CN215612239U - 用于塑料加工的物料下料输送装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例涉及物料下料输送装置技术领域,具体涉及用于塑料加工的物料下料输送装置,包括储料仓,所述储料仓的下方设有输送装置,所述输送装置远离储料仓的一端设有粉碎机;所述储料仓的底端设有下料斗,所述下料斗的端口处设有一对下料辊;所述输送装置包括输送带,所述输送带的两侧均设有侧挡板,所述侧挡板的底端设有支腿,所述支腿的底端设有滚轮,所述输送装置的下方设有与滚轮配合的轨道;所述输送装置靠近粉碎机的一端两侧与粉碎机之间均设有液压伸缩杆。本实用新型实施例的有益效果为:实现将物料自动传输至粉碎装置,提高工作效率,输送装置便于移动,便于实现粉碎装置的维护和维修。

Description

用于塑料加工的物料下料输送装置
技术领域
本实用新型涉及物料下料输送装置技术领域,具体涉及用于塑料加工的物料下料输送装置。
背景技术
电池隔膜废料回收再塑加工的过程中,前期需要将废料进行分离预处理,分离处理后清洗、脱水、烘干,然后进行粉碎处理,目前粉碎的过程中,需要人工不断的向粉碎机中添加物料,消耗大量的人力,且影响整体的工作效率。因此,需要一种用于塑料加工的物料下料输送装置,以克服上述问题的发生。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了用于塑料加工的物料下料输送装置,包括储料仓,所述储料仓的下方设有输送装置,所述输送装置远离储料仓的一端设有粉碎机;所述储料仓的底端设有下料斗,所述下料斗的端口处设有一对下料辊;所述输送装置包括输送带,所述输送带的两侧均设有侧挡板,所述侧挡板的底端设有支腿,所述支腿的底端设有滚轮,所述输送装置的下方设有与滚轮配合的轨道;所述输送装置靠近粉碎机的一端两侧与粉碎机之间均设有液压伸缩杆。
进一步的,所述储料仓的四角处均设有支架,所述支架的底端设有地连接脚。
进一步的,所述下料辊通过轴承座支撑,所述储料仓的后端面上设有驱动下料辊的电机。
进一步的,两个平行的轨道之间设有支座。
进一步的,所述支座的两侧均设有侧板,所述侧板上设有固定孔。
进一步的,所述侧挡板的上端设有向外倾斜的斜挡板。
进一步的,所述侧挡板、斜挡板靠近粉碎机的一端设有用于与粉碎机连接的连接侧翼,所述连接侧翼上设有连接孔。
进一步的,所述输送装置的底端靠近粉碎机一端的支腿外侧设有第一安装块,所述粉碎机的侧面远离输送装置的一端设有第二安装块,所述液压伸缩杆的底端固定于第二安装块的侧面上,所述液压伸缩杆内伸缩杆的顶端与第一安装块固定连接。
本实用新型实施例的有益效果为:本实用新型中,将待粉碎的物料放置于储料仓内,通过下料辊的作用实现自动下料,漏下的物料经过输送带的作用实现输送至粉碎机内;粉碎机使用的过程中,需要磨刀等维护处理,且需要进行维修处理,通过液压伸缩杆推开输送装置便于粉碎机的维护和维修。
附图说明
图1为本实用新型中用于塑料加工的物料下料输送装置的结构示意图;
图2为图1中区域A的局部放大图;
图3为本实用新型中输送装置与粉碎机相对的一端的部分结构示意图。
图中:
1、储料仓;10、下料斗;11、下料辊;12、轴承座;13、支架;14、地连接脚;
2、输送装置;20、支腿;201、滚轮;21、侧挡板;22、斜挡板;23、轨道;24、第一安装块;25、支座;251、侧板;252、固定孔;26、输送带;27、连接侧翼;271、连接孔;
3、粉碎机;31、出料传送带;32、第二安装块;33、液压伸缩杆。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图3,本实用新型实施例公开了用于塑料加工的物料下料输送装置,包括储料仓1,所述储料仓1的下方设有输送装置2,所述输送装置2远离储料仓1的一端设有粉碎机3;所述储料仓1的底端设有下料斗10,所述下料斗10的端口处设有一对下料辊11;所述输送装置2包括输送带26,所述输送带26的两侧均设有侧挡板21,所述侧挡板21的底端设有支腿20,所述支腿20的底端设有滚轮201,所述输送装置2的下方设有与滚轮201配合的轨道23;所述输送装置2靠近粉碎机3的一端两侧与粉碎机3之间均设有液压伸缩杆33。
进一步的,所述储料仓1的四角处均设有支架13,所述支架13的底端设有地连接脚14。
进一步的,所述下料辊11通过轴承座12支撑,所述储料仓1的后端面上设有驱动下料辊11的电机。
进一步的,两个平行的轨道23之间设有支座25。
进一步的,所述支座25的两侧均设有侧板251,所述侧板251上设有固定孔252。
进一步的,所述侧挡板21的上端设有向外倾斜的斜挡板22。
进一步的,所述侧挡板21、斜挡板22靠近粉碎机3的一端设有用于与粉碎机3连接的连接侧翼27,所述连接侧翼27上设有连接孔271。
进一步的,所述输送装置2的底端靠近粉碎机3一端的支腿20外侧设有第一安装块24,所述粉碎机3的侧面远离输送装置2的一端设有第二安装块32,所述液压伸缩杆33的底端固定于第二安装块32的侧面上,所述液压伸缩杆33内伸缩杆的顶端与第一安装块24固定连接。
具体使用的过程中,储料仓1中装有待粉碎的物料,通过相向转动的一对下料辊11的作用实现自动下料,通过下料斗10漏下的物料通过输送带26输送至粉碎机3内进行粉碎处理,提高粉碎的工作效率。
其中,储料仓1通过地连接脚14实现固定于地面上,提高储料仓1工作的稳定性;两个平行的轨道23通过支座25固定于底面上。
需要从粉碎机3的入料口处对粉碎机3内的粉碎刀等进行维护、维修时,拆卸掉连接侧翼27处的螺栓,并通过液压伸缩杆33的作用将输送带26推开,便于实现维护、维修,输送带26移开时,通过滚轮201和轨道23的配合实现快捷移动,使用快捷方便。
粉碎处理后的物料,通过粉碎机3物料出口处的出料传送带31输送出去。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,包括储料仓(1),所述储料仓(1)的下方设有输送装置(2),所述输送装置(2)远离储料仓(1)的一端设有粉碎机(3);所述储料仓(1)的底端设有下料斗(10),所述下料斗(10)的端口处设有一对下料辊(11);所述输送装置(2)包括输送带(26),所述输送带(26)的两侧均设有侧挡板(21),所述侧挡板(21)的底端设有支腿(20),所述支腿(20)的底端设有滚轮(201),所述输送装置(2)的下方设有与滚轮(201)配合的轨道(23);所述输送装置(2)靠近粉碎机(3)的一端两侧与粉碎机(3)之间均设有液压伸缩杆(33)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述储料仓(1)的四角处均设有支架(13),所述支架(13)的底端设有地连接脚(14)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述下料辊(11)通过轴承座(12)支撑,所述储料仓(1)的后端面上设有驱动下料辊(11)的电机。
4.根据权利要求1所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,两个平行的轨道(23)之间设有支座(25)。
5.根据权利要求4所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述支座(25)的两侧均设有侧板(251),所述侧板(251)上设有固定孔(252)。
6.根据权利要求1所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述侧挡板(21)的上端设有向外倾斜的斜挡板(22)。
7.根据权利要求6所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述侧挡板(21)、斜挡板(22)靠近粉碎机(3)的一端设有用于与粉碎机(3)连接的连接侧翼(27),所述连接侧翼(27)上设有连接孔(271)。
8.根据权利要求1所述的用于塑料加工的物料下料输送装置,其特征在于,所述输送装置(2)的底端靠近粉碎机(3)一端的支腿(20)外侧设有第一安装块(24),所述粉碎机(3)的侧面远离输送装置(2)的一端设有第二安装块(32),所述液压伸缩杆(33)的底端固定于第二安装块(32)的侧面上,所述液压伸缩杆(33)内伸缩杆的顶端与第一安装块(24)固定连接。
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