CN102626874A - 切管机的夹持机构 - Google Patents

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刘红光
蒋龙
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Jiangsu Zhonggang Metallurgy Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。本发明提供了一种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。

Description

切管机的夹持机构
技术领域
本发明涉及一种切管机，尤其涉及切管机的夹持机构。
背景技术
切管机可用于切割不同尺寸的圆管或异型管，切割时由夹持机构夹紧物料。当要切割不同物料时，需要对夹块进行更换，并使两夹块保持同心，从而减少切割时的震动和噪音。
常用夹持机构如图1所示，夹持工件时，驱动装置1向下拉动拉板2、带动导杆3、上夹块座4、上夹紧块5向下运动，从而夹紧物料。此夹持机构夹紧后空间要求大，在锯切时不论锯片由哪个方位进入锯片都要先过周围的工件，这样带来的后果是在切割中必须保证够大的锯片，锯片增大后锯片的抖动、跳动、线速度都相应增大，难以保证切口平整光滑以免除二次加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。
所述调整机构包括设置在底座中的蜗杆，以及两个与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
所述调整机构包括设置在底座中的主动齿轮，以及分别设置在主动齿轮两侧的与主动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
所述调整机构包括设置在底座中的齿条，以及两个与齿条相配合的齿轮，齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
所述滑块驱动机构为气缸或油缸。
所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道。
所述上滑块上设置有与下滑块的调整孔相通的丝杠孔。
本发明的有益效果是：由于所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，在切割时所需锯片的直径较小，使用时锯片的抖动、跳动较小，加工后物料切口平整光滑。
由于所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构，不仅调整方便，而且在调整下滑块时能保证同步上升或下降，调整完成后能在统一平面上，使得夹块在夹紧后两夹块同心，从而使被切工件不会产生高低落差，切割后切口和工件垂直度好。
由于所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构，使得整个夹持机构结构紧凑，质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。
由于所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道，优化了上滑块和下滑块的润滑条件，使调节更为省力，且延长夹持机构使用寿命。
附图说明
图1是背景技术所述夹持机构的结构示意图。
图2是本发明实施例1的主视剖视结构示意图。
图3是本发明实施例1的左视剖视结构示意图。
图4是本发明实施例2的主视剖视结构示意图。
图5是本发明实施例2的左视剖视结构示意图。
图6是本发明实施例3的主视剖视结构示意图。
图7是本发明实施例3的左视剖视结构示意图。
图1至图4中：1.驱动装置，2.拉板，3.导杆，4.上夹块座，5.上夹紧块，6.底座，7.侧板，8.上滑块，9.下滑块，10.顶板，11.滑块驱动机构，12.上夹块，13.下夹块，14.蜗杆，15.蜗轮，16.丝杠，17.丝母套，18.丝杠孔，19.油壶，20.注油通道，21.主动齿轮，22.从动齿轮，23.齿条，24.齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1如图2-3所示，切管机的夹持机构，包括底座6，底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。
所述调整机构包括设置在底座6中的蜗杆14，以及两个与蜗杆14相配合的蜗轮15，蜗轮15主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。
实施例2如图4-5所示，切管机的夹持机构，包括底座6，底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。
所述调整机构包括设置在底座6中的主动齿轮21，以及分别设置在主动齿轮21两侧的与主动齿轮21相配合的从动齿轮22，从动齿轮22主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。
实施例3如图6-7所示，切管机的夹持机构，包括底座6，底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。
所述调整机构包括设置在底座6中的齿条23，以及两个与齿条23相配合的齿轮24，齿轮24主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。
本发明的有益效果是：由于所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，在切割时所需锯片的直径较小，使用时锯片的抖动、跳动较小，加工后物料切口平整光滑。
由于所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构，不仅调整方便，而且在调整下滑块9时能保证同步上升或下降，调整完成后能在统一平面上，使得夹块在夹紧后两夹块同心，从而使被切工件不会产生高低落差，切割后切口和工件垂直度好。
由于所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构，使得整个夹持机构结构紧凑，质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。
由于所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20，优化了上滑块8和下滑块9的润滑条件，使调节更为省力，且延长夹持机构使用寿命。

Claims (7)

1.切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，其特征在于：所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。
2.如权利要求1所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述调整机构包括设置在底座中的蜗杆，以及两个与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
3.如权利要求1所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述调整机构包括设置在底座中的主动齿轮，以及分别设置在主动齿轮两侧的与主动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
4.如权利要求1所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述调整机构包括设置在底座中的齿条，以及两个与齿条相配合的齿轮，齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
5.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述滑块驱动机构为气缸或油缸。
6.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道。
7.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于：所述上滑块上设置有与下滑块的调整孔相通的丝杠孔。
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