CN204353601U - 免穿丝线切割机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免穿丝线切割机头装置，包括电极丝循环工作机构，所述电极丝循环工作机构包括贮丝筒、悬臂梁和机头以及由多个导向轮构成的导向轮组，所述悬臂梁后端通过滑动机构安装于底座的立柱上，所述机头竖直设于悬臂梁前端底部而处于立柱前侧，所述贮丝筒于立柱后侧设于底座上，所述导向轮组为三组，第一组两个导向轮于悬臂梁后端底部设置，第二组两个导向轮于机头的前侧面或后侧面上端设置，只有一个导向轮的第三导向轮组与第二组导向轮组设于机头的同一侧面上并处于该侧面的下端，电极丝于贮丝筒和三组导向轮组之间形成封闭线。本实用新型无常规线切割机床采用的下悬臂梁，避免切割内孔型腔时穿丝的麻烦。

Description

免穿丝线切割机头装置

(一)技术领域：

本实用新型涉及线切割机床部件，具体为一种免穿丝线切割机头装置，是一种在线切割机床上使用的辅助切割内孔型腔机头装置。

(二)背景技术：

原有线切割机床在切割零部件内孔中的键槽等内腔形状时，通过上、下悬臂梁中的导向轮及贮丝筒形成一个封闭循环，工件摆放在上、下悬臂梁之间，在切割工件内孔时需将贮丝筒中的线头取出，从工件内孔中穿过，再固定在贮丝筒上，切割完成后，再需从贮丝筒上取下线头，才能卸下工件；而且如不是通孔的内腔形状，现有的线切割机床无法穿丝进行加工。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种结构简单、安装及维修方便、可免穿丝加工零部件内孔型腔的免穿丝线切割机头装置。

能够解决上述技术问题的免穿丝线切割机头装置，其技术方案包括电极丝循环工作机构，与现有技术所不同的是所述电极丝循环工作机构包括贮丝筒、悬臂梁和机头以及由多个导向轮构成的导向轮组，所述悬臂梁通过滑动机构安装于底座的立柱上，所述机头于立柱前侧竖直设于悬臂梁底部，所述贮丝筒于立柱后侧设于底座上，所述导向轮组为三组，第一组两个导向轮于机头后侧的悬臂梁底部设置，第二组两个导向轮于机头的前侧面或后侧面上端设置，只有一个导向轮的第三导向轮组与第二组导向轮组设于机头的同一侧面上并处于该侧面的下端，电极丝于贮丝筒和三组导向轮组之间形成封闭线。

上述结构中，电极丝在贮丝筒的带动下作正反向交替运动，脉冲电源与电极丝相连，工件装夹在绝缘板做成的工作台上，工作台可沿底座上的滚珠丝杠系统作X、Y轴方向运动，通过机头部位的电极丝按预定程序切割出工件形状。

按加工习惯，可将第二、第三导向轮组设在机头的前侧面上。

导向轮的合理设置方式：第一组导向轮组中的上位导向轮后置而下位导向轮前置，第二组导向轮组中的上位导向轮前置而下位导向轮后置。

导向轮的最佳设置方式：第一组导向轮组中上位后置、下位前置导向轮的位置分别与第二组导向轮组中上位前置、下位后置导向轮的位置前、后对齐，第三组导向轮组中的导向轮与第二组导向轮组中的上位前置导向轮的位置上、下对齐。

所述滑动机构的一种结构包括滑动配合的直线导轨和导轨滑座，所述直线导轨设于立柱上，所述导轨滑座安装于悬臂梁上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型免穿丝线切割机头装置采用上方悬臂梁、垂直机头和多个导向轮组构成电极丝的切割循环系统切割工具工件，贮丝筒带动电极丝正、反向交替移动，通过机头上的导轮系统回到贮丝筒。

2、本实用新型无常规线切割机床采用的下悬臂梁，避免切割内孔型腔时穿丝的麻烦。

3、本实用新型加工精度高、操作简便。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、底座；2、贮丝筒；3、立柱；4、悬臂梁；5、机头；6、导向轮；7、电极丝；8、工件；9、工作台。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型免穿丝线切割机头装置基于线切割机床的底座1和立柱3(竖直设于底座1后部)而设置，包括贮丝筒2、悬臂梁4、机头5和三组导向轮组，所述悬臂梁4的后端通过滑动机构安装于立柱3上形成水平前伸的悬梁，所述滑动机构包括相互滑动配合的直线导轨和导轨滑座，所述直线导轨竖直设于立柱3上，所述导轨滑座固定安装于悬臂梁4上，所述机头5于立柱3的前侧垂直向下于悬臂梁4前端的底部设置，所述贮丝筒2于立柱3后侧设于底座1上，如图1、图2所示。

所述三组导向轮组包括通过轮架安装于悬臂梁4上的第一组导向轮组、安装于机头5上的第二组导向轮组和第三组导向轮组。

所述第一组导向轮组设于悬臂梁4底部的后部，包括两个导向轮6，一个导向轮6处于上位后置的位置，另一个导向轮6处于下位前置的位置；所述第二组导向轮组设于机头5的前侧面上端，包括两个导向轮6，一个导向轮6处于上位前置的位置，另一个导向轮6处于下位后置的位置；所述第三组导向轮组只有一个导向轮6，该导向轮6设于机头5的前侧面下端，如图1所示。

第一组导向轮组中上位后置的导向轮6与第二组导向轮组中上位前置的导向轮6前、后对齐，第一组导向轮组中下位前置的导向轮6与第二组导向轮组中下位后置的导向轮6前、后对齐，第三组导向轮组的导向轮6与第二组导向轮组中上位前置的导向轮6上、下对齐；电极丝7按贮丝筒2——第一组导向轮组中上位后置的导向轮6——第二组导向轮组中上位前置的导向轮6——第三组导向轮组中的导向轮6——第二组导向轮组中下位后置的导向轮6——第一组导向轮组中下位前置的导向轮6——贮丝筒2的顺序依次缠绕而形成机床的线切割循环系统，如图1所示。

绝缘材料制作的工作台9设于悬臂梁4下方的底座1上，并通过底座1上设置的滚珠丝杠系统作前、后方向(X轴)和左、右方向(Y轴)运动，工件8装夹于工作台9上，如图1、图2所示。

加工过程中，机床的脉冲电源负极与电极丝7相连，工件8与脉冲电源正极相连，电极丝7作为工具电极对工件8进行脉冲火花放电，工件8跟随工作台9作X、Y轴方向运动，按预定程序切割出工件形状；装卸如图1所示需切割内孔型腔的工件8时，只需上升悬臂梁4及机头5即可，避免从贮丝筒2上取下电极丝7，提高了工作效率。

Claims (5)

1.免穿丝线切割机头装置，包括电极丝循环工作机构，其特征在于：所述电极丝循环工作机构包括贮丝筒(2)、悬臂梁(4)和机头(5)以及由多个导向轮(6)构成的导向轮组，所述悬臂梁(4)通过滑动机构安装于底座(1)的立柱(3)上，所述机头(5)于立柱(3)前侧竖直设于悬臂梁(4)底部，所述贮丝筒(2)于立柱(3)后侧设于底座(1)上，所述导向轮组为三组，第一组两个导向轮(6)于机头(5)后侧的悬臂梁(4)底部设置，第二组两个导向轮(6)于机头(5)的前侧面或后侧面上端设置，只有一个导向轮(6)的第三导向轮组与第二组导向轮组设于机头(5)的同一侧面上并处于该侧面的下端，电极丝(7)于贮丝筒(2)和三组导向轮组之间形成封闭线。

2.根据权利要求1所述的免穿丝线切割机头装置，其特征在于：第二、第三导向轮组设于机头(5)的前侧面上。

3.根据权利要求2所述的免穿丝线切割机头装置，其特征在于：第一组导向轮组中的上位导向轮(6)后置而下位导向轮(6)前置，第二组导向轮组中的上位导向轮(6)前置而下位导向轮(6)后置。

4.根据权利要求3所述的免穿丝线切割机头装置，其特征在于：第一组导向轮组中上位后置、下位前置导向轮(6)的位置分别与第二组导向轮组中上位前置、下位后置导向轮(6)的位置前、后对齐，第三组导向轮组中的导向轮(6)与第二组导向轮组中上位前置导向轮(6)的位置上、下对齐。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的免穿丝线切割机头装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑动配合的直线导轨和导轨滑座，所述直线导轨设于立柱(3)上，所述导轨滑座安装于悬臂梁(4)上。