CN113369283A - 一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属把手回收领域，尤其涉及一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备。本发明的目的是提供一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备。本发明的技术实施方案为：一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，包括有运行控制屏、支撑底台、固定断裂分离系统、二次分离系统；运行控制屏与支撑底台相连接；支撑底台与固定断裂分离系统相连接；支撑底台与二次分离系统相连接;固定断裂分离系统和二次分离系统相连接。本发明实现了对长期使用脆化的金属把手进行分离，使其可以在断裂状态下被快速的分离，同时可以适应一定尺寸的金属把手同时进行分离，提高了金属回收的二次利用率。

Description

一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备

技术领域

本发明涉及一种金属重铸领域，尤其涉及一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备。

背景技术

金属把手在国内的家庭是十分常见的，几乎在家家户户都能看到，有球状的把手，也有的把手使用两层金属通过AB胶进行粘连，经过长时间的使用后，内部的AB胶已然固化，使产品在质量上更加有保障，然而经过长时间的使用后，人们会由于各种原因，将这类把手进行更换。

由于其为两种不同的金属制成，其丢弃后具有极高的回收价值；但目前我国一些中小型的再生资源回收站很少甚至不愿对这类的把手进行回收，因为处理步骤较为繁琐，直接的破拆又会因为金属把手长年暴露空气导致氧化，在分离时会脆断，断开后由于把手分为两截，这时分离的着力点更难确定，而且分离角度难以确定；导致分离困难，成本高；

结合上述问题，急需一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于其为两种不同的金属制成，其丢弃后具有极高的回收价值；但目前我国一些中小型的再生资源回收站很少甚至不愿对这类的把手进行回收，因为处理步骤较为繁琐，直接的破拆又会因为金属把手长年暴露空气导致氧化，在分离时会脆断，断开后由于把手分为两截，这时分离的着力点更难确定，而且分离角度难以确定；导致分离困难，成本高的缺点，本发明的目的是提供一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，包括有运行控制屏、支撑底台、固定断裂分离系统和二次分离系统；运行控制屏与支撑底台相连接；支撑底台与固定断裂分离系统相连接；支撑底台与二次分离系统相连接;固定断裂分离系统和二次分离系统相连接。

作为更进一步的优选方案，固定断裂分离系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第四传动轮、第二锥齿轮、第一转轴、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一平齿轮、第二转轴、第二平齿轮、第二丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第三平齿轮、第三丝杆、第四平齿轮、第三转轴、第九传动轮、第十传动轮、第四丝杆、第一光杆、第二光杆、第三光杆、压断板、上顶器、轴套、第五平齿轮、第一电动推杆、第一挡板、第六平齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第四转轴、第二电动推杆、第一支撑框、第一转动单元、第七转轴、第二挡板、刮除单元、第三挡板和第五转轴；第一动力电机底部与支撑底台进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一传动轮侧部设置有第二传动轮；第二传动轮与二次分离系统相连接；第三传动轮通过转轴与支撑底台进行转动连接；第三传动轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一转轴进行固接；第一转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转轴外表面与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第二转轴进行固接；第二转轴外表面的另一端与支撑底台进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆的两端分别与支撑底台进行转动连接；第二转轴外表面中部与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二丝杆的上方进行固接；第二丝杆与第七传动轮进行固接；第二丝杆与支撑底台进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆端部与第三平齿轮进行固接；第三丝杆的一端与支撑底台进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第三转轴进行固接；第三转轴外表面与第九传动轮进行固接；第三转轴与支撑底台进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第四丝杆的进行固接；第四丝杆的两端同时与支撑底台进行转动连接；上顶器的两侧分别与第四丝杆和第一丝杆外表面下方进行旋接；上顶器内部两侧分别与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；第一光杆与支撑底台进行固接；第二光杆与支撑底台进行固接；第二丝杆和第三丝杆外表面下方同时与压断板进行旋接；压断板与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与支撑底台进行固接；第一动力电机输出轴与轴套滑动连接；轴套外表面与第五平齿轮进行固接；轴套外表面与第一挡板进行转动连接；第一挡板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与支撑底台进行固接；第五平齿轮的一侧设置有第六平齿轮；第六平齿轮内部轴心与第四转轴进行固接；第四转轴外表面与第十一传动轮进行固接；第四转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第五转轴进行固接；第五转轴与支撑底台进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部轴心与第七转轴进行固接；第七转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转动单元设置有两组，一组第一转动单元与第五转轴与相连接，另外一组第一转动单元与第七转轴相连接；两组第一转动单元同时与第一支撑框进行相连接；第一支撑框的四个支撑柱同时与支撑底台进行滑动连接；第一支撑框没有支撑柱的两边分别与一个第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与支撑底台进行固接；两组第一转动单元分别与一组第三挡板相连接；两组第三挡板分别与支撑底台进行固接；两组第一转动单元中，每组第一转动单元的一侧均设置有一个第二挡板；第二挡板与支撑底台进行固接；刮除单元位于第一支撑框的内上方；刮除单元和第一支撑框位于支撑底台的内下方。

作为更进一步的优选方案，第一转动单元包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一反向传动轮、第八转轴、第七平齿轮、第一齿块、第一U形板、第一弹簧、第一压力板、第二L形柱棍、第三L形柱棍、第三电动推杆、第四电动推杆、第二反向传动、第九转轴、第八平齿轮、第二齿块、第二U形板、第二弹簧、第二压力板、第四L形柱棍、第五L形柱棍、第五电动推杆和第六电动推杆；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮与第五转轴固接；第四锥齿轮内部轴心与第八转轴的一端进行固接；第八转轴中部外表面与第一反向传动轮进行固接；第八转轴外表面的另一端与第七平齿轮进行固接；第七平齿轮上方设置有第一齿块；第一齿块与第一U形板的一侧进行固接；第一U形板与第一弹簧的一端进行固接；第一弹簧的另一端与第一压力板进行固接；第一压力板的两端分别与第一U形板相接触；第一U形板的底部两侧分别通过转轴与第二L形柱棍和第三L形柱棍进行转动连接；第二L形柱棍和第三L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第二L形柱棍的一端与第三电动推杆进行螺栓连接；第三L形柱棍的一端与第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆和第四电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接；第一反向传动轮外环面通过八字形的皮带与第二反向传动进行传动连接；第二反向传动内部轴心与第九转轴的一侧进行固接；第九转轴通过外表面的另一侧与第八平齿轮进行固接；第八转轴外表面和第九转轴外表面同时与第三挡板的两端进行转动连接；第八平齿轮上方设置有第二齿块；第二齿块与第二U形板的一侧进行固接；第二U形板与第二弹簧的一端进行固接；第二弹簧的另一端与第二压力板进行固接；第二压力板两端分别与第二U形板相接触；第二U形板的底部两端分别通过转轴与第四L形柱棍和第五L形柱棍进行转动连接；第四L形柱棍和第五L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第四L形柱棍的一端与第五电动推杆进行螺栓连接；第五L形柱棍的一端与第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆和第六电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接。

作为更进一步的优选方案，刮除单元包括有第一刮刀板，第三弹簧，第一固定板，第二刮刀板、第四弹簧和第二固定板；第一刮刀板的三个圆柱与第一固定板进行滑动连接；第一刮刀板的三个圆柱与三个第三弹簧进行套接；第三弹簧的一端与第一固定板进行固接；第一固定板与支撑底台进行固接；第一刮刀板的侧面设置有第二刮刀板；第二刮刀板的三个圆柱与第二固定板进行滑动连接；第二刮刀板的三个圆柱与三个第四弹簧进行套接；第四弹簧一端与第二固定板进行固接；第二固定板与支撑底台进行固接。

作为更进一步的优选方案，二次分离系统包括有第十二转轴，第十四传动轮，第十五传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转盘，第十三转轴，第一推动杆，第二推动杆，第一限位器，第一限位杆，第一移动柱板，第一收集箱，第一升降柱板，第七电动推杆，推动板、第一电动滑轨和第二电动滑轨；第二传动轮内部轴心与第十二转轴进行固接；第十二转轴与支撑底台进行转动连接；第十二转轴外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与支撑底台转动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第十三转轴进行固接；第十三转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十三转轴外表面与第一转盘进行固接；第一转盘外边沿通过转轴同时与第一推动杆和第二推动杆一端进行转动连接；第一推动杆另一端通过转轴依次与第一限位器和第一移动柱板进行转动连接；第一限位器内部两侧分别与一个第一限位杆进行滑动连接；两个第一限位杆同时与支撑底台进行固接；第一移动柱板与第一收集箱进行滑动连接；第一收集箱与第一升降柱板进行滑动连接；第一收集箱与支撑底台进行固接；第一升降柱板底端四个对角分别设置有一个第七电动推杆；四个第七电动推杆同时与支撑底台进行螺栓连接；第一收集箱与推动板进行滑动连接；推动板两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与支撑底台进行固接；第二电动滑轨与支撑底台进行固接。

作为更进一步的优选方案，压断板是F一个形状的板，并且F形两个横杆的末端为两个箭头形状的杆。

本发明具有以下优点：

1.为解决由于其为两种不同的金属制成，其丢弃后具有极高的回收价值；但目前我国一些中小型的再生资源回收站很少甚至不愿对这类的把手进行回收，因为处理步骤较为繁琐，直接的破拆又会因为金属把手长年暴露空气导致氧化，在分离时会脆断，断开后由于把手分为两截，这时分离的着力点更难确定，而且分离角度难以确定；导致分离困难，成本高的问题；

2.使用时先将AB除胶剂泡好的把手放置在固定断裂分离系统上先通过固定断裂分离系统将其两侧固定，接着控制支撑底台启动装置，通过固定断裂分离系统将把手往中下部挤压，在其两端被限位的情况下，把手会断裂成两部分；接着由于持续的受力下压，把手两个断裂口会往运行控制屏的矩形口内倾斜，使其两个断裂的把手会变成倒八字形，然后在被不断的带动倾斜的过程中，固定断裂分离系统会将两个把手的断裂口撬开，使其分离出一个角度，由于其另一侧被限位，会使断裂的把手再次形成一个八字形，然后掉落到二次分离系统内，通过固定断裂分离系统联动二次分离系统运行进行往复运动将断裂把手进行分离，当八字形夹角被卡住限位时，往复运动可以将其拉扯分离；

3.本发明实现了对长期使用脆化的金属把手进行分离，使其可以在断裂状态下被快速的分离，同时可以适应一定尺寸的金属把手同时进行分离，提高了金属回收的二次利用率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的固定断裂分离系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的固定断裂分离系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的固定断裂分离系统第一种局部立体结构示意图；

图7为本发明的固定断裂分离系统第二种局部立体结构示意图；

图8为本发明的第一转动单元第一种立体结构示意图；

图9为本发明的第一转动单元第二种立体结构示意图；

图10为本发明的刮除单元立体结构示意图；

图11为本发明的二次分离系统第一种立体结构示意图；

图12为本发明的二次分离系统第二种立体结构示意图；

图13为本发明的二次分离系统第三种立体结构示意图；

图14为本发明的压断板立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：运行控制屏，2：支撑底台，3：固定断裂分离系统，4：二次分离系统，301：第一动力电机，302：第一传动轮，303：第二传动轮，304：第三传动轮，305：第一锥齿轮，306：第四传动轮，307：第二锥齿轮，308：第一转轴，309：第五传动轮，3010：第六传动轮，3011：第一丝杆，3012：第一平齿轮，3013：第二转轴，3014：第二平齿轮，3015：第二丝杆，3016：第七传动轮，3017：第八传动轮，3018：第三平齿轮，3019：第三丝杆，3020：第四平齿轮，3021：第三转轴，3022：第九传动轮，3023：第十传动轮，3024：第四丝杆，3025：第一光杆，3026：第二光杆，3027：第三光杆，3028：压断板，3029：上顶器，3030：轴套，3031：第五平齿轮，3032：第一电动推杆，3033：第一挡板，3034：第六平齿轮，3035：第十一传动轮，3036：第十二传动轮，3037：第十三传动轮，3038：第四转轴，3039：第二电动推杆，3040：第一支撑框，3041：第一转动单元，3042：第七转轴，3043：第二挡板，3044：刮除单元，3045：第三挡板，3046：第五转轴，304101：第三锥齿轮，304102：第四锥齿轮，304103：第一反向传动轮，304104：第八转轴，304105：第七平齿轮，304106：第一齿块，304107：第一U形板，304108：第一弹簧，304109：第一压力板，304110：第二L形柱棍，304111：第三L形柱棍，304112：第三电动推杆，304113：第四电动推杆，304114：第二反向传动，304115：第九转轴，304116：第八平齿轮，304117：第二齿块，304118：第二U形板，304119：第二弹簧，304120：第二压力板，304121：第四L形柱棍，304122：第五L形柱棍，304123：第五电动推杆，304124：第六电动推杆，304401：第一刮刀板，304402：第三弹簧，304403：第一固定板，304404：第二刮刀板，304405：第四弹簧，304406：第二固定板，401：第十二转轴，402：第十四传动轮，403：第十五传动轮，404：第五锥齿轮，405：第六锥齿轮，406：第一转盘，407：第十三转轴，408：第一推动杆，409：第二推动杆，4010：第一限位器，4011：第一限位杆，4012：第一移动柱板，4013：第一收集箱，4014：第一升降柱板，4015：第七电动推杆，4016：推动板，4017：第一电动滑轨，4018：第二电动滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，如图1-14所示，包括有运行控制屏、支撑底台、固定断裂分离系统和二次分离系统；运行控制屏与支撑底台相连接；支撑底台与固定断裂分离系统相连接；支撑底台与二次分离系统相连接;固定断裂分离系统和二次分离系统相连接。

工作原理：使用时先将AB除胶剂泡好的把手放置在固定断裂分离系统上先通过固定断裂分离系统将其两侧固定，接着控制支撑底台启动装置，通过固定断裂分离系统将把手往中下部挤压，在其两端被限位的情况下，把手会断裂成两部分；接着由于持续的受力下压，把手两个断裂口会往运行控制屏的矩形口内倾斜，使其两个断裂的把手会变成倒八字形，然后在被不断的带动倾斜的过程中，固定断裂分离系统会将两个把手的断裂口撬开，使其分离出一个角度，由于其另一侧被限位，会使断裂的把手再次形成一个八字形，然后掉落到二次分离系统内，通过固定断裂分离系统联动二次分离系统运行进行往复运动将断裂把手进行分离，当八字形夹角被卡住限位时，往复运动可以将其拉扯分离；本发明实现了对长期使用脆化的金属把手进行分离，使其可以在断裂状态下被快速的分离，同时可以适应一定尺寸的金属把手同时进行分离，提高了金属回收的二次利用率。

固定断裂分离系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第四传动轮、第二锥齿轮、第一转轴、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一平齿轮、第二转轴、第二平齿轮、第二丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第三平齿轮、第三丝杆、第四平齿轮、第三转轴、第九传动轮、第十传动轮、第四丝杆、第一光杆、第二光杆、第三光杆、压断板、上顶器、轴套、第五平齿轮、第一电动推杆、第一挡板、第六平齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第四转轴、第二电动推杆、第一支撑框、第一转动单元、第七转轴、第二挡板、刮除单元、第三挡板和第五转轴；第一动力电机底部与支撑底台进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一传动轮侧部设置有第二传动轮；第二传动轮与二次分离系统相连接；第三传动轮通过转轴与支撑底台进行转动连接；第三传动轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一转轴进行固接；第一转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转轴外表面与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第二转轴进行固接；第二转轴外表面的另一端与支撑底台进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆的两端分别与支撑底台进行转动连接；第二转轴外表面中部与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二丝杆的上方进行固接；第二丝杆与第七传动轮进行固接；第二丝杆与支撑底台进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆端部与第三平齿轮进行固接；第三丝杆的一端与支撑底台进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第三转轴进行固接；第三转轴外表面与第九传动轮进行固接；第三转轴与支撑底台进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第四丝杆的进行固接；第四丝杆的两端同时与支撑底台进行转动连接；上顶器的两侧分别与第四丝杆和第一丝杆外表面下方进行旋接；上顶器内部两侧分别与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；第一光杆与支撑底台进行固接；第二光杆与支撑底台进行固接；第二丝杆和第三丝杆外表面下方同时与压断板进行旋接；压断板与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与支撑底台进行固接；第一动力电机输出轴与轴套滑动连接；轴套外表面与第五平齿轮进行固接；轴套外表面与第一挡板进行转动连接；第一挡板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与支撑底台进行固接；第五平齿轮的一侧设置有第六平齿轮；第六平齿轮内部轴心与第四转轴进行固接；第四转轴外表面与第十一传动轮进行固接；第四转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第五转轴进行固接；第五转轴与支撑底台进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部轴心与第七转轴进行固接；第七转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转动单元设置有两组，一组第一转动单元与第五转轴与相连接，另外一组第一转动单元与第七转轴相连接；两组第一转动单元同时与第一支撑框进行相连接；第一支撑框的四个支撑柱同时与支撑底台进行滑动连接；第一支撑框没有支撑柱的两边分别与一个第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与支撑底台进行固接；两组第一转动单元分别与一组第三挡板相连接；两组第三挡板分别与支撑底台进行固接；两组第一转动单元中，每组第一转动单元的一侧均设置有一个第二挡板；第二挡板与支撑底台进行固接；刮除单元位于第一支撑框的内上方；刮除单元和第一支撑框位于支撑底台的内下方。

首先将在AB除胶剂泡好的把手的两端放入第一支撑框的两个支撑柱上，由第二挡板和第三挡板挡住把手，防止把手下压时滑动而出现意外，使第一压力板和第二压力板压住一点把手的两端，然后第一动力电机带动第一传动轮转动，然后第一传动轮同时带动第二传动轮和第三传动轮转动，第二传动轮传动二次分离系统进行运转；第三传动轮则带动第一锥齿轮转动，然后第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动第一转轴转动，然后第一转轴带动第四传动轮，紧接着第四传动轮带动第五传动轮转动，第五传动轮同时带动第二转轴和第六传动轮转动，第六传动轮带动第一丝杆转动，与此同时第二转轴带动第一平齿轮转动，使第一平齿轮带动第二平齿轮转动，然后再通过第二平齿轮带动第二丝杆转动，使第二丝杆带动第七传动轮转动，再然后第七传动轮带动第八传动轮转动，使第八传动轮带动第三丝杆转动，此时第二丝杆和第三丝杆的螺纹转向相同，所以第二丝杆和第三丝杆所连接的压断板由第三光杆的限制，使得压断板向把手方向移动，同时第三丝杆带动第三平齿轮转动，使第三平齿轮带动第四平齿轮转动，然后第四平齿轮带动第三转轴转动，紧接着第三转轴带动第九传动轮转动，使得第九传动轮带动第十传动轮转动，然后第十传动轮带动第四丝杆转动，此时第一丝杆和第四丝杆的螺纹转向相同，但因为第一丝杆和第二丝杆方向相反，所以第一丝杆和第四丝杆所连接的因第一光杆和第二光杆的限制使得压断板下降的同时上顶器上升，同时人工调控两组第二电动推杆向上推动第一支撑框，使得第一支撑框随着上顶器的移动而移动，使第一支撑框适中保持一定距离，同时由于第十二传动轮带动第十三传动轮转动，然后第十三传动轮带动第七转轴转动，使第七转轴带动第二组第一转动单元转动，同时第一转动单元内的第三电动推杆拉动第二L形柱棍下降，同时第四电动推杆拉动第三L形柱棍下降、第五电动推杆拉动第四L形柱棍下降和第六电动推杆拉动第五L形柱棍下降，使得第七平齿轮始终和第一齿块啮合与第八平齿轮和第二齿块始终啮合，这时由于压断板与第一支撑框相互作用使得把手反向弯曲，从而使把手断裂开，又由于压断板与第一支撑框的运动，使得把手中部是向下移动，从而使把手向刮除单元靠近，当刮除单元靠近时，由于把手断裂的形状呈向上的八字形，把手本身断裂，这时上顶器打开第一刮刀板和第二刮刀板，使刮除单元将把手金属分开，当把手与刮除单元中的第一刮刀板和第二刮刀板接触时，第一动力电机反向转动，使压断板和上顶器开始反向移动直至恢复初始样式；该组件完成了把手的断裂和把手进行金属的分离和多组同时处理。

第一转动单元包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一反向传动轮、第八转轴、第七平齿轮、第一齿块、第一U形板、第一弹簧、第一压力板、第二L形柱棍、第三L形柱棍、第三电动推杆、第四电动推杆、第二反向传动、第九转轴、第八平齿轮、第二齿块、第二U形板、第二弹簧、第二压力板、第四L形柱棍、第五L形柱棍、第五电动推杆和第六电动推杆；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮与第五转轴固接；第四锥齿轮内部轴心与第八转轴的一端进行固接；第八转轴中部外表面与第一反向传动轮进行固接；第八转轴外表面的另一端与第七平齿轮进行固接；第七平齿轮上方设置有第一齿块；第一齿块与第一U形板的一侧进行固接；第一U形板与第一弹簧的一端进行固接；第一弹簧的另一端与第一压力板进行固接；第一压力板的两端分别与第一U形板相接触；第一U形板的底部两侧分别通过转轴与第二L形柱棍和第三L形柱棍进行转动连接；第二L形柱棍和第三L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第二L形柱棍的一端与第三电动推杆进行螺栓连接；第三L形柱棍的一端与第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆和第四电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接；第一反向传动轮外环面通过八字形的皮带与第二反向传动进行传动连接；第二反向传动内部轴心与第九转轴的一侧进行固接；第九转轴通过外表面的另一侧与第八平齿轮进行固接；第八转轴外表面和第九转轴外表面同时与第三挡板的两端进行转动连接；第八平齿轮上方设置有第二齿块；第二齿块与第二U形板的一侧进行固接；第二U形板与第二弹簧的一端进行固接；第二弹簧的另一端与第二压力板进行固接；第二压力板两端分别与第二U形板相接触；第二U形板的底部两端分别通过转轴与第四L形柱棍和第五L形柱棍进行转动连接；第四L形柱棍和第五L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第四L形柱棍的一端与第五电动推杆进行螺栓连接；第五L形柱棍的一端与第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆和第六电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接。

当把手完全断开后，完全断开的两部分把后会因为压断板继续向下移动而分别向第一压力板和第二压力板内侧滑动，而且由于压断板向下运动的原因会使把手向断裂处翘起来，并向压断板的两侧移动，然后把手会将第一弹簧和第二弹簧压缩，断裂的把手两部分分别会因为第一U形板和第二U形板的一侧挡板而受到限制，当把手与挡板相接触时，不让把手的两部分继续水平移动而是继续向上翘起，这时第三电动推杆和第四电动推杆同时推动第二L形柱棍和第三L形柱棍向上运动，然后第二L形柱棍和第三L形柱棍同时推动第一U形板向上运动，同时第五电动推杆和第六电动推杆推动第四L形柱棍和第五L形柱棍向上运动，然后第四L形柱棍和第五L形柱棍推动第二U形板向上运动，当第一动力电机转动时，压断板和上顶器就会相互分开，此时由于压断板的上升会使断裂的把手与压断板由原来的接触状态变为分离状态，此时第一弹簧和第二弹簧就会恢复形变，将已经完全断裂的把手翘起，此时第一电动推杆拉动第一挡板向远离第一动力电机方向移动，然后第一挡板拉动轴套运动，紧接着轴套拉动第五平齿轮移动，使第五平齿轮带动第六平齿轮转动，然后第六平齿轮带动第四转轴转动，第四转轴带动第十一传动轮转动，紧接着第十一传动轮带动第十二传动轮转动，然后第十二传动轮带动第三锥齿轮转动，使第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，然后第四锥齿轮带动第八转轴转动，再然后第八转轴同时带动第七平齿轮和第一反向传动轮转动，然后第七平齿轮带动第一齿块转动，然后第一齿块带动第一U形板向支撑底台的孔洞方向转动，同时第一反向传动轮带动第二反向传动反向转动，使第二反向传动带动第九转轴转动，然后第九转轴带动第八平齿轮转动，紧接着第八平齿轮带动第二齿块转动，使第二齿块带动第二U形板向支撑底台的孔洞转动，使第二U形板和第一U形板同时向支撑底台的孔洞转动，使已经断裂的把手中断裂的部分向刮除单元中移动，使断裂的把手被刮除单元的运作而把金属分离开，这时候因第二U形板和第一U形板的转动而使断裂的把手与第一转动单元分离开，此时把手无论是否完全分离都会掉落至第一收集箱内，当把手完全与两组第一转动单元分离时，由第一支撑框被两组第二电动推杆拉动而开始下降，这时候第三电动推杆拉动第二L形柱棍上升，同时第四电动推杆拉动第三L形柱棍上升、第五电动推杆拉动第四L形柱棍上升和第六电动推杆拉动第五L形柱棍上升，使得第七平齿轮始终和第一齿块啮合，第八平齿轮始终和第二齿块啮合；该单元完成了断裂的把手的角度调整。

刮除单元包括有第一刮刀板，第三弹簧，第一固定板，第二刮刀板、第四弹簧和第二固定板；第一刮刀板的三个圆柱与第一固定板进行滑动连接；第一刮刀板的三个圆柱与三个第三弹簧进行套接；第三弹簧的一端与第一固定板进行固接；第一固定板与支撑底台进行固接；第一刮刀板的侧面设置有第二刮刀板；第二刮刀板的三个圆柱与第二固定板进行滑动连接；第二刮刀板的三个圆柱与三个第四弹簧进行套接；第四弹簧一端与第二固定板进行固接；第二固定板与支撑底台进行固接。

当把手金属分开需要分开时，第一刮刀板和第二刮刀板就会因第一固定板和第二固定板的限制而向相反方向运动，此时把手因压断板与第一支撑框的运动而不断下压而不断向下移动，又因上顶器的上升使第一刮刀板和第二刮刀板也不断向彼此相反方向运动，此时第一刮刀板向第一固定板方向移动而第一固定板不移动，使第一刮刀板和第一固定板的之间的弹簧第三弹簧不断压缩，同时第二刮刀板向第二固定板移动而第二固定板，使第二刮刀板和第二固定板之间的第四弹簧不断压缩，当把手向第一刮刀板和第一固定板接触时，上顶器开始与第一刮刀板和第一固定板分离，直到把手与表面的金属完全分离或者把手整个断裂时，第一刮刀板和第二刮刀板因第三弹簧和第四弹簧恢复原本的样子而相互靠近直到恢复成没有工作的状态，此时把手断裂后为两部分，每部分被第一刮刀板和第二刮刀板分别分离出一个夹角；从而实现多个把手同时进行金属分离工作；这部分完成对把手断裂处理和金属分离处理。

二次分离系统包括有第十二转轴，第十四传动轮，第十五传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转盘，第十三转轴，第一推动杆，第二推动杆，第一限位器，第一限位杆，第一移动柱板，第一收集箱，第一升降柱板，第七电动推杆，推动板、第一电动滑轨和第二电动滑轨；第二传动轮内部轴心与第十二转轴进行固接；第十二转轴与支撑底台进行转动连接；第十二转轴外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与支撑底台转动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第十三转轴进行固接；第十三转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十三转轴外表面与第一转盘进行固接；第一转盘外边沿通过转轴同时与第一推动杆和第二推动杆一端进行转动连接；第一推动杆另一端通过转轴依次与第一限位器和第一移动柱板进行转动连接；第一限位器内部两侧分别与一个第一限位杆进行滑动连接；两个第一限位杆同时与支撑底台进行固接；第一移动柱板与第一收集箱进行滑动连接；第一收集箱与第一升降柱板进行滑动连接；第一收集箱与支撑底台进行固接；第一升降柱板底端四个对角分别设置有一个第七电动推杆；四个第七电动推杆同时与支撑底台进行螺栓连接；第一收集箱与推动板进行滑动连接；推动板两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与支撑底台进行固接；第二电动滑轨与支撑底台进行固接。

当完全断裂的把手脱离第二U形板和第一U形板过早，导致断裂的把手在没有完全分离的情况下就掉落至第一收集箱内，当需要进一步分离时，第一动力电机带动第二传动轮转动，然后第二传动轮带动第十二转轴转动，紧接着第十二转轴带动第十四传动轮转动，再然后第十四传动轮带动第十五传动轮转动，使第十五传动轮通过圆杆带动第五锥齿轮转动，然后第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，紧接着第六锥齿轮带动第十三转轴转动，使第十三转轴带动第一转盘转动，由于第一推动杆和第二推动杆一端连着第一转盘表面的轴，同时第一推动杆和第二推动杆另一端连着靠近推动板的一侧的第一移动柱板和第一限位器上，同时第一限位器的两边同时连着两根第一限位杆，而两根第一限位杆连着支撑底台上，使得第一移动柱板因第一转盘的转动和第一限位器被第一限位杆限制而做往复运动，当第一收集箱内有一定量的处理了的把手时，让第一升降柱板由四个对角的第七电动推杆向上推动，使第一升降柱板顶部的高度与第一移动柱板顶部高度持平，让原本第一收集箱内未完全分离的八字形把手由原来在第一升降柱板和第一移动柱板产生的缝隙中，变为一边由第一移动柱板的支柱扯住，另外一边有第一升降柱板扯住，又通过第一移动柱板的往复运动，使得八字形把手金属彻底分开，当第一收集箱内的把手金属全部分开以后，关闭第一动力电机，并由第一电动滑轨和第二电动滑轨同时拉动推动板的两侧由原来和第一收集箱一侧接触的位置，向另外一侧移动，当把手全部清理了以后，第一电动滑轨和第二电动滑轨同时拉动推动板，使推动板回到原来和第一收集箱一侧接触的位置，然后四个第七电动推杆同时拉动第一升降柱板，使第一升降柱板的顶部的高度又低于第一移动柱板；这部分实现了对没有彻底分离的金属把手的处理，并使这些已经处理好以后的把手进行统一收集。

压断板是F一个形状的板，并且F形两个横杆的末端为两个箭头形状的杆。

可以将把手进行压断处理，并且将已经断裂的把手由箭头装的杆向两侧推动。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，包括有运行控制屏，其特征在于，还包括有支撑底台、固定断裂分离系统和二次分离系统；运行控制屏与支撑底台相连接；支撑底台与固定断裂分离系统相连接；支撑底台与二次分离系统相连接;固定断裂分离系统和二次分离系统相连接。

2.按照权利要求1所述的一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，其特征在于，固定断裂分离系统包括有第一动力电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一锥齿轮、第四传动轮、第二锥齿轮、第一转轴、第五传动轮、第六传动轮、第一丝杆、第一平齿轮、第二转轴、第二平齿轮、第二丝杆、第七传动轮、第八传动轮、第三平齿轮、第三丝杆、第四平齿轮、第三转轴、第九传动轮、第十传动轮、第四丝杆、第一光杆、第二光杆、第三光杆、压断板、上顶器、轴套、第五平齿轮、第一电动推杆、第一挡板、第六平齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第四转轴、第二电动推杆、第一支撑框、第一转动单元、第七转轴、第二挡板、刮除单元、第三挡板和第五转轴；第一动力电机底部与支撑底台进行螺栓连接；第一动力电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一传动轮侧部设置有第二传动轮；第二传动轮与二次分离系统相连接；第三传动轮通过转轴与支撑底台进行转动连接；第三传动轮通过转轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮内部轴心与第一转轴进行固接；第一转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转轴外表面与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第二转轴进行固接；第二转轴外表面的另一端与支撑底台进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆的两端分别与支撑底台进行转动连接；第二转轴外表面中部与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮内部轴心与第二丝杆的上方进行固接；第二丝杆与第七传动轮进行固接；第二丝杆与支撑底台进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆端部与第三平齿轮进行固接；第三丝杆的一端与支撑底台进行转动连接；第三平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮内部轴心与第三转轴进行固接；第三转轴外表面与第九传动轮进行固接；第三转轴与支撑底台进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第四丝杆的进行固接；第四丝杆的两端同时与支撑底台进行转动连接；上顶器的两侧分别与第四丝杆和第一丝杆外表面下方进行旋接；上顶器内部两侧分别与第一光杆和第二光杆进行滑动连接；第一光杆与支撑底台进行固接；第二光杆与支撑底台进行固接；第二丝杆和第三丝杆外表面下方同时与压断板进行旋接；压断板与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与支撑底台进行固接；第一动力电机输出轴与轴套滑动连接；轴套外表面与第五平齿轮进行固接；轴套外表面与第一挡板进行转动连接；第一挡板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与支撑底台进行固接；第五平齿轮的一侧设置有第六平齿轮；第六平齿轮内部轴心与第四转轴进行固接；第四转轴外表面与第十一传动轮进行固接；第四转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第五转轴进行固接；第五转轴与支撑底台进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮内部轴心与第七转轴进行固接；第七转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第一转动单元设置有两组，一组第一转动单元与第五转轴与相连接，另外一组第一转动单元与第七转轴相连接；两组第一转动单元同时与第一支撑框进行相连接；第一支撑框的四个支撑柱同时与支撑底台进行滑动连接；第一支撑框没有支撑柱的两边分别与一个第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与支撑底台进行固接；两组第一转动单元分别与一组第三挡板相连接；两组第三挡板分别与支撑底台进行固接；两组第一转动单元中，每组第一转动单元的一侧均设置有一个第二挡板；第二挡板与支撑底台进行固接；刮除单元位于第一支撑框的内上方；刮除单元和第一支撑框位于支撑底台的内下方。

3.按照权利要求2所述的一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，其特征在于，第一转动单元包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一反向传动轮、第八转轴、第七平齿轮、第一齿块、第一U形板、第一弹簧、第一压力板、第二L形柱棍、第三L形柱棍、第三电动推杆、第四电动推杆、第二反向传动、第九转轴、第八平齿轮、第二齿块、第二U形板、第二弹簧、第二压力板、第四L形柱棍、第五L形柱棍、第五电动推杆和第六电动推杆；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮与第五转轴固接；第四锥齿轮内部轴心与第八转轴的一端进行固接；第八转轴中部外表面与第一反向传动轮进行固接；第八转轴外表面的另一端与第七平齿轮进行固接；第七平齿轮上方设置有第一齿块；第一齿块与第一U形板的一侧进行固接；第一U形板与第一弹簧的一端进行固接；第一弹簧的另一端与第一压力板进行固接；第一压力板的两端分别与第一U形板相接触；第一U形板的底部两侧分别通过转轴与第二L形柱棍和第三L形柱棍进行转动连接；第二L形柱棍和第三L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第二L形柱棍的一端与第三电动推杆进行螺栓连接；第三L形柱棍的一端与第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆和第四电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接；第一反向传动轮外环面通过八字形的皮带与第二反向传动进行传动连接；第二反向传动内部轴心与第九转轴的一侧进行固接；第九转轴通过外表面的另一侧与第八平齿轮进行固接；第八转轴外表面和第九转轴外表面同时与第三挡板的两端进行转动连接；第八平齿轮上方设置有第二齿块；第二齿块与第二U形板的一侧进行固接；第二U形板与第二弹簧的一端进行固接；第二弹簧的另一端与第二压力板进行固接；第二压力板两端分别与第二U形板相接触；第二U形板的底部两端分别通过转轴与第四L形柱棍和第五L形柱棍进行转动连接；第四L形柱棍和第五L形柱棍同时与支撑底台进行滑动连接；第四L形柱棍的一端与第五电动推杆进行螺栓连接；第五L形柱棍的一端与第六电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆和第六电动推杆同时与第一支撑框进行螺栓连接。

4.按照权利要求3所述的一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，其特征在于，刮除单元包括有第一刮刀板，第三弹簧，第一固定板，第二刮刀板、第四弹簧和第二固定板；第一刮刀板的三个圆柱与第一固定板进行滑动连接；第一刮刀板的三个圆柱与三个第三弹簧进行套接；第三弹簧的一端与第一固定板进行固接；第一固定板与支撑底台进行固接；第一刮刀板的侧面设置有第二刮刀板；第二刮刀板的三个圆柱与第二固定板进行滑动连接；第二刮刀板的三个圆柱与三个第四弹簧进行套接；第四弹簧一端与第二固定板进行固接；第二固定板与支撑底台进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，其特征在于，二次分离系统包括有第十二转轴，第十四传动轮，第十五传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转盘，第十三转轴，第一推动杆，第二推动杆，第一限位器，第一限位杆，第一移动柱板，第一收集箱，第一升降柱板，第七电动推杆，推动板、第一电动滑轨和第二电动滑轨；第二传动轮内部轴心与第十二转轴进行固接；第十二转轴与支撑底台进行转动连接；第十二转轴外表面与第十四传动轮进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与支撑底台转动连接；第十五传动轮轴心通过转轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮与第十三转轴进行固接；第十三转轴外表面与支撑底台进行转动连接；第十三转轴外表面与第一转盘进行固接；第一转盘外边沿通过转轴同时与第一推动杆和第二推动杆一端进行转动连接；第一推动杆另一端通过转轴依次与第一限位器和第一移动柱板进行转动连接；第一限位器内部两侧分别与一个第一限位杆进行滑动连接；两个第一限位杆同时与支撑底台进行固接；第一移动柱板与第一收集箱进行滑动连接；第一收集箱与第一升降柱板进行滑动连接；第一收集箱与支撑底台进行固接；第一升降柱板底端四个对角分别设置有一个第七电动推杆；四个第七电动推杆同时与支撑底台进行螺栓连接；第一收集箱与推动板进行滑动连接；推动板两侧分别与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与支撑底台进行固接；第二电动滑轨与支撑底台进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种重铸用断裂式把手金属分离处理设备，其特征在于，压断板是F一个形状的板，并且F形两个横杆的末端为两个箭头形状的杆。

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