CN216267055U - 一种组合式高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式高效粉碎装置，属于粉碎装置技术领域。组合式高效粉碎装置包括若干个并列设计的粉碎单元，粉碎单元包括粉碎机，粉碎机的进料口处设置有进料斗，进料斗的一侧设置有上料输送带二，进料斗的上方设置有投料井，投料井的一侧设置有上料输送带一；粉碎机的出料口通过输送结构与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与风选机连接，风选机的下方设置有筛分机，筛分机的底部设置有料仓，料仓的下方设置有料包；风选机的出风口与除尘器连接。本实用新型采用上述结构的组合式高效粉碎装置，能够解决现有的粉碎装置工作效率比较低的问题。

Description

一种组合式高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其是涉及一种组合式高效粉碎装置。

背景技术

塑料的回收利用是减小塑料污染的有效方法，塑料生产过程中产生的废料和回收的塑料需要经过粉碎以后作为原料再进行重新利用。现有的塑料的粉碎方法为单独的采用粉碎机对塑料进行粉碎，粉碎以后还需要将原料进行单独的筛选，粉碎机和筛选为各自独立的工序，工作效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式高效粉碎装置，解决现有的粉碎装置工作效率比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式高效粉碎装置，包括若干个并列设计的粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎机，粉碎机的进料口处设置有进料斗，进料斗的一侧设置有上料输送带二，进料斗的上方设置有投料井，投料井的一侧设置有上料输送带一；粉碎机的出料口通过输送结构与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与风选机连接，风选机的下方设置有筛分机，筛分机的底部设置有料仓，料仓的下方设置有料包；风选机的出风口与除尘器连接。

优选的，所述上料输送带一及上料输送带二上均设置有金属探测器。

优选的，所述上料输送带二通过支架倾斜的设置在进料斗的一侧，上料输送带二的底部固定设置有挡料板。

优选的，所述投料井的下方设置有风琴纸型的伸缩段，伸缩段的底部与进料斗连接，投料井上设置有气缸，气缸的伸缩杆与进料斗连接。

优选的，所述输送结构为输送绞龙，输送绞龙的出料口位于斗式提升机的进料口的正上方。

优选的，所述斗式提升机的出料口通过出料管与风选机连通。

优选的，所述料仓和筛风机均设置在支撑架上，支撑架的一侧设置有检修平台，支撑架的一端设置有爬梯。

优选的，所述料仓的出料口的正下方设置有输料带，料包位于输料带出料端的正下方。

优选的，所述料包的下方设置有称重台。

本实用新型所述的一种组合式高效粉碎装置，在同一个支撑架上多个粉碎单元并列设置，有利于提高粉碎的效率。粉碎机的进料口处设置有上料输送带一和上料输送带二，可以通过两条输送带对粉碎机进行上料，上料效率比较高。粉碎机、风选机、筛分机、料仓和料包集成在一起，集成度比较高，平面的占用空间比较小，可以实现物料粉碎的流水线生产，提高工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的正视结构示意图。

附图标记

1、上料输送带一；2、金属探测器；3、投料井；4、进料斗；5、气缸；6、伸缩段；7、上料输送带二；8、挡料板；9、粉碎机；10、输送绞龙；11、斗式提升机；12、风选机；13、筛分机；14、料仓；15、料包；16、支撑架；17、检修平台；18、除尘器；19、出料管；20、输料带；21、称重台。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的立体结构示意图一，图2为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的立体结构示意图二，图3为本实用新型一种组合式高效粉碎装置实施例的正视结构示意图。如图所示，一种组合式高效粉碎装置，包括若干个并列设计的粉碎单元。粉碎单元包括粉碎机9，粉碎机9的进料口处设置有进料斗4，进料斗4设置在粉碎机9上。进料斗4的一侧设置有上料输送带二7，上料输送带二7为现有的皮带输送机。上料输送带二7通过支架倾斜的设置在进料斗4的一侧。上料输送带二7的底部固定设置有挡料板8，防止物料从上料输送带二7上滑落。上料输送带二7的顶端插入进料斗4内，上料输送带二7从进料斗4的侧面将物料送入进料斗4内。

进料斗4的上方设置有投料井3，投料井3的一侧上方设置有上料输送带一1，上料输送带一1为现有的皮带输送机。投料井3的顶端为漏斗形，便于上料输送带一1上的物料落入投料井3内。投料井3的下方设置有风琴纸型的伸缩段6，伸缩段6的底部与进料斗4固定连接。投料井3上固定设置有气缸5，气缸5的伸缩杆与进料斗4固定连接。通过气缸5的伸缩，可以带动伸缩段6的伸缩，从而调整投料井3顶部的高度，适应不同高度上料输送带一1或不同物料输送的送料需要。

上料输送带一1及上料输送带二7上均设置有金属探测器2，金属探测器2沿着上料输送带一1和上料输送带二7的宽度方向固定设置在机架上。金属探测器2用于检测上料输送带一1和上料输送带二7上的物料中夹带的金属，便于停机将金属取出。

粉碎机9的出料口通过输送结构与斗式提升机11的进料口连接，输送结构为输送绞龙10，输送绞龙10的出料口位于斗式提升机11的进料口的正上方。输送绞龙10为封闭的输送结构，有利于减小粉粹现场的粉尘污染。斗式提升机11的出料口通过出料管19与风选机12的进料口连通，也有利于减小粉尘。风选机12的下方设置有筛分机13，风选机12下方的出料口位于筛分机13的进料口的正上方，将经过风选后物料送入筛分机13中进行筛分。筛分机13与风选机12均采用现有的结构。风选机12的出风口与除尘器18连接，用于收集出风口中夹杂的粉尘。

筛分机13的底部设置有料仓14，料仓14固定在支撑架16上。粉碎单元上的料仓14均固定在同一个支撑架16上。筛风机固定设置在支撑架16上。支撑架16的一侧设置有检修平台17，检修平台17的边缘设置有护栏，检修平台17便于对筛风机和风选机12进行检修。支撑架16的一端设置有爬梯。

料仓14的出料口的正下方设置有输料带20，输送带为现有的皮带输送带。料包15位于输料带20出料端的正下方，料仓14内的物料通过输料带20将物料送入料包15内。料包15的下方设置有称重台21，称重台21用于实时的称量料包15的重量。

因此，本实用新型采用上述结构的组合式高效粉碎装置，能够解决现有的粉碎装置工作效率比较低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：包括若干个并列设计的粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎机，粉碎机的进料口处设置有进料斗，进料斗的一侧设置有上料输送带二，进料斗的上方设置有投料井，投料井的一侧设置有上料输送带一；粉碎机的出料口通过输送结构与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与风选机连接，风选机的下方设置有筛分机，筛分机的底部设置有料仓，料仓的下方设置有料包；风选机的出风口与除尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述上料输送带一及上料输送带二上均设置有金属探测器。

3.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述上料输送带二通过支架倾斜的设置在进料斗的一侧，上料输送带二的底部固定设置有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述投料井的下方设置有风琴纸型的伸缩段，伸缩段的底部与进料斗连接，投料井上设置有气缸，气缸的伸缩杆与进料斗连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述输送结构为输送绞龙，输送绞龙的出料口位于斗式提升机的进料口的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述斗式提升机的出料口通过出料管与风选机连通。

7.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述料仓和筛风机均设置在支撑架上，支撑架的一侧设置有检修平台，支撑架的一端设置有爬梯。

8.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述料仓的出料口的正下方设置有输料带，料包位于输料带出料端的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种组合式高效粉碎装置，其特征在于：所述料包的下方设置有称重台。

Images