KR100808637B1 - 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법 - Google Patents

진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 건식공정에 의해 폐비닐 표면에 부착된 흙이나 무기물, 열분해에 부적합한 오염물질, 수분 및 각종 이물질을 제거하여 폐비닐의 재활용을 가능하게 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법에 관한 것이다. 지지대(12)로 지지되는 작업대(11) 일측에 모터(13)가 구비되고, 상기 모터(13)의 구동에 의해 폐비닐을 이송하는 벨트(14)가 작업대(11) 상부에 구비되는 투입컨베이어(10)와; 상기 벨트(14)로 이송된 폐비닐이 투입되는 호퍼(21)가 구비되고, 상기 호퍼(21) 하부에 제1롤러(22)와 제2롤러(23)가 내부방향으로 회전되도록 프레임(24)에 설치되고, 상기 제1,2롤러(22,23)를 회전시키는 모터(25)가 일측에 구비되는 롤러부(20)와; 상기 프레임(24) 내부로 일단부가 삽입되는 “／”형상의 벨트(31)가 구비되고, 상기 벨트(31)를 지지하는 제1,2지지대(32,33)와 벨트(31)를 구동하는 모터(34)가 구비되는 상승컨베이어(30)와; 상기 상승컨베이어(30)의 상부로 이송되는 폐비닐을 부착시켜 분쇄기(50)로 운반하도록 천장(90)에 고정장치(91)로 설치되는 이송부(40)와; 상기 이송부(40)에서 투입되는 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기(50)로 구성된다.
컨베이어, 롤러, 이송부, 분쇄기, 폐비닐

Description

진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법{Method And Apparatus For The Pretreatment}
도 1은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 투입·이송컨베이버와 롤러의 세부 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 세부 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 체인구조를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 실시예.
도 6은 상기 도 5의 A부분의 참고도.
도 7은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 정면도.
도 9는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 내부의 절삭날 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 투입컨베이어 11 : 작업대
12 : 지지대 13 : 모터
14 : 벨트 20 : 롤러부
21 : 호퍼 22 : 제1롤러
23 : 제2롤러 24 : 프레임
25 : 모터 30 : 상승컨베이어
31 : 벨트 32 : 제1지지대
33 : 제2지지대 34 : 모터
40 : 이송부 41 : 체인
42 : 마디 43 : 모터
44 : 스프라켓 45 : 고정봉
46 : 고리 47 : 호크
48 : 가이드부재 49 : 상승부
50 : 분쇄기 51 : 프레임바디
52 : 몸체 53 : 호퍼
54 : 풀리 55 : 모터
56 : 벨트 57 : 실린더
58 : 스크린망 59 : 절삭날
본 발명은 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 건식공정에 의해 폐비닐 표면에 부착된 흙이나 무기물, 열분해에 부적합한 오염물질, 수분 및 각종 이물질을 제거하여 폐비닐의 재활용을 가능하게 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법에 관한 것이다.
폐비닐은 거의 대부분의 농작물 재배용으로 사용 후 폐기되는데, 그 중 하우스(로덴비닐 두께 0.03mm 이상)으로 사용되는 것은 경제성이 있어 재활용업체에서 일부 활용되고 있으나, 멀칭용(하이덴 또는 로덴비닐, 두께 0.02mm 이하)으로 사용된 것은 이물질의 과다한 혼입으로 재활용 처리하는 업체가 거의 없는 실정이다.
근래에 농촌의 환경이 변화되고 농업생산 활동이 진보되면서 비닐을 이용한 농사기법이 보편화 되고 있는 추세지만, 유용하게 사용된 후 폐비닐이 수거과정에서 절차에 의하여 처리되지 않고 방치되어 농촌환경을 오염시키고 있다.
폐비닐은 일반적으로 플라스틱 필름류로 각종 플라스틱을 말하며, 이러한 비닐은 외부충격에 쉽게 손상되는 단점을 지니고 있으나, 유리로 된 하우스보다 경제성과 보온성을 지니고 있어 많이 쓰여왔고, 또한 일반 멀칭용 비닐은 작물의 생육에 필요한 수분증발을 예방하고, 잡초 등이 자라나는 것을 방지하여 농작물 생산증대에 필수적으로 사용되고 있다. 플라스틱 필름류로는 여러 재질이 다양하게 사용 되고 있지만, 농업용 플라스틱 필름으로 사용되고 있는 재질은 LDPE(저밀도 폴리에틸렌), HDPE(고밀도 폴리에틸렌), PVC(염화비닐), EVA(초산비닐) 등이 있으며, 현재 농촌에는 대부분 PE(폴리에틸렌)계통이 사용되고 있다.
현재 국내에서 사용되고 있는 폐비닐 전처리 공정은 파쇄와 분쇄를 거친 다음 흙이나 이물질 등을 수조에서 씻어서 제거하는 습식공정이 많이 사용되고 있다.
그러나, 상기 습식공정은 전처리 공정 후 발생되는 폐수를 처리하기 위하여 과다한 처리비용 발생 및 폐수에 따른 환경오염 등의 문제점이 발생되고, 설비가 복잡하고 대형화되기 때문에 유지보수가 힘들고 운영비가 많이 소요되는 문제점이 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 폐비닐이 컨베이어를 통해 롤러부에 투입되어, 자갈과 흙덩이 등 비교적 큰 이물질의 제거 및 상기 폐비닐을 30~50cm의 크기로 1차적으로 축소시키고, 상승컨베이어로 이송되는 상기 축소된 폐비닐을 체인으로 구동되는 이송장치의 호크로 부착 후, 마디로 구획되는 체인의 이송에 따라 발생되는 진동에 의해 전후 또는 좌우로 호크가 진동되면서 폐비닐에 묻은 미세한 이물질을 제거하고, 상기 호크에 의해 분쇄기로 투입되는 폐비닐이 절삭날에 의해 3~8cm로 파쇄 및 스크린망으로 걸러지는 건식방법을 사용함으로써, 간단한 장치 구성으로 폐비닐에서의 이물질 제거율을 향상시킴과 동시에 유지보수가 쉬운 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치 및 방법을 제공하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는,
지지대로 지지되는 작업대 일측에 모터가 구비되고, 상기 모터의 구동에 의해 폐비닐을 이송하는 벨트가 작업대 상부에 구비되는 투입컨베이어와; 상기 벨트로 이송된 폐비닐이 투입되는 호퍼가 구비되고, 상기 호퍼 하부에 제1롤러와 제2롤러가 내부방향으로 회전되도록 프레임에 설치되고, 상기 제1,2롤러를 회전시키는 모터가 일측에 구비되는 롤러부와; 상기 프레임 내부로 일단부가 삽입되는 “／”형상의 벨트가 구비되고, 상기 벨트를 지지하는 제1,2지지대와 벨트를 구동하는 모터가 구비되는 상승컨베이어와; 상기 상승컨베이어의 상부로 이송되는 폐비닐을 부착시켜 분쇄기로 운반하도록 천장에 고정장치로 설치되는 이송부와; 상기 이송부에서 투입되는 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기로 구성된다.
본 발명의 다른 특징으로서, 상기 이송부는 우측하단에 “／”형상의 상승부를 형성하여 사각형상으로 회전되는 체인이 연결되고, 상기 체인을 회전시키도록 모서리에 모터로 구동되는 스프라켓이 구비되고, 상기 체인을 연결하는 마디 내부에는 고정봉이 형성되어 상기 고정봉에 고리로 설치되는 호크가 구비된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 호크는 마디로 구획되는 체인의 이송에 따라 발생되는 진동에 의해 전후 또는 좌우로 진동되면서 호크에 부착된 폐비닐에 묻은 이물질이 제거된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 상승부를 따라 이송되는 호크가 중앙부에 형성되는 안내홈에 의해 상부로 안내되는 가이드부재가 천장에 설치되고, 상기 호크가 분쇄기 상부에 위치시 부착된 폐비닐이 하부로 떨어지도록 상기 안내홈 일구간에 굴곡부가 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 분쇄기는 프레임바디 상부에 몸체와 호퍼가 차례로 설치되고, 상기 몸체 양측에 구비되는 풀리와 프레임바디 일측에 구비되는 모터가 벨트로 연결되고, 상기 몸체 내부에 절삭날이 구비된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 프레임바디 상부 일측에는 실린더가 설치되고, 상기 실린더의 로드 끝단부가 호퍼 후단부에 고정되어 상기 실린더의 작동에 따라 호퍼가 45°~ 70°각도로 회전되며, 상기 몸체와 호퍼의 후단부는 힌지로 결합된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 호퍼로 투입되는 폐비닐이 분쇄되도록 몸체 내부에 구비되는 절삭날은 고정날과 회전날로 구성되고, 상기 절삭날 하부에는 스크린망이 구비된다.
목적을 달성하기 위한 폐비닐의 전처리 방법으로는,
폐비닐이 투입컨베이어로 투입되어 끝단부에 형성되는 롤러부로 이송되는 제1단계와; 상기 롤러부의 호퍼로 투입되는 폐비닐이 내부방향으로 회전되는 제1롤러와 제2롤러에 의해 대형이물질이 제거되어 부피가 30~50cm 크기로 축소되는 제2단계와; 상기 대형이물질이 제거된 폐비닐이 롤러부 하단에 구비되는 상승컨베이어를 타고 상부로 이송되는 제3단계와; 상기 상승컨베이어 상부로 이송되는 폐비닐을 사각형상으로 회전되는 체인의 상승부 일측에서 갈고리 형상의 호크에 부착되어 가이드부재의 안내홈을 따라 분쇄기 상부로 이송되면서 진동에 의해 이물질이 제거되는 제4단계와; 상기 분쇄기 상부로 이송된 호크가 가이드부재의 굴곡부에 의해 상부로 젖혀지면서 호크에 부착된 폐비닐이 분쇄기의 호퍼로 투입되는 제5단계와; 상기 분쇄기의 호퍼로 투입된 폐비닐이 몸체 내부에 구비되는 고정날과 회전날에 의해 3~8cm로 파쇄되고, 하부에 구비되는 스크린망에 의해 일정 크기의 폐비닐이 상기 스크린망 하부의 프레임바디로 배출되는 제6단계를 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 투입·이송컨베이버와 롤러의 세부 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 세부 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 체인구조를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 이송부 실시예이고, 도 6은 상기 도 5의 A부분의 참고도이고, 도 7은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 측면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 분쇄기 내부의 절삭날 구성도이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치의 전체 구성도로써, 폐비닐을 투입하는 투입컨베이어(10)와, 상기 폐비닐을 상승컨베이어(30)로 이동 및 대형이물질을 제거하여 부피를 축소시키는 롤러부(20)와, 상기 롤러부(20)를 거친 폐비닐을 상부로 이송시키는 상승컨베이어(30)와, 상기 상승컨베이어(30) 상 부로 이송되는 폐비닐을 부착하고, 미세 이물질을 제거하도록 진동을 주면서 분쇄기(50)로 이송시키도록 천장(90)에 고정장치(91)로 설치되는 이송부(40)와, 상기 이송부(40)에 의해 투입되는 폐비닐을 일정 크기 이하로 분쇄 후 배출하는 분쇄기(50)로 구성된다.
상기 투입컨베이어(10)와 롤러부(20) 및 상승컨베이어(30)의 세부 구성은 도 2의 도시와 같이, 상기 투입컨베이어(10)는 지지대(12)로 지지되는 작업대(11) 일측에 모터(13)가 구비되고, 상기 모터(13)의 구동에 의해 폐비닐을 이송하는 벨트(14)가 작업대(11) 상부에 구비된다.
상기 롤러부(20)는 상기 벨트(14)로 이송된 폐비닐이 투입되는 호퍼(21)가 구비되고, 상기 호퍼(21) 하부에 제1롤러(22)와 제2롤러(23)가 내부방향으로 회전되도록 프레임(24)에 설치되고, 상기 제1,2롤러(22,23)를 회전시키는 모터(25)가 일측에 구비된다.
상기 상승컨베이어(30)는 상기 프레임(24) 내부로 일단부가 삽입되는 “／”형상의 벨트(31)가 구비되고, 상기 벨트(31)를 지지하는 제1,2지지대(32,33)와 벨트(31)를 구동하는 모터(34)가 구비된다.
상기 롤러부(20)의 호퍼(21)로 투입되는 폐비닐은 내부방향으로 회전되는 제1,2롤러(22,23)에 의해 자갈과 흙덩이 등 비교적 큰 이물질이 제거되어 부피가 30~50cm의 크기로 축소되고, 상기 상승컨베이어(30)에서 이송되는 폐비닐에 붙은 이물질이 컨베이어 주위에 떨어질 경우 상기 떨어지는 이물질 수거를 위한 이물질 수집장치(미도시)를 상승컨베이어(30) 하단에 선택적으로 더 구비된다.
상기 이송부(40)는 도 3의 세부 구성도와 도 4의 체인구조와 같이, 우측하단에 “／”형상의 상승부(49)를 형성하여 사각형상으로 회전되는 체인(41)이 연결되고, 상기 체인(41)을 회전시키도록 모서리에 모터(43)로 구동되는 스프라켓(44)이 구비되고, 상기 체인(41)을 연결하는 마디(42) 내부에는 고정봉(45)이 형성되어 상기 고정봉(45)에 고리(46)로 설치되는 호크(47)가 구비된다.
상기 호크(47)는 마디(42)로 구획되는 체인(41)의 이송에 따라 발생되는 진동에 의해 전후 또는 좌우로 진동되면서 호크(47)에 부착된 폐비닐에 묻은 미세한 이물질이 제거된다.
또한, 상기 도 3과 도 5의 실시예와 같이, 상기 상승부(49)를 따라 이송되는 호크(47)가 중앙부에 형성되는 안내홈(48a)에 의해 상부로 안내되는 가이드부재(48)가 천장(90)에 설치되고, 상기 호크(47)가 분쇄기(50) 상부에 위치시 부착된 폐비닐이 하부로 떨어지도록 상기 안내홈(48a) 일구간에는 상기 도 5의 A부분을 확대한 도 6과 같이 굴곡부(48b)가 형성되어, 상기 굴곡부(48b)에서 호크(47)가 상부로 젖혀지면서 호크(47)에 부착된 폐비닐이 떨어지게 된다.
도 7과 도 8은 상기 분쇄기(50)의 측면도와 정면도로써, 상기 분쇄기(50)는 프레임바디(51) 상부에 몸체(52)와 호퍼(53)가 차례로 설치되고, 상기 몸체(52) 양측에 구비되는 풀리(54)와 프레임바디(51) 일측에 구비되는 모터(55)가 벨트(56)로 연결되고, 상기 몸체(52) 내부에는 절삭날(59)이 구비된다.
상기 프레임바디(51) 상부 일측에는 실린더(57)가 설치되고, 상기 실린더(57)의 로드 끝단부가 호퍼(53) 후단부에 고정되어 상기 실린더(57)의 작동에 따 라 호퍼(53)가 45°~ 70°각도로 회전되며, 상기 호퍼(53)가 45°~ 70°각도로의 회전운동을 원활히 하기 위하여 상기 몸체(52)와 호퍼(53)의 후단부는 힌지(53a) 구조로 결합된다.
상기 롤러부(20)에서 30~50cm 크기로 축소된 폐비닐이 호퍼(53)로 투입되어 분쇄되도록 몸체(52) 내부에 구비되는 절삭날(59)은 도 9와 같이, 고정날(59a)과 회전날(59b)로 구성되어 상기 폐비닐을 3~8cm의 일정 크기로 분쇄하며, 상기 절삭날(59) 하부에는 균일한 크기의 폐비닐을 걸러내도록 스크린망(58)이 구비된다.
상기와 같이 구성되는 진동호크를 이용한 전처리 장치를 이용한 폐비닐의 처리능력은 년간 3,000톤으로, 휴무일과 장치의 보수 등을 고려한 년간 작업일수는 250일, 일일 작업시간을 8시간 기준으로 하였을 경우 시간당 처리능력은 1.5톤이 되며, 상기 처리능력에 따른 주요 구성의 사양은 다음과 같다.
투입컨베이어(10)의 경우, 운송능력은 1,500kg/시간, 벨트 폭은 500mm, 컨베이어 폭은 상기 벨트 폭 + 40mm로 540mm, 컨베이어 길이는 3m이고, 상승컨베이어(30)의 경우, 운송능력은 1,500kg/시간, 벨트 폭은 500mm, 컨베이어 폭은 상기 벨트 폭 + 40mm로 540mm, 컨베이어 길이는 4.5m, 경사각도는 30°이다.
분쇄기(50)의 경우, 분쇄능력은 1,500kg/hr, 분쇄된 후의 분쇄물 크기는 3~8cm, 이물질제거율은 30%, 분쇄 Curret의 구조는 Milling cutter, 칼날규격(Blade)은 500×118, 외형치수(W×L×H)는 2150mm×2440mm×2500mm, 투입구경은 600mm×1400mm, 모터마력은 75HP, 회전수 450RPM이다.
본 발명에 따른 폐비닐의 전처리 방법을 설명하면 다음과 같다.
폐비닐이 투입컨베이어(10)로 투입되어 끝단부에 형성되는 롤러부(20)로 이송되고(S10 단계), 상기 롤러부(20)의 호퍼(21)로 투입되는 폐비닐이 내부방향으로 회전되는 제1롤러(22)와 제2롤러(23)에 의해 대형이물질이 제거되어 부피가 축소되는데, 상기 롤러부(20)를 통과한 폐비닐은 30~50cm의 크기로 축소되며, 자갈과 흙덩이 등 비교적 큰 이물질이 제거된다(S20 단계).
상기 대형이물질이 제거된 폐비닐이 롤러부(20) 하단에 구비되는 상승컨베이어(30)를 타고 상부로 이송되고(S30 단계), 상기 상승컨베이어(30) 상부로 이송되는 폐비닐을 사각형상으로 회전되는 체인(41)의 상승부(49) 일측에서 갈고리 형상의 호크(47)에 부착되어 가이드부재(48)의 안내홈(48a)을 따라 분쇄기(50) 상부로 이송되면서 마디(42)로 구획되는 체인(41)에서 발생되는 진동에 의해 호크(47)가 전후 또는 좌우로 진동되면서 미세한 이물질이 제거된다(S40 단계).
상기 분쇄기(50) 상부로 이송된 호크(47)가 가이드부재(48)의 굴곡부(48b)에 의해 상부로 젖혀지면서 호크(47)에 부착된 폐비닐이 분쇄기(50)의 호퍼(53)로 투입되고(S50 단계), 상기 분쇄기(50)의 호퍼(53)로 투입된 폐비닐이 몸체(52) 내부에 구비되는 고정날(59a)과 회전날(59b)에 의해 3~8cm로 파쇄되고, 하부에 구비되는 스크린망(58)에 의해 균일한 크기의 폐비닐이 상기 스크린망(58) 하부의 프레임바디(51)로 배출된다(S60 단계).
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구 나 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 폐비닐에 붙어있는 자갈과 흙덩이 등 비교적 큰 이물질의 제거와 동시에 상기 폐비닐을 30~50cm의 크기로 1차적으로 축소시키고, 축소된 폐비닐을 체인으로 구동되는 이송장치의 호크에 부착하여 상기 체인의 이송에 따라 발생되는 진동에 의해 전후 또는 좌우로 호크가 진동되면서 폐비닐에 묻은 미세한 이물질을 제거하고, 분쇄기의 절삭날을 이용하여 상기 폐비닐을 3~8cm로 파쇄한 후, 스크린망으로 걸러지도록 하여 간단한 전처리 장치 구성으로 이물질이 제거된 균일한 크기의 폐비닐을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 폐비닐의 전처리 장치에 있어서,
    지지대(12)로 지지되는 작업대(11) 일측에 모터(13)가 구비되고, 상기 모터(13)의 구동에 의해 폐비닐을 이송하는 벨트(14)가 작업대(11) 상부에 구비되는 투입컨베이어(10)와;
    상기 벨트(14)로 이송된 폐비닐이 투입되는 호퍼(21)가 구비되고, 상기 호퍼(21) 하부에 제1롤러(22)와 제2롤러(23)가 내부방향으로 회전되도록 프레임(24)에 설치되고, 상기 제1,2롤러(22,23)를 회전시키는 모터(25)가 일측에 구비되는 롤러부(20)와;
    상기 프레임(24) 내부로 일단부가 삽입되는 “／”형상의 벨트(31)가 구비되고, 상기 벨트(31)를 지지하는 제1,2지지대(32,33)와 벨트(31)를 구동하는 모터(34)가 구비되는 상승컨베이어(30)와;
    상기 상승컨베이어(30)의 상부로 이송되는 폐비닐을 부착시켜 분쇄기(50)로 운반하도록 천장(90)에 고정장치(91)로 설치되는 이송부(40)와;
    상기 이송부(40)에서 투입되는 폐비닐을 분쇄하는 분쇄기(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부(40)는 우측하단에 “／”형상의 상승부(49)를 형성하여 사각형 상으로 회전되는 체인(41)이 연결되고, 상기 체인(41)을 회전시키도록 모서리에 모터(43)로 구동되는 스프라켓(44)이 구비되고, 상기 체인(41)을 연결하는 마디(42) 내부에는 고정봉(45)이 형성되어 상기 고정봉(45)에 고리(46)로 설치되는 호크(47)가 구비되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 호크(47)는 마디(42)로 구획되는 체인(41)의 이송에 따라 발생되는 진동에 의해 전후 또는 좌우로 진동되면서 호크(47)에 부착된 폐비닐에 묻은 이물질이 제거되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 상승부(49)를 따라 이송되는 호크(47)가 중앙부에 형성되는 안내홈(48a)에 의해 상부로 안내되는 가이드부재(48)가 천장(90)에 설치되고, 상기 호크(47)가 분쇄기(50) 상부에 위치시 부착된 폐비닐이 하부로 떨어지도록 상기 안내홈(48a) 일구간에 굴곡부(48b)가 형성되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 분쇄기(50)는 프레임바디(51) 상부에 몸체(52)와 호퍼(53)가 차례로 설치되고, 상기 몸체(52) 양측에 구비되는 풀리(54)와 프레임바디(51) 일측에 구비되 는 모터(55)가 벨트(56)로 연결되고, 상기 몸체(52) 내부에 절삭날(59)이 구비되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 프레임바디(51) 상부 일측에는 실린더(57)가 설치되고, 상기 실린더(57)의 로드 끝단부가 호퍼(53) 후단부에 고정되어 상기 실린더(57)의 작동에 따라 호퍼(53)가 45°~ 70°각도로 회전되며, 상기 몸체(52)와 호퍼(53)의 후단부는 힌지(53a)로 결합되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 호퍼(53)로 투입되는 폐비닐이 분쇄되도록 몸체(52) 내부에 구비되는 절삭날(59)은 고정날(59a)과 회전날(59b)로 구성되고, 상기 절삭날(59) 하부에는 스크린망(58)이 구비되는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 장치.
  8. 폐비닐의 전처리 방법에 있어서,
    폐비닐이 투입컨베이어(10)로 투입되어 끝단부에 형성되는 롤러부(20)로 이송되는 제1단계(S10)와;
    상기 롤러부(20)의 호퍼(21)로 투입되는 폐비닐이 내부방향으로 회전되는 제1롤러(22)와 제2롤러(23)에 의해 대형이물질이 제거되어 부피가 30~50cm의 크기로 축소되는 제2단계(S20)와;
    상기 대형이물질이 제거된 폐비닐이 롤러부(20) 하단에 구비되는 상승컨베이어(30)를 타고 상부로 이송되는 제3단계(S30)와;
    상기 상승컨베이어(30) 상부로 이송되는 폐비닐을 사각형상으로 회전되는 체인(41)의 상승부(49) 일측에서 갈고리 형상의 호크(47)에 부착되어 가이드부재(48)의 안내홈(48a)을 따라 분쇄기(50) 상부로 이송되면서 진동에 의해 이물질이 제거되는 제4단계(S40)와;
    상기 분쇄기(50) 상부로 이송된 호크(47)가 가이드부재(48)의 굴곡부(48b)에 의해 상부로 젖혀지면서 호크(47)에 부착된 폐비닐이 분쇄기(50)의 호퍼(53)로 투입되는 제5단계(S50)와;
    상기 분쇄기(50)의 호퍼(53)로 투입된 폐비닐이 몸체(52) 내부에 구비되는 고정날(59a)과 회전날(59b)에 의해 3~8cm로 파쇄되고, 하부에 구비되는 스크린망(58)에 의해 일정 크기의 폐비닐이 상기 스크린망(58) 하부의 프레임바디(51)로 배출되는 제6단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진동호크를 이용한 폐비닐 전처리 방법.
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