CN207547753U - 废金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种废金属切割装置，包括进料斗和与进料斗出口处相连的切割通道；进料斗的底面以靠近切割通道的一侧低于相对的另一侧的方式倾斜设置；进料斗的底面上方连接多个弹簧，多个弹簧的顶部连接缓冲板；缓冲板与进料斗的底面平行；切割通道的下方设有传送带，传送带的两端分别连接在两个转动连接在基架上的驱动轮上；传送带上带面的下方设有多个随着传送带转动的支撑轮；支撑轮的转轴固定基架上；切割通道的上方设有与传送带上表面垂直、沿传送带长度方向的切割片；切割片的底端与所述传送带的上表面间隔5～8mm。本实用新型设计合理，耐用；能够避免切割时的火星伤到人；切割效率高，不需人工按压推进，节省人力；本实用新型操作简单、使用方便，适于推广。

Description

废金属切割装置

技术领域

本发明涉及废旧金属回收领域，更具体地说，涉及一种废金属的切割装置。

背景技术

金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益，传统的回收工艺中，几乎都要先将回收回来的废旧金属粉碎掉。存在的问题是面对体积较大且不可压缩的实心金属块，金属破碎机无法将其破碎，所以需要先将这样的实心金属块先切割成小块才能够进行破碎。传统的切割机需要手动按压推进，费时费力，切割效率低，并且切割时产生的火花容易伤到人。

发明内容

本发明针对背景技术中提出的技术问题，提出了一种废金属切割装置，能够在装置内部对废金属块进行切割，无需手动推进，省时省力。

为了达到上述目的，本发明提供一种废金属切割装置，包括上方敞口、侧面下方开设出口的进料斗和与所述进料斗出口处相连的切割通道；所述切割通道的右侧向下弯曲形成出料口；所述进料斗的底面以靠近所述切割通道的一侧低于相对的另一侧的方式倾斜设置；所述进料斗的底面上方连接多个弹簧，多个所述弹簧的顶部连接缓冲板；所述缓冲板与所述进料斗的底面平行；

所述切割通道的下方设有传送带，所述传送带的两端分别连接在两个驱动轮上；两个所述驱动轮转动连接在基架上，其中一个所述驱动轮与固定在所述基架下方的第一电机通过皮带连接；所述传送带上带面的下方设有多个随着所述传送带转动的支撑轮；所述支撑轮的转轴固定所述基架上；

所述切割通道的上方设有与所述传送带上表面垂直、沿所述传送带长度方向的切割片；所述切割片固定在沿所述传送带宽度方向设置的中心轴上，所述中心轴与所述切割通道的侧壁通过轴承转动连接；所述中心轴的一端穿过所述切割通道的侧壁，与固定在所述切割通道的侧壁外侧的第二电机同轴相连；

所述切割片的底端与所述传送带的上表面间隔5～8mm。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述切割片设置3～5个，3～5个所述切割片沿所述传送带宽度方向等距间隔排布所述中心轴上。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述切割片的上方设有防护罩。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述进料斗出口处与所述切割通道相连的位置设置活门。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述活门是向所述切割通道方向开启的单向活门。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述进料斗的底面外侧通过立杆固定在所述基架上。

上述废金属切割装置，优选方式下，所述第二电机通过其下方的支撑板固定在所述切割通道的侧壁上。

本发明的优点在于，在进料斗的倾斜的底面上设有缓冲板，能够通过其下方的弹簧对落下的较重的废金属进行缓冲，能够防止机器被较重的金属砸坏，装置的耐用性较强；本发明的切割过程是在装置内部进行的，能够避免切割时的火星伤到人；本发明的切割效率高，不需人工按压推进，节省人力；本发明操作简单、使用方便，适于推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的中心轴、切割片、第二电机处的俯视结构示意图。

图3是图1中a处的局部放大图。

图中，1、进料斗，2、切割通道，3、弹簧，4、缓冲板，5、传送带，6、支撑轮，7、切割片，8、基架，9、第一电机，10、第二电机，11、支撑板。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种废金属切割装置，包括上方敞口、侧面下方开设出口的进料斗1和与所述进料斗1出口处相连的切割通道2；所述切割通道2的右侧向下弯曲形成出料口；所述进料斗1的底面以靠近所述切割通道2的一侧低于相对的另一侧的方式倾斜设置；进料斗1的底面外侧通过立杆固定在基架8 上。

如图3所示，所述进料斗1的底面上方连接多个弹簧3，多个所述弹簧3的顶部连接缓冲板4；所述缓冲板4与所述进料斗1的底面平行；当较重的废铁块放入进料斗1时，砸向缓冲板4，缓冲板4对重物起到缓冲作用，以防止铁块将所述切割通道2的底面砸坏。

所述切割通道2的下方设有传送带5，所述传送带5的两端分别连接在两个驱动轮上；两个所述驱动轮转动连接在所述基架8上，其中一个所述驱动轮与固定在所述基架8下方的第一电机9通过皮带连接；其中一个所述驱动轮与固定在所述基架8下方的第一电机9通过皮带连接；

所述传送带5上带面的下方设有多个随着所述传送带5转动的支撑轮6；所述支撑轮6的转轴固定所述基架8上；

所述切割通道2的上方设有与所述传送带5上表面垂直、沿所述传送带5 长度方向的切割片7；所述切割片7固定在沿所述传送带5宽度方向设置的中心轴上，所述中心轴与所述切割通道2的侧壁通过轴承转动连接；所述中心轴的一端穿过所述切割通道2的侧壁，与固定在所述切割通道2的侧壁外侧的第二电机10同轴相连；所述第二电机10通过其下方的支撑板11固定在所述切割通道2的侧壁上。所述切割片7的底端与所述传送带5的上表面间隔5～8mm。

当铁块从所述进料斗1落入到传送带5上时，传送带5将铁块向切割片7 的方向输送，传送带5上带面下方的支撑轮6对传送带5及铁块起到支撑作用，当铁块运送到切割片7的位置时，旋转的切割片7对铁块进行切割。切割后的废铁块被传送带5继续向前传送，进而从出料口处排出装置。

如图2所示，在本实施例中，所述切割片7设置3个，3个所述切割片7沿所述传送带5宽度方向等距间隔排布所述中心轴上。在实际应用中，根据实际情况切割片7也可以以同样的方式设置成4个或5个。所述切割片7的上方设有防护罩。以防止露在切割通道2外侧的切割片伤到人。

切割片7在对废金属块进行切割时会产生大量灰尘，若产生的灰尘进入到进料斗1缓冲板4的下方，当灰尘堆挤多了会影响缓冲板4的工作，所以在所述进料斗1出口处与所述切割通道2相连的位置设置活门。所述活门是向所述切割通道2方向开启的单向活门。

经过本发明装置切割的废铁块在切割缝下方会有5～8mm的位置没有被切割到，废铁块还是连接成一个整体，只需用铁锤对切割后的废铁款进行轻敲即可将其分离开。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废金属切割装置，其特征在于，包括上方敞口、侧面下方开设出口的进料斗(1)和与所述进料斗(1)出口处相连的切割通道(2)；所述切割通道(2)的右侧向下弯曲形成出料口；

所述进料斗(1)的底面以靠近所述切割通道(2)的一侧低于相对的另一侧的方式倾斜设置；所述进料斗(1)的底面上方连接多个弹簧(3)，多个所述弹簧(3)的顶部连接缓冲板(4)；所述缓冲板(4)与所述进料斗(1)的底面平行；

所述切割通道(2)的下方设有传送带(5)，所述传送带(5)的两端分别连接在两个驱动轮上；两个所述驱动轮转动连接在基架(8)上，其中一个所述驱动轮与固定在所述基架(8)下方的第一电机(9)通过皮带连接；

所述传送带(5)上带面的下方设有多个随着所述传送带(5)转动的支撑轮(6)；所述支撑轮(6)的转轴固定所述基架(8)上；

所述切割通道(2)的上方设有与所述传送带(5)上表面垂直、沿所述传送带(5)长度方向的切割片(7)；所述切割片(7)固定在沿所述传送带(5)宽度方向设置的中心轴上，所述中心轴与所述切割通道(2)的侧壁通过轴承转动连接；所述中心轴的一端穿过所述切割通道(2)的侧壁，与固定在所述切割通道(2)的侧壁外侧的第二电机(10)同轴相连；

所述切割片(7)的底端与所述传送带(5)的上表面间隔5～8mm。

2.根据权利要求1所述废金属切割装置，其特征在于，所述切割片(7)设置3～5个，3～5个所述切割片(7)沿所述传送带(5)宽度方向等距间隔排布所述中心轴上。

3.根据权利要求1或2所述废金属切割装置，其特征在于，所述切割片(7)的上方设有防护罩。

4.根据权利要求1所述废金属切割装置，其特征在于，所述进料斗(1)出口处与所述切割通道(2)相连的位置设置活门。

5.根据权利要求4所述废金属切割装置，其特征在于，所述活门是向所述切割通道(2)方向开启的单向活门。

6.根据权利要求1所述废金属切割装置，其特征在于，所述进料斗(1)的底面外侧通过立杆固定在所述基架(8)上。

7.根据权利要求1所述废金属切割装置，其特征在于，所述第二电机(10)通过其下方的支撑板(11)固定在所述切割通道(2)的侧壁上。