CN104550407A - 微型微通道金属圆管的切断方法 - Google Patents

微型微通道金属圆管的切断方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微型微通道金属圆管的切断方法，它包括采用切割上模和切割下模，在切割上模和切割下模上各装一把刀片，其刀刃口高出模板，与被切割微通道金属圆管的壁厚相等或略低于壁厚，切割时，切割上模和切割下模合模，合模后，上下钢刀片的刀刃口切入微通道金属圆管上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口不伸入内径，使内径不失圆，从而将微通道金属圆管切而不断，然后再将其折压分离。采用本发明提供的一种是微型微通道金属圆管切断方法得到的微型微通道金属圆管，内径不失圆，不内翻，干净无杂质，切割效率高。可广泛应用于涉及到航空航天、车用、商用、民用空调器和微电子机柜及空气热水器等领域。

Description

微型微通道金属圆管的切断方法
技术领域
本发明涉及一种微型微通道金属圆管换热器的生产方法，特别是一种微型微通道金属圆管的切断方法。
背景技术
目前，所有空调行业的换热器的换热管，不管是圆管、扁管，多数采用有屑切割和无屑切割机。单根管或多根管一次性切断，而切断后，内径或内孔均会出现或多或少的内翻现象和失圆现象，影响流量。内径或内孔有毛刺，且内径和内孔的截面积会变小几丝或几十丝不等，有的采用清洁剂清洗屑，有的要清理毛刺，或扩口。而多数采用圆管不是微通道管，普通用的换热管一般在∮5以上。即使内翻几丝或几十丝，对流量影响亦不明显。微型微通道的扁管，由于孔数多，孔径在1mm左右，即使内孔截面积内翻几丝或几十丝，对流量影响亦不是很大。
然而，对于微型微通道金属圆管换热器采用的金属圆管，由于其内径的直径在0.1~0.4mm（100~400微米）之间。管子的截面积小，即使失圆或内翻直径＜0.01mm或几丝，对流量的影响非常明显。0.1~0.4mm小的内径，不易去毛刺，不易扩口，而采用锋利的刀片一次性切断，会产生阴阳面，即刀锋的两端口，一端内径失圆或内翻不明显，另一端内径失圆或内翻较明显。
而采用下端R槽，上端用锋利刀口切断，或上下两端都用R槽切断。同样存在阴阳面或内径失圆现象。而采用激光切割虽然外径不失圆，内径因激光高温熔渣向下冲时，上端易向内翻而失圆。采用水刀含沙切割，管子内很脏，由于毛细管作用和水的张力，不易清洗干净，不含沙水刀切割，由于微通道圆管外径R小和金属的延伸性，不易切割断，切断后外径和内径易变形失圆。
发明内容
而本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种在切割时内径不失圆不内翻，干净无杂质，切割效率高的微型微通道金属圆管的切断方法。
为了达到上述目的，本发明提供微型微通道金属圆管的切断方法，它包括采用切割上模和切割下模，在切割上模和切割下模上根据微通道金属圆管直径的大小，开出一条或数条R槽，R槽的R和高度根据微通道金属圆管的直径而定，在切割上模和切割下模的R槽底部各装一把刀片，其刀刃口高出R槽底部，与被切割微通道金属圆管的壁厚相等或略低于壁厚，正负公差不超过0.005mm，使刀刃口不伸进圆管内径；切割时，微通道金属圆管在R槽内，切割上模和切割下模合模，合模后，上下刀片的刀刃口切入微通道金属圆管上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口不伸入内径，使内径不失圆，从而将微通道金属圆管切而不断，然后再将其折压分离。
所述将其折压分离是将切而不断的微通道金属圆管脱模后，微通道金属圆管继续向前送料，送出切割上模和切割下模的刀片外，使切口处后端在压紧模板上压紧，切而不断的微通道金属圆管前段被悬空，用力从上往下或从下往上折压，使得切而不断的微通道金属圆管二次分离。
在此，所述切割上模和切割下模的模板可以是平板结构，在平板结构的切割上模和切割下模上设置刀片，刀片的刀刃口高出模板，并与被切割微通道金属圆管的壁厚相等或略低于壁厚，正负公差不超过0.005mm。
采用本发明提供的一种微型微通道金属圆管切断方法，可以多根同时切割，只要调节上下刀刃口的高度，确保内径不失圆、不内翻、无杂质，可用自动级进模，提高切割效率。同时发现上下刀刃口钝了，更换方便。由此提供的微型微通道金属圆管，流量分配均匀，为提高换热效果打下坚实的基础。
采用本发明提供的一种微型微通道金属圆管切断方法得到的微型微通道金属圆管，内径不失圆，不内翻，干净无杂质，切割效率高。可广泛应用于涉及到航空航天、车用、商用、民用空调器和微电子机柜及空气热水器等领域。
附图说明
图1是本发明R槽结构切割装置示意图；
图2是切割状态结构示意图；
图3是平板模具结构示意图。
图中：切割上模1、切割下模2、R槽3、刀片4、刀刃口5、导柱6、限位装置7、微通道金属圆管8。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供的微型微通道金属圆管的切断方法，它包括采用切割上模1和切割下模2，在切割上模1和切割下模2上根据微通道金属圆管8直径的大小，开出数条R槽3，R槽3的R和高度根据微通道金属圆管8的直径而定，在切割上模1和切割下模2的R槽底部各装一把刀片4，其刀刃口5高出R槽3底部，与被切割微通道金属圆管8的壁厚相等或略低于壁厚，不低0.01mm,尽量不超壁厚，略超应调节在0.005mm以下，使刀刃口5不伸进微通道金属圆管8内径；切割时，微通道金属圆管8在R槽内，切割上模1和切割下模2合模，实施时，切割上模1和切割下模2可设置在导柱6上，并设置限位装置7，以控制合模操作，如图2所示，合模后，上下刀片4的刀刃口5切入微通道金属圆管8上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口5不伸入内径，使内径不失圆，从而将微通道金属圆管8切而不断，然后再将其折压分离。
所述将其折压分离是将切而不断的微通道金属圆管8脱模后，微通道金属圆管8继续向前送料，送出切割上模1和切割下模2的刀片4外，使切口处后端在压紧模板上压紧，切而不断的微通道金属圆管8前段被悬空，用力从上往下或从下往上折压，使得切而不断的微通道金属圆管8二次分离。这种切断的方法，可以多根同时切割，只要调节上下刀刃口的高度，确保内径不失圆、不内翻、无杂质，可用自动级进模，提高切割效率。同时发现上下刀刃口钝了，更换方便。采用本发明方法切割得到的微型微通道金属圆管用于制作的换热器，其流量分配均匀，为提高换热效果，打下坚实的基础。
实施例2：
如图3所示，本实施例提供的微型微通道金属圆管的切断方法，所采用的切割上模1和切割下模2的模板是平板结构，在平板结构的切割上模1和切割下模2上设置刀片4，刀片4的刀刃口5高出模板，并与被切割微通道金属圆管8的壁厚相等或略低于壁厚，正负公差不超过0.005mm。

Claims (3)

1.一种微型微通道金属圆管的切断方法，它包括采用切割上模（1）和切割下模（2），其特征是在切割上模（1）和切割下模（2）上根据微通道金属圆管直径的大小，开出一条或数条R槽（3），R槽（3）的R和高度根据微通道金属圆管的直径而定，在切割上模（1）和切割下模（2）的R槽底部各装一把刀片（4），其刀刃口（5）高出R槽底部，与被切割微通道金属圆管的壁厚相等或略低于壁厚，使刀刃口（5）不伸进圆管内径；切割时，微通道金属圆管在R槽内，切割上模（1）和切割下模（2）合模，合模后，上下刀片（4）的刀刃口（5）切入微通道金属圆管上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口（5）不伸入内径，使内径不失圆，从而将微通道金属圆管切而不断，然后再将其折压分离。
2.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管的切断方法，其特征是所述将其折压分离是将切而不断的微通道金属圆管脱模后，微通道金属圆管继续向前送料，送出切割上模（1）和切割下模（2）的刀片（4）外，使切口处后端在压紧模板上压紧，切而不断的微通道金属圆管前段被悬空，用力从上往下或从下往上折压，使得切而不断的微通道金属圆管二次分离。
3.根据权利要求1所述的微型微通道金属圆管的切断方法，其特征是所述切割上模（1）和切割下模（2）的模板是平板结构，在平板结构的切割上模（1）和切割下模（2）上设置刀片（4），刀片（4）的刀刃口（5）高出模板，并与被切割微通道金属圆管的壁厚相等或略低于壁厚。
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