CN207290212U - 一种分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分条装置，包括机架、传送机构和切刀机构；传送机构包括驱动装置以及安装于机架上的驱动轮、传送带和从动轮；传送带套接于驱动轮和从动轮上，驱动装置带动驱动轮运作；切刀机构包括刀辊、支架板和挡料板；刀辊上等距平行地设有若干切刀片，刀辊的两端穿接于支架板，支架板安装于机架上，刀辊设有齿轮，齿轮与驱动装置联动；挡料板设有与切刀片相匹配的过刀缝。该分条装置，通过传送机构带动待切割坯料进入切刀机构，通过切刀片的切割成条状，通过设有过刀缝的挡料板，能有效地防止卷料或粘刀，使切割过程平顺、切口平整。

Description

一种分条装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种分条装置。

背景技术

目前，在食品及高分子材料加工技术领域，通常需要对整块的物料进行切条或切块，以使其满足特殊的尺寸形状要求。目前常规的机器在分条过程存在以下问题：1)切割过程中，切口不平整；2)物料粘附在切刀上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易粘刀的分条装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种分条装置，包括机架、传送机构和切刀机构；

所述传送机构包括驱动装置以及安装于所述机架上的驱动轮、传送带和从动轮；所述传送带套接于所述驱动轮和从动轮上，所述驱动装置带动驱动轮运作；

所述切刀机构包括刀辊、支架板和挡料板；所述刀辊上等距平行地设有若干切刀片，所述刀辊的两端穿接于所述支架板，所述支架板安装于所述机架上，所述刀辊设有齿轮，所述齿轮与所述驱动装置联动；所述挡料板设有与所述切刀片相匹配的过刀缝。

进一步地，还包括承托件，所述承托件与所述切刀机构相配合。

进一步地，所述承托件为托辊。

进一步地，所述承托件为托板。

进一步地，所述切刀机构设置于所述传送带的上方，所述承托件安装于所述刀辊的下方，所述刀辊与所述承托件相平行且位置相对应。

进一步地，所述切刀机构设置于所述驱动轮的斜下方，刀辊的进料端与传送带的出料端相对应，所述承托件与所述刀辊左右平行设置。

进一步地，所述挡料板竖直地设置于所述刀辊的下方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本发明提供的分条装置，通过传送机构带动待切割坯料进入切刀机构，通过切刀片的切割成条状，通过设有过刀缝的挡料板，能有效地防止卷料或粘刀，使切割过程平顺、切口平整。

附图说明

图1为实施例1的分条机的结构示意图；

图2为实施例2的分条机的结构示意图；

图中，各附图标记：0、坯料；1、机架；2、传送机构；21、驱动装置；22、驱动轮；23、传送带；24、从动轮；3、切刀机构；31、刀辊；32、支架板；33、挡料板；331、过刀缝；34、切刀片；35、齿轮；4、承托件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供一种分条装置，包括机架1、传送机构2和切刀机构3；

传送机构2包括驱动装置21以及安装于机架1上的驱动轮22、传送带23和从动轮24；传送带23套接于驱动轮22和从动轮24上，驱动装置21带动驱动轮22运作；

切刀机构3包括刀辊31、支架板32和挡料板33；刀辊31上等距平行地设有若干切刀片34，刀辊31的两端穿接于支架板32，支架板32安装于机架1上，刀辊31设有齿轮35，齿轮35与驱动装置21联动；挡料板33设有与切刀片34相匹配的过刀缝331。

本发明提供的分条装置，通过传送机构2带动待切割坯料0进入切刀机构3，通过切刀片34切割成条状，通过设有过刀缝331的挡料板33防止卷料或粘刀，使切割过程平顺、切口平整。

实施例1

一种分条装置，包括机架1、传送机构2、切刀机构3和承托件4；

传送机构2包括驱动装置21以及安装于机架1上的驱动轮22、传送带23和从动轮24；传送带23套接于驱动轮22和从动轮24上，驱动装置21带动驱动轮22运作；

切刀机构3包括刀辊31、支架板32和挡料板33；刀辊31上等距平行地设有若干切刀片34，刀辊31的两端穿接于支架板32，支架板32安装于机架1上，刀辊31设有齿轮35，齿轮35与驱动装置21联动；挡料板33设有与切刀片34相匹配的过刀缝331；

切刀机构3设置于传送带23的上方，承托件4安装于刀辊31的正下方，刀辊31与承托件4相平行且位置相对应。

本实施例通过承托件4与切刀机构3相配合的方式，能有效地减少坯料0在被切割过程中，由于重力作用或受切割力的作用而下压传送带23的问题，从而造成切割不完全，物料粘连，从而造成出品失败。

实施例2

实施例2与实施例1不同的是，切刀机构3设置于驱动轮22的斜下方，刀辊31的进料端与传送带23的出料方向相对应，承托件4与刀辊31左右平行设置。相应地，挡料板33竖直地设置于刀辊31的下方。

本实施例是通过竖直切割的方式，有效地减少了重力不均造成的切割受力不均的问题。

上述实施例1与实施例2中，所记载的承托件4可以是与切刀片34外径相等的辊状，或是与刀辊31相切的托板。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种分条装置，其特征在于，包括机架、传送机构和切刀机构；

所述传送机构包括驱动装置以及安装于所述机架上的驱动轮、传送带和从动轮；所述传送带套接于所述驱动轮和从动轮上，所述驱动装置带动驱动轮运作；

所述切刀机构包括刀辊、支架板和挡料板；所述刀辊上等距平行地设有若干切刀片，所述刀辊的两端穿接于所述支架板，所述支架板安装于所述机架上，所述刀辊设有齿轮，所述齿轮与所述驱动装置联动；所述挡料板设有与所述切刀片相匹配的过刀缝。

2.如权利要求1所述的分条装置，其特征在于，还包括承托件，所述承托件与所述切刀机构相配合。

3.如权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述承托件为托辊。

4.如权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述承托件为托板。

5.如权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述切刀机构设置于所述传送带的上方，所述承托件安装于所述刀辊的正下方，所述刀辊与所述承托件相平行且位置相对应。

6.如权利要求2所述的分条装置，其特征在于，所述切刀机构设置于所述驱动轮的斜下方，所述刀辊的进料端与所述传送带的出料端相对应，所述承托件与所述刀辊左右平行设置。

7.如权利要求6所述的分条装置，其特征在于，所述挡料板竖直地设置于所述刀辊的下方。