CN113829064A - 一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，包括底盘和废料框，所述底盘上方固定连接有废料框，且废料框后方设置有底模，所述底模内设置有滑道，且底模上方固定连接有挡板，所述挡板上方设置有压模，所述液压杆上方固定连接有横梁，所述底模右方设置有转盘，所述转杆中部固定连接有斜齿轮，所述传动轮右方固定连接有输送电机，所述转盘上方设置有围栏，所述出料口右方设置有导板，所述夹持组件右方设置有成品框，所述滑板中部开设有滑槽，所述滑板上方固定连接有推杆。该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，与现有的普通预成型焊片去毛刺设备相比，可以在打磨时将产品夹持，方便卸料，且可以保证产品的打磨效果。

Description

一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置

技术领域

本发明涉及预成型焊片生产技术领域，具体为一种预成型焊片生产用的 毛刺处理装置。

背景技术

随着电子信息、互联网、物联网时代的到来，集成电路产业已成为我国 的战略性产业，预成型焊片作为集成电路产业必不可少的焊接产品的应用越 来越广。目前的行业内均采用冲压加工的方式对预成型焊片进行加工生产， 具体是指通过压力机对基材使用模具施加外力，使得各部位产生变形，从而 得到结构完善的预成型焊片，在生产过程中预成型焊片的边缘会出现很多毛 刺，需要对其进行处理

现有的毛刺处理装置大多是将产品放入砂桶进行打磨，打磨完成后不易 对焊片进行分拣，因此，我们提供了一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种预成型焊片生产用的毛刺处理 装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种预成型焊片 生产用的毛刺处理装置，包括底盘和废料框，所述底盘上方固定连接有废料 框，且废料框后方设置有底模，所述底模内设置有滑道，且底模上方固定连 接有挡板，所述挡板上方设置有压模，且压模上方固定连接有液压杆，所述 液压杆上方固定连接有横梁，所述底模右方设置有转盘，且转盘下方固定连 接有转杆，所述转杆中部固定连接有斜齿轮，且斜齿轮下方设置有传动轮， 所述斜齿轮和传动轮啮合，所述传动轮右方固定连接有输送电机，所述转盘 上方设置有围栏，且围栏右侧开设有出料口，所述出料口右方设置有导板， 且导板右方固定连接有夹持组件，所述夹持组件右方设置有成品框，且成品 框上方设置有滑板，所述滑板中部开设有滑槽，且滑槽前后两侧对称设置有 滑轨，所述滑板上方固定连接有推杆，且推杆左方固定连接有打磨组件。

优选的，所述夹持组件包括升降杆、支杆、底板、伸缩杆、撑杆、撑板、 拉杆、连接杆、固定卡和夹板，所述升降杆右方设置有支杆，且支杆上方转 动连接有底板，所述底板前后两侧对称转动连接有伸缩杆，且伸缩杆后方设 置有撑杆，所述撑杆上方转动连接有撑板，且撑板内部左右两侧对称固定连 接有拉杆，所述拉杆外侧转动连接有连接杆，所述撑板外侧固定连接有固定 卡，且固定卡上方转动连接有夹板，所述连接杆与夹板转动连接。

优选的，所述升降杆与底盘转动连接，且升降杆与底板转动连接，所述 支杆与底盘固定连接。

优选的，所述伸缩杆共设置有四个，且伸缩杆与撑板转动连接，所述撑 杆关于撑板对称分布，所述撑杆与底板固定连接。

优选的，所述打磨组件包括底座、主动轮、打磨电机、从动轮、磨轮和 滚轮，所述底座内部转动连接有主动轮，且底座上方固定连接有打磨电机， 所述主动轮前后两侧设置有从动轮，且主动轮和从动轮下方均固定连接有磨 轮，所述底座前后两侧对称转动连接有滚轮，所述三个磨轮之间存在空隙， 且相邻磨轮的转动方向彼此相反。

优选的，所述打磨电机的输出轴贯穿底座上表面与主动轮构成固定连接， 且主动轮与从动轮啮合。

优选的，所述底座与推杆固定连接，且底座与滑槽嵌合，所述滚轮与滑 轨嵌合，且底座通过滚轮和滑轨与滑板构成滑动连接。

优选的，所述底模与底盘固定连接，且底盘与横梁固定连接，所述压模 通过液压杆与横梁构成升降结构。

优选的，所述转盘通过转杆与底盘构成转动连接，所述输送电机与底盘 固定连接。

本发明提供了一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，具备以下有益效 果：可以在打磨时将产品夹持，方便卸料，且可以保证产品的打磨效果。

1.该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，通过滑道的设置，使得物料放 上底模后，挡板可以对物料进行限制，方便定位，然后液压杆带动压模对物 料进行冲压，冲压出的物料落下后可以沿着滑道离开底模，实现了自动自动 出料，且余料可以直接放入废料框等待回收；

2.该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，通过转盘的设置，使得物料从 滑道滑到转盘上后，输送电机通过传动轮带动斜齿轮转动，从而通过转杆带 动转盘转动进而带动物料在转盘上移动，围栏可以防止物料离开转盘，且物 料可以在离心力的作用下从出料口依次滑动到导板上；

3.该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，通过夹板的设置，使得物料沿 着导板滑动到撑板上后，前后两侧的拉杆可以依次通过连接杆带动夹板围绕 固定卡转动，从而配合撑板先后对物料的前后部分进行夹持，然后伸缩杆可 以先后拉动前后两侧的撑板围绕撑杆转动，将物料立起，方便对物料进行打 磨，去除毛边；

4.该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，通过升降杆的设置，使得当物 料打磨完毕后，升降杆可以上升，带动底板围绕支杆转动，使得撑板带动物 料倾斜，同时拉杆通过连接杆带动夹板放开对物料的夹持，物料便可顺着撑 板滑入成品框，无需人工拿取；

5.该预成型焊片生产用的毛刺处理装置，通过打磨组件的设置，使得当 物料被夹持并立起后，推杆可以在滑板上向左推动底座，底座通过滚轮和滑 轨在滑槽内移动，同时打磨电机通过主动轮带动从动轮转动，从而带动磨轮 转动，使得磨轮可以同时对多个物料进行打磨，打磨完成后，推杆带动底座 复位。

附图说明

图1为本发明剖视主视结构示意图；

图2为本发明围栏剖视俯视结构示意图；

图3为本发明夹持组件剖视主视结构示意图；

图4为本发明夹持组件剖视右侧视结构示意图；

图5为本发明打磨组件半剖视主视结构示意图；

图6为本发明打磨组件剖视右侧视结构示意图。

图中：1、底盘；2、废料框；3、底模；4、滑道；5、挡板；6、压模；7、 液压杆；8、横梁；9、转盘；10、转杆；11、斜齿轮；12、传动轮；13、输 送电机；14、围栏；15、出料口；16、导板；17、夹持组件；1701、升降杆； 1702、支杆；1703、底板；1704、伸缩杆；1705、撑杆；1706、撑板；1707、拉杆；1708、连接杆；1709、固定卡；1710、夹板；18、成品框；19、滑板； 20、滑槽；21、滑轨；22、推杆；23、打磨组件；2301、底座；2302、主动 轮；2303、打磨电机；2304、从动轮；2305、磨轮；2306、滚轮。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种预成型焊片生产用的 毛刺处理装置，包括底盘1和废料框2，底盘1上方固定连接有废料框2，且 废料框2后方设置有底模3，底模3内设置有滑道4，且底模3上方固定连接 有挡板5，挡板5上方设置有压模6，且压模6上方固定连接有液压杆7，液 压杆7上方固定连接有横梁8，底模3右方设置有转盘9，且转盘9下方固定 连接有转杆10，转杆10中部固定连接有斜齿轮11，且斜齿轮11下方设置有 传动轮12，斜齿轮11和传动轮12啮合，传动轮12右方固定连接有输送电机 13，转盘9上方设置有围栏14，且围栏14右侧开设有出料口15，出料口15 右方设置有导板16，且导板16右方固定连接有夹持组件17，夹持组件17右 方设置有成品框18，且成品框18上方设置有滑板19，滑板19中部开设有滑 槽20，且滑槽20前后两侧对称设置有滑轨21，滑板19上方固定连接有推杆 22，且推杆22左方固定连接有打磨组件23；

请参阅图1、图3和图4，夹持组件17包括升降杆1701、支杆1702、底 板1703、伸缩杆1704、撑杆1705、撑板1706、拉杆1707、连接杆1708、固 定卡1709和夹板1710，升降杆1701右方设置有支杆1702，且支杆1702上 方转动连接有底板1703，底板1703前后两侧对称转动连接有伸缩杆1704， 且伸缩杆1704后方设置有撑杆1705，撑杆1705上方转动连接有撑板1706， 且撑板1706内部左右两侧对称固定连接有拉杆1707，拉杆1707外侧转动连 接有连接杆1708，撑板1706外侧固定连接有固定卡1709，且固定卡1709上 方转动连接有夹板1710，连接杆1708与夹板1710转动连接，升降杆1701与 底盘1转动连接，且升降杆1701与底板1703转动连接，支杆1702与底盘1 固定连接；

具体操作如下，通过升降杆1701的设置，使得当物料打磨完毕后，升降 杆1701可以上升，带动底板1703围绕支杆1702转动，使得撑板1706带动 物料倾斜，同时拉杆1707通过连接杆1708带动夹板1710放开对物料的夹持， 物料便可顺着撑板1706滑入成品框18，无需人工拿取；

请参阅图1、图3和图4，伸缩杆1704共设置有四个，且伸缩杆1704与 撑板1706转动连接，撑杆1705关于撑板1706对称分布，撑杆1705与底板 1703固定连接；

具体操作如下，通过夹板1710的设置，使得物料沿着导板16滑动到撑 板1706上后，前后两侧的拉杆1707可以依次通过连接杆1708带动夹板1710 围绕固定卡1709转动，从而配合撑板1706先后对物料的前后部分进行夹持， 然后伸缩杆1704可以先后拉动前后两侧的撑板1706围绕撑杆1705转动，将 物料立起，方便对物料进行打磨，去除毛边；

请参阅图1、图5和图6，打磨组件23包括底座2301、主动轮2302、打 磨电机2303、从动轮2304、磨轮2305和滚轮2306，底座2301内部转动连接 有主动轮2302，且底座2301上方固定连接有打磨电机2303，主动轮2302前 后两侧设置有从动轮2304，且主动轮2302和从动轮2304下方均固定连接有 磨轮2305，底座2301前后两侧对称转动连接有滚轮2306，三个磨轮2305之 间存在空隙，且相邻磨轮2305的转动方向彼此相反，打磨电机2303的输出 轴贯穿底座2301上表面与主动轮2302构成固定连接，且主动轮2302与从动 轮2304啮合，底座2301与推杆22固定连接，且底座2301与滑槽20嵌合， 滚轮2306与滑轨21嵌合，且底座2301通过滚轮2306和滑轨21与滑板19 构成滑动连接；

具体操作如下，通过打磨组件23的设置，使得当物料被夹持并立起后， 推杆22可以在滑板19上向左推动底座2301，底座2301通过滚轮2306和滑 轨21在滑槽20内移动，同时打磨电机2303通过主动轮2302带动从动轮2304 转动，从而带动磨轮2305转动，使得磨轮2305可以同时对多个物料进行打 磨，打磨完成后，推杆22带动底座2301复位；

请参阅图1，底模3与底盘1固定连接，且底盘1与横梁8固定连接，压 模6通过液压杆7与横梁8构成升降结构；

具体操作如下，通过滑道4的设置，使得物料放上底模3后，挡板5可 以对物料进行限制，方便定位，然后液压杆7带动压模6对物料进行冲压， 冲压出的物料落下后可以沿着滑道4离开底模3，实现了自动自动出料，且余 料可以直接放入废料框2等待回收；

请参阅图1和图2，转盘9通过转杆10与底盘1构成转动连接，输送电 机13与底盘1固定连接；

具体操作如下，通过转盘9的设置，使得物料从滑道4滑到转盘9上后， 输送电机13通过传动轮12带动斜齿轮11转动，从而通过转杆10带动转盘9 转动进而带动物料在转盘9上移动，围栏14可以防止物料离开转盘9，且物 料可以在离心力的作用下从出料口15依次滑动到导板16上。

工作原理：在使用该预成型焊片生产用的毛刺处理装置时，首先将物料 放上底模3，挡板5可以对物料进行限制，方便定位，然后液压杆7带动压模 6对物料进行冲压，冲压出的物料落下后可以沿着滑道4离开底模3，余料直 接放入废料框2等待回收，物料从滑道4滑到转盘9上后，输送电机13通过 传动轮12带动斜齿轮11转动，从而通过转杆10带动转盘9转动进而带动物 料在转盘9上移动，围栏14可以防止物料离开转盘9，且物料在离心力的作用下从出料口15依次滑动到导板16上，物料沿着导板16滑动到撑板1706 上后，前后两侧的拉杆1707依次通过连接杆1708带动夹板1710围绕固定卡 1709转动，从而配合撑板1706先后对物料的前后部分进行夹持，然后伸缩杆 1704可以先后拉动前后两侧的撑板1706围绕撑杆1705转动，将物料立起， 当物料被夹持并立起后，推杆22可以在滑板19上向左推动底座2301，底座 2301通过滚轮2306和滑轨21在滑槽20内移动，同时打磨电机2303通过主 动轮2302带动从动轮2304转动，从而带动磨轮2305转动，使得磨轮2305 可以同时对多个物料进行打磨，打磨完成后，推杆22带动底座2301复位， 升降杆1701可以上升，带动底板1703围绕支杆1702转动，使得撑板1706 带动物料倾斜，同时拉杆1707通过连接杆1708带动夹板1710放开对物料的 夹持，物料便可顺着撑板1706滑入成品框18，这就是该预成型焊片生产用的 毛刺处理装置的工作原理。

Claims (9)

1.一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，包括底盘(1)和废料框(2)，其特征在于：所述底盘(1)上方固定连接有废料框(2)，且废料框(2)后方设置有底模(3)，所述底模(3)内设置有滑道(4)，且底模(3)上方固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)上方设置有压模(6)，且压模(6)上方固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)上方固定连接有横梁(8)，所述底模(3)右方设置有转盘(9)，且转盘(9)下方固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)中部固定连接有斜齿轮(11)，且斜齿轮(11)下方设置有传动轮(12)，所述斜齿轮(11)和传动轮(12)啮合，所述传动轮(12)右方固定连接有输送电机(13)，所述转盘(9)上方设置有围栏(14)，且围栏(14)右侧开设有出料口(15)，所述出料口(15)右方设置有导板(16)，且导板(16)右方固定连接有夹持组件(17)，所述夹持组件(17)右方设置有成品框(18)，且成品框(18)上方设置有滑板(19)，所述滑板(19)中部开设有滑槽(20)，且滑槽(20)前后两侧对称设置有滑轨(21)，所述滑板(19)上方固定连接有推杆(22)，且推杆(22)左方固定连接有打磨组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述夹持组件(17)包括升降杆(1701)、支杆(1702)、底板(1703)、伸缩杆(1704)、撑杆(1705)、撑板(1706)、拉杆(1707)、连接杆(1708)、固定卡(1709)和夹板(1710)，所述升降杆(1701)右方设置有支杆(1702)，且支杆(1702)上方转动连接有底板(1703)，所述底板(1703)前后两侧对称转动连接有伸缩杆(1704)，且伸缩杆(1704)后方设置有撑杆(1705)，所述撑杆(1705)上方转动连接有撑板(1706)，且撑板(1706)内部左右两侧对称固定连接有拉杆(1707)，所述拉杆(1707)外侧转动连接有连接杆(1708)，所述撑板(1706)外侧固定连接有固定卡(1709)，且固定卡(1709)上方转动连接有夹板(1710)，所述连接杆(1708)与夹板(1710)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述升降杆(1701)与底盘(1)转动连接，且升降杆(1701)与底板(1703)转动连接，所述支杆(1702)与底盘(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(1704)共设置有四个，且伸缩杆(1704)与撑板(1706)转动连接，所述撑杆(1705)关于撑板(1706)对称分布，所述撑杆(1705)与底板(1703)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨组件(23)包括底座(2301)、主动轮(2302)、打磨电机(2303)、从动轮(2304)、磨轮(2305和滚轮(2306)，所述底座(2301)内部转动连接有主动轮(2302)，且底座(2301)上方固定连接有打磨电机(2303)，所述主动轮(2302)前后两侧设置有从动轮(2304)，且主动轮(2302)和从动轮(2304)下方均固定连接有磨轮(2305)，所述底座(2301)前后两侧对称转动连接有滚轮(2306)，所述三个磨轮(2305)之间存在空隙，且相邻磨轮(2305)的转动方向彼此相反。

6.根据权利要求5所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述打磨电机(2303)的输出轴贯穿底座(2301)上表面与主动轮(2302)构成固定连接，且主动轮(2302)与从动轮(2304)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述底座(2301)与推杆(22)固定连接，且底座(2301)与滑槽(20)嵌合，所述滚轮(2306)与滑轨(21)嵌合，且底座(2301)通过滚轮(2306)和滑轨(21)与滑板(19)构成滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述底模(3)与底盘(1)固定连接，且底盘(1)与横梁(8)固定连接，所述压模(6)通过液压杆(7)与横梁(8)构成升降结构。

9.根据权利要求1所述的一种预成型焊片生产用的毛刺处理装置，其特征在于：所述转盘(9)通过转杆(10)与底盘(1)构成转动连接，所述输送电机(13)与底盘(1)固定连接。

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