CN207658216U - 生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓，属于秸秆加工技术领域，其结构包括支架、仓体和出料口；所述的仓体安装在支架上部，仓体的底部开有出料口；所述的仓体内的下部安装有分料轴，分料轴上安装有分料叶片和出料桨叶；所述的出料桨叶在所述的出料口的上方。本实用新型的生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，有效的提高了原材料的拆捆效率，改善了工作人员的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆加工技术领域，具体地说是生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓。
背景技术
在秸秆压块生产过程中，粉碎的原料需要经过人工把原材料拆捆，再经过传送带输送到压块机，传统操作方法不但工作耗时长，而且工作人员环境差。为了改善现有工作方式的弊端，出现了用来拆捆的料仓，现在有的拆捆料仓虽然提高了生产效率，改善了工人的劳动环境，但现在产品多存在结构复杂，产品故障率高，检修频繁等问题。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、使用方便的生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓，包括支架、仓体和出料口；所述的仓体安装在支架上部，仓体的底部开有出料口；
所述的仓体内的下部安装有分料轴，分料轴上安装有分料叶片和出料桨叶；所述的出料桨叶在所述的出料口的上方。
所述的仓体分为上仓体和下仓体，所述的上仓体的截面为矩形，所述的上仓体的顶部敞口为进料口，上仓体的底部与下仓体贯通；所述的下仓体的截面为倒梯形，所述的下仓体内腔的下部安装有分料轴，所述的下仓体的底部开有出料口。
所述的分料轴包括空心轴、短轴和长轴，所述的短轴和长轴为实心轴，所述的短轴和长轴分别焊接在中空的空心轴的两端。
所述的短轴和长轴通过轴承安装在下仓体的内腔中，所述的长轴一端与驱动电机连接。
所述的空心轴上安装有分料叶片和出料桨叶；所述的分料叶片包括螺旋状的左分料叶片和螺旋状的右分料叶片，所述的左分料叶片和右分料叶片由所述的空心轴的中间向空心轴的两端延伸。
所述的出料桨叶安装有两组，分别安装在所述的左分料叶片和右分料叶片外侧的空心轴上。
所述的出料桨叶为矩形叶片，每组出料桨叶有2-5片，均匀安装在所述的空心轴的圆周表面。
所述的出料口配置有两个，分别配置在所述的出料桨叶的正下方。
所述的出料口为圆形、椭圆形或矩形。
所述的支架上安装有至少一个仓体，当所述的仓体有两个或两个以上时，按所述仓体内的分料轴平行的方式安装在支架上。
本实用新型的生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，有效的提高了原材料的拆捆效率，改善了工作人员的工作环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓的结构示意图。
附图2为附图1的仰视图。
附图3为附图1的侧视图。
附图4为分料轴的结构示意图。
附图5为实施例2的立体图。
图中：1、支架，2、仓体，3、出料口，4、分料轴，21、上仓体，22、下仓体，41、左分料叶片，42、右分料叶片，43、出料桨叶，44、空心轴，45、短轴，46、长轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓，其结构包括支架1、一个仓体2和出料口3；所述的仓体2安装在支架1上部，所述的仓体2分为上仓体21和下仓体22，所述的上仓体21的截面为矩形，所述的上仓体21的顶部敞口为进料口，上仓体21的底部与下仓体22贯通；所述的下仓体22的截面为倒梯形，所述的下仓体22内腔的下部安装有分料轴4，所述的下仓体22的底部开有圆形或椭圆形的出料口3；
所述的分料轴4包括空心轴44、短轴45和长轴46，所述的短轴45和长轴46为实心轴，所述的短轴45和长轴46分别焊接在中空的空心轴44的两端；所述的短轴45和长轴46通过轴承安装在下仓体22的内腔中，所述的长轴46一端与驱动电机连接；所述的空心轴44上安装有分料叶片和出料桨叶43；所述的分料叶片包括螺旋状的左分料叶片41和螺旋状的右分料叶片42，所述的左分料叶片41和右分料叶片42由所述的空心轴44的中间向空心轴44的两端延伸；所述的出料桨叶43安装有两组，分别安装在所述的左分料叶片41和右分料叶片42外侧的空心轴44上；所述的出料桨叶43为矩形叶片，每组出料桨叶43有2或5片，均匀安装在所述的空心轴44的圆周表面；所述的出料口3配置有两个，分别配置在所述的出料桨叶43的正下方。
实施例2：
本实用新型的生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓，其结构包括支架1、两个仓体2和出料口3；所述的仓体2安装在支架1上部，所述的仓体2分为上仓体21和下仓体22，所述的上仓体21的截面为矩形，所述的上仓体21的顶部敞口为进料口，上仓体21的底部与下仓体22贯通；所述的下仓体22的截面为倒梯形，所述的下仓体22内腔的下部安装有分料轴4，所述的下仓体22的底部开有矩形的出料口3；所述的两个仓体2内的分料轴4平行；
所述的分料轴4包括空心轴44、短轴45和长轴46，所述的短轴45和长轴46为实心轴，所述的短轴45和长轴46分别焊接在中空的空心轴44的两端；所述的短轴45和长轴46通过轴承安装在下仓体22的内腔中，所述的长轴46一端与驱动电机连接；所述的空心轴44上安装有分料叶片和出料桨叶43；所述的分料叶片包括螺旋状的左分料叶片41和螺旋状的右分料叶片42，所述的左分料叶片41和右分料叶片42由所述的空心轴44的中间向空心轴44的两端延伸；所述的出料桨叶43安装有两组，分别安装在所述的左分料叶片41和右分料叶片42外侧的空心轴44上；所述的出料桨叶43为矩形叶片，每组出料桨叶43有3或4片，均匀安装在所述的空心轴44的圆周表面；所述的出料口3配置有两个，分别配置在所述的出料桨叶43的正下方。
工作原料：
将秸秆捆从进料口送入仓体2内，通过左分料叶片41和右分料叶片42对秸秆捆解包，然后通过旋转的分料轴4、螺旋状的左分料叶片41和螺旋状的右分料叶片42的作用下，向仓体2两侧输送解包的秸秆，输送至出料桨叶43处，然后在出料桨叶43的作用下，从出料口3送出仓体2。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.生物质燃料生产原料单轴拆捆料仓，其特征在于，包括支架、仓体和出料口；所述的仓体安装在支架上部，仓体的底部开有出料口；
所述的仓体内的下部安装有分料轴，分料轴上安装有分料叶片和出料桨叶；所述的出料桨叶在所述的出料口的上方。
2.根据权利要求1所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的仓体分为上仓体和下仓体，所述的上仓体的截面为矩形，所述的上仓体的顶部敞口为进料口，上仓体的底部与下仓体贯通；所述的下仓体的截面为倒梯形，所述的下仓体内腔的下部安装有分料轴，所述的下仓体的底部开有出料口。
3.根据权利要求1或2所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的分料轴包括空心轴、短轴和长轴，所述的短轴和长轴为实心轴，所述的短轴和长轴分别焊接在中空的空心轴的两端。
4.根据权利要求3所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的短轴和长轴通过轴承安装在下仓体的内腔中，所述的长轴一端与驱动电机连接。
5.根据权利要求3所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的空心轴上安装有分料叶片和出料桨叶；所述的分料叶片包括螺旋状的左分料叶片和螺旋状的右分料叶片，所述的左分料叶片和右分料叶片由所述的空心轴的中间向空心轴的两端延伸。
6.根据权利要求5所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的出料桨叶安装有两组，分别安装在所述的左分料叶片和右分料叶片外侧的空心轴上。
7.根据权利要求6所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的出料桨叶为矩形叶片，每组出料桨叶有2-5片，均匀安装在所述的空心轴的圆周表面。
8.根据权利要求1或2所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的出料口配置有两个，分别配置在所述的出料桨叶的正下方。
9.根据权利要求8所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的出料口为圆形、椭圆形或矩形。
10.根据权利要求1所述的拆捆料仓，其特征在于，所述的支架上安装有至少一个仓体，当所述的仓体有两个或两个以上时，按所述仓体内的分料轴平行的方式安装在支架上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110302720A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-08 | 江苏三一环境科技有限公司 | 生物质颗粒机秸秆上料系统和上料方法 |
| WO2021007997A1 (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-21 | 江苏三一环境科技有限公司 | 一种破捆结构、破捆机、生物质颗粒机秸秆上料系统和上料方法 |
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2017
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