架底部固定有纵向传动螺帽，纵向传动螺帽装配于纵向螺杆上，纵向螺杆通过传动带与纵向动力马达的动力输出轴相连，纵向动力马达固定于横向载架上，由纵向动力马达带动纵向螺杆运转，使纵向载架沿纵向滑轨移动；

纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达通过线路与控制柜连通，由控制柜控制纵向驱动马达、横向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达的转动；

纵向驱动马达、横向驱动马达、竖向驱动马达、纵向偏转马达、横向偏转马达、纵向偏移马达、横向偏移马达、横向动力马达以及纵向动力马达为步进马达或伺服马达。

2.根据权利要求1所述的具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，其特征在于：

储丝机构包括储丝筒，储丝筒为圆柱形，并沿水平面延伸，切割丝收卷于储丝筒表面，储丝筒中具有芯轴，芯轴两端分别安装于立座上，立座固定于支撑机构上，芯轴与立座之间通过轴承配合，立座外侧固定有卷绕马达，卷绕马达的动力输出轴通过联轴器与芯轴相连，由卷绕马达带动储丝筒运转。

3.根据权利要求1所述的具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，其特征在于：

支撑机构包括基座，储丝机构及承件机构分列于基座两端，基座上具有立柱，立柱位于储丝机构及承件机构之间，并向基座上方延伸，锥度机构装配于立柱上。

4.根据权利要求1所述的具有新型回丝臂的大锥度中走丝电火花线切割机床，其特征在于：

导丝机构包括导丝嘴座，导丝嘴座一端具有进线孔，进线孔中具有导丝嘴，导丝嘴座下方设有调整板，导丝嘴座另一端具有纵向定位孔，由定位螺钉穿过该纵向定位孔将导丝嘴座与调整板在纵向连接固定，调整板底部具有与导丝嘴位置对应的出线孔，调整板中部具有安装槽，导丝嘴座置于安装槽内，调整板侧壁具有横向定位孔，该横向定位孔与安装槽连通，横向定位孔内设有横向定位螺栓，横向定位螺栓末端抵住导丝嘴座侧壁，使导丝嘴座在安装槽内保持横向固定，调整板固定于横板上，调整板边缘具有连接孔，连接孔内设有连接螺栓，通过连接螺栓将调整板与横板连接固定，横板边缘具有豁口，豁口与出线孔位置对应。

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