CN205949726U - 一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，包括出料箱、输送皮带、导向挡板、皮带传送电机、滑板、圆盘座、导向盘、转盘驱动电机、圆弧导轨、圆盘座挡边、锁紧螺栓，输送皮带安装在出料箱内，输送皮带两端设置安装有导向挡板并通过皮带传送电机驱动，滑板设置在输送皮带的末端相切位置，滑板另一端连接到圆盘座上，圆盘座上设置有由转盘驱动电机驱动的导向盘，用于滑动圆面底板产品的圆弧导轨以及圆盘座挡边装置，圆盘座挡边装置通过锁紧螺栓锁紧在圆盘座上，通过该装置可以方便的将已经经过圆面底板冲切成型的金属板材自动卸料，替代了目前手工收集的工作，减少了工人劳动强度，提高了企业生产效率，具有一定的应用推广价值。

Description

一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲切加工生产领域，具体涉及一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置。

背景技术

在目前大部分的金属冲压成型加工厂，金属板材的冲切成型工艺中的卸料方式都是手工进行的，一方面手工卸料工作效率低，其次安全性不高，有用工人的疲劳工作，容易发生事故，圆面底板冲切成型的金属板材为一带有圆弧型的薄片板材结构，由于其表面带有一定的圆弧切线，且为薄片型，工人手工抓取时不容易抓，而且也容易割伤到手，这种生产方式需要改进，设计一种可以自动对这种圆面底板冲切成型的金属板材卸料，不但可以提高工作效率，也可以减少工人的劳动强度，具有一定的实际意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种在圆面底板冲切成型加工生产过程中用于将加工成型的圆面底板自动卸料的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，包括出料箱、输送皮带、导向挡板、皮带传送电机、滑板、圆盘座、导向盘、转盘驱动电机、圆弧导轨、圆盘座挡边和锁紧螺栓，所述输送皮带安装固定在所述出料箱内，所述输送皮带的两端设置安装有所述导向挡板，所述输送皮带通过所述皮带传送电机驱动运转，所述滑板设置在所述输送皮带的末端相切位置上，所述滑板的另一端连接到所述圆盘座上，所述圆盘座上设置有由所述转盘驱动电机驱动的导向盘和用于滑动圆面底板产品的圆弧导轨，所述圆盘座上还设置了圆盘座挡边装置，所述圆盘座挡边装置通过所述锁紧螺栓锁紧在所述圆盘座上。所述导向挡板为不锈钢结构，所述导向挡板设置在所述输送皮带的两端，在所述输送皮带运转的过程中，所述导向挡板用于挡住被输送物件发生掉落。

进一步的，所述皮带传送电机设置在所述输送皮带的下端位置并用于驱动所述输送皮带运转，所述输送皮带两端设置有传动轴，所述皮带传送电机与所述输送皮带之间为链传动。

进一步的，所述滑板为长U字型不锈钢板结构，所述滑板前端与所述输送皮带相切，所述滑板的另一端与所述圆盘座上的所述圆弧导轨相切，所述圆弧导轨为一圆弧型长条结构的不锈钢条结构，所述圆弧导轨上设置有多个沉孔，通过层孔螺钉将所述圆弧导轨安装固定在所述圆盘座内。

进一步的，所述导向盘设置在所述圆盘座的中间位置，转盘驱动电机驱动所述导向盘旋转。

进一步的，所述圆盘座挡边上设置有多个用于安装固定的螺纹安装通孔，所述圆盘座挡边与所述圆盘座通过所述锁紧螺栓锁紧固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，剪切冲压成型后的圆面底板经过出料箱中的输送皮带运输出来，并通过滑板滑入到圆盘座上，再通过转盘驱动电机驱动导向盘旋转，在圆盘座上设置有圆弧导轨装置，通过导向盘为动力，带动圆面底板沿着圆弧导轨从入口传送到圆盘座的末端，在末端的下端的地面上设置有木架收集装置，该装置可以对这种圆面底板冲切成型的金属板材自动卸料收集，不但可以提高工作效率，也可以减少工人的劳动强度，具有一定的实际意义。

附图说明

图1为本实用新型一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置的整体结构示意图。

图中：1、出料箱；2、输送皮带；3、导向挡板；4、平带传送电机；5、滑板；6、圆盘座；7、导向盘；8、转盘驱动电机；9、圆弧导轨；10、圆盘座挡边；11、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，包括出料箱1、输送皮带2、导向挡板3、皮带传送电机4、滑板5、圆盘座6、导向盘7、转盘驱动电机8、圆弧导轨9、圆盘座挡边10和锁紧螺栓11，输送皮带2安装固定在出料箱1内，输送皮带2的两端设置安装有导向挡板3，输送皮带2通过皮带传送电机4驱动运转，滑板5设置在输送皮带2的末端相切位置上，滑板5的另一端连接到圆盘座6上，圆盘座6上设置有由转盘驱动电机8驱动的导向盘7和用于滑动圆面底板产品的圆弧导轨9，圆盘座6上还设置了圆盘座挡边10装置，圆盘座挡边10装置通过锁紧螺栓11锁紧在圆盘座6上。导向挡板3为不锈钢结构，导向挡板3设置在输送皮带2的两端，在输送皮带2运转的过程中，导向挡板3用于挡住被输送物件发生掉落。皮带传送电机4设置在输送皮带2的下端位置并用于驱动输送皮带2运转，输送皮带2两端设置有传动轴，皮带传送电机4与输送皮带2之间为链传动。

滑板5为长U字型不锈钢板结构，滑板5前端与输送皮带2相切，滑板5的另一端与圆盘座6上的圆弧导轨9相切，圆弧导轨9为一圆弧型长条结构的不锈钢条结构，圆弧导轨9上设置有多个沉孔，通过层孔螺钉将圆弧导轨9安装固定在圆盘座6内。导向盘7设置在圆盘座6的中间位置，转盘驱动电机8驱动导向盘7旋转，圆盘座挡边10上设置有多个用于安装固定的螺纹安装通孔，圆盘座挡边10与圆盘座6通过锁紧螺栓11锁紧固定。

本实用新型的工作原理为：剪切冲压成型后的圆面底板经过出料箱1中的输送皮带2运输出来，并通过滑板5滑入到圆盘座6上，再通过转盘驱动电机8驱动导向盘7旋转，在圆盘座6上设置有圆弧导轨9装置，通过导向盘7的旋转为动力，带动圆面底板沿着圆弧导轨9从入口传送到圆盘座6的末端，在圆盘座6末端下端的地面上设置有木架收集装置，该装置可以对这种圆面底板冲切成型的金属板材自动卸料收集，不但可以提高工作效率，也可以减少工人的劳动强度，具有一定的实际应用意义。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：包括出料箱(1)、输送皮带(2)、导向挡板(3)、皮带传送电机(4)、滑板(5)、圆盘座(6)、导向盘(7)、转盘驱动电机(8)、圆弧导轨(9)、圆盘座挡边(10)和锁紧螺栓(11)，所述输送皮带(2)安装固定在所述出料箱(1)内，所述输送皮带(2)的两端设置安装有所述导向挡板(3)，所述输送皮带(2)通过所述皮带传送电机(4)驱动运转，所述滑板(5)设置在所述输送皮带(2)的末端相切位置上，所述滑板(5)的另一端连接到所述圆盘座(6)上，所述圆盘座(6)上设置有由所述转盘驱动电机(8)驱动的导向盘(7)和用于滑动圆面底板产品的圆弧导轨(9)，所述圆盘座(6)上还设置了圆盘座挡边(10)装置，所述圆盘座挡边(10)装置通过所述锁紧螺栓(11)锁紧在所述圆盘座(6)上。

2.如权利要求1所述的一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：所述导向挡板(3)为不锈钢结构，所述导向挡板(3)设置在所述输送皮带(2)的两端，在所述输送皮带(2)运转的过程中，所述导向挡板(3)用于挡住被输送物件发生掉落。

3.如权利要求1所述的一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：所述皮带传送电机(4)设置在所述输送皮带(2)的下端位置并用于驱动所述输送皮带(2)运转，所述输送皮带(2)两端设置有传动轴，所述皮带传送电机(4)与所述输送皮带(2)之间为链传动。

4.如权利要求1所述的一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：所述滑板(5)为长U字型不锈钢板结构，所述滑板(5)前端与所述输送皮带(2)相切，所述滑板(5)的另一端与所述圆盘座(6)上的所述圆弧导轨(9)相切，所述圆弧导轨(9)为一圆弧型长条结构的不锈钢条结构，所述圆弧导轨(9)上设置有多个沉孔，通过层孔螺钉将所述圆弧导轨(9)安装固定在所述圆盘座(6)内。

5.如权利要求1所述的一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：所述导向盘(7)设置在所述圆盘座(6)的中间位置，转盘驱动电机(8)驱动所述导向盘(7)旋转。

6.如权利要求1所述的一种圆面底板冲切成型的自动卸料装置，其特征在于：所述圆盘座挡边(10)上设置有多个用于安装固定的螺纹安装通孔，所述圆盘座挡边(10)与所述圆盘座(6)通过所述锁紧螺栓(11)锁紧固定。