CN215996998U - 一种粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉碎装置，包括：输送装置，下料仓、隔板一、支腿、底座、隔板二、主体、粉碎装置、顶盖、电机支座、电机，隔板一设置于输送装置顶部，隔板一顶部固定连接下料仓底部，下料仓顶部连接于底座底部，底座底部固定连接支腿顶部，底座顶部连接主体底部，主体内部连接有内腔，顶盖底部设置于主体顶部，主体内部连接有粉碎装置，主体外壁连接有电机支座，电机底部设置于电机支座顶部。本实用新型粉碎装置设置为多个有助于物料的粗精加工同时进行，采用隔板有助于将物料大量囤积，进行大批量粉碎，采用的输送带有助于物料更好地输出，此装置适用范围广，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎装置。
背景技术
日常生产中存在一些物料需要进行粉碎处理，然后进行下一步的工序，例如，石灰石、矿石等物料，通常先要通过粉碎机将物料粉碎，以满足后续工作及运输等要求。现有的粉碎装置一般只能进行一次粉碎，使粉碎的不均匀，且一种物料在粗粉碎以后，如果需要进行细粉碎的话，还需要更换另一个设备，这样不仅增加了成本而且效率低下。
上述粉碎装置，其内只设有一个粉碎组件，每种粉碎装置只能加工一种尺寸的物料，如果需要加工出不同尺寸要求的多种物料，则需要提供多种粉碎装置，提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服上述不足，提供一种粉碎装置。
本实用新型的技术方案是为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
一种粉碎装置，包括：输送装置，下料仓、隔板一、支腿、底座、隔板二、主体、粉碎装置、顶盖、电机支座、电机，所述隔板一活动连接于所述输送装置顶部，所述隔板一顶部活动连接所述下料仓底部，所述下料仓顶部连接于所述底座底部，所述底座底部固定连接所述支腿顶部，所述底座顶部固定连接所述主体底部，所述主体内部设置有内腔，所述主体外壁活动连接所述隔板二，所述隔板二设置于所述粉碎装置底部，所述顶盖底部铰连接所述主体顶部，所述粉碎装置枢轴连接于所述主体内腔，所述主体外壁连接有所述电机支座，所述电机底部连接于所述电机支座顶部，所述电机带传动连接所述粉碎装置；
作为本实用新型的进一步方案：所述输送装置设置为输送带传送，可以稳定的将物料输送至存放处，不会造成浪费，所述下料仓设置为“漏斗状”，可以让使粉碎好的物料更好地下滑，不会造成堵塞，所述隔板二顶部设置有粗筛孔，可以将粉碎的物料进行粗筛，所述隔板一顶部设置有细筛孔，可以将物料更好地进行精筛；
作为本实用新型的进一步方案：所述粉碎装置设置为三个，所述粉碎装置为一个粗粉碎螺旋叶片与两个细粉碎螺旋叶片，可以使需要粉碎的物料同时进行粗粉碎及精粉碎，所述粉碎装置设置为三角形排列，可以使粉碎的更加匀称，所述粉碎装置粗粉碎螺旋叶片通过带传动带动细粉碎螺旋叶片一及细粉碎螺旋叶片二，可以使粉碎装置在粉碎时使粉碎更加稳定，所述粉碎装置传送带设置为三角形，可以使传送带更加平稳的进行运动，预防了机器了抖动；
作为本实用新型的进一步方案：所述顶盖设置为“拱形”，可以使顶盖承受的力得到均匀的分散，预防了顶盖的破损，所述顶盖设置为上下开合，可以更好地将顶盖闭合，使其闭合的时候得到足够的省力；
与现有技术相比，本实用新型的得益效果是：设置的粉碎装置有助于物料的粗精加工同时进行，采用隔板有助于将物料大量囤积，进行大批量粉碎，采用的输送带有助于物料更好地输出，此装置适用范围广，操作简单，结构简单，可以在不更换粉碎装置的时候，适应多种物料的粉碎，节省了生产成本，效率高，粉碎均匀，不需要进行二次加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型设备进一步说明：
图1是本实用新型设备的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型设备的主视图；
图3是本实用新型设备的左视图。
图中：1输送装置、2下料仓、3隔板一、4支腿、5底座、6隔板二、7 主体、8粉碎装置、9顶盖、70电机、71电机支座、80粗粉碎螺旋叶片、81 细粉碎螺旋叶片一、82细粉碎螺旋叶片二。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要了解的是术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”“底”、“外”等所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的的限制，此外在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
请参阅图1至图3，本实施例提供的一种粉碎装置，包括：输送装置1，下料仓2、隔板一3、支腿4、底座5、隔板二6、主体7、粉碎装置8、顶盖 9、电机支座71、电机70，所述隔板一3活动连接于所述输送装置1顶部，所述隔板一3顶部活动连接所述下料仓2底部，所述下料仓2顶部连接于所述底座5底部，所述底座5底部固定连接所述支腿4顶部，所述底座5顶部固定连接所述主体7底部，所述主体7内部设置有内腔，所述主体7外壁活动连接所述隔板二6，所述隔板二6设置于所述粉碎装置8底部，所述顶盖9 底部铰连接所述主体7顶部，所述粉碎装置8枢轴连接于所述主体7内腔，所述主体7外壁连接有所述电机支座71，所述电机底部连接于所述电机70支座顶部，所述电机70带传动连接所述粉碎装置8。
在本实施例中，如图1-图3所示：输送装置1设置为输送带传送，可以稳定的将物料输送至存放处，不会造成浪费，下料仓2设置为“漏斗状”，可以让使粉碎好的物料更好地下滑，不会造成堵塞，隔板二6顶部设置有粗筛孔，可以将粉碎的物料进行粗筛，隔板一3顶部设置有细筛孔，可以将物料更好地进行精筛。
在本实施例中，如图1-图3所示：粉碎装置8设置为三个，所述粉碎装置8为一个粗粉碎螺旋叶片与两个细粉碎螺旋叶片，可以使需要粉碎的物料同时进行粗粉碎及精粉碎，所述粉碎装置8设置为三角形排列，可以使粉碎的更加匀称，所述粉碎装置8粗粉碎螺旋叶片80通过带传动带动细粉碎螺旋叶片一81及细粉碎螺旋叶片二82，可以使粉碎装置在粉碎时使粉碎更加稳定，所述粉碎装置8传送带设置为三角形，可以使传送带更加平稳的进行运动，预防了机器了抖动。
在本实施例中，如图1-图3所示：顶盖9设置为“拱形”，可以使顶盖承受的力得到均匀的分散，预防了顶盖的破损，所述顶盖9设置为上下开合，可以更好地将顶盖闭合，使其闭合的时候得到足够的省力。
工作原理：首先将此装置进行通电，然后把所需加工物料运到此装置的旁边，然后用手打开此装置的顶盖9，然后将所需加工的物料投放人此装置主体3内腔，然后投放入一定量后，用手将主体7顶部的顶盖9闭合，然后操作控制装置，通过控制装置将机器打开，等待电机70转动，然后等待电机70 通过带传动带动粉碎装置8的粗粉碎螺旋叶片80转动，然后粗粉碎螺旋叶片 80通过三角形带传动，带动细粉碎螺旋叶片一81及细粉碎螺旋叶片二82转动，然后粉碎装置8运动开始粉碎，等待物料粉碎好了以后，开启输送装置1 使其进行运动，将粉碎好的物料输送至存储处，以此类推。
综上所述，在本实施例中，相比于现有技术，本实用新型的优点在于：设置的粉碎装置有助于物料的粗精加工同时进行，采用隔板有助于将物料大量囤积，进行大批量粉碎，采用的输送带有助于物料更好地输出，此装置适用范围广，操作简单，结构简单，可以在不更换粉碎装置的时候，适应多种物料的粉碎，节省了生产成本，效率高，粉碎均匀，不需要进行二次加工。尽管已经式出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种粉碎装置，其特征在于：包括：输送装置(1)，下料仓(2)、隔板一(3)、支腿(4)、底座(5)、隔板二(6)、主体(7)、粉碎装置(8)、顶盖(9)、电机支座(71)、电机(70)，所述隔板一(3)活动连接于所述输送装置(1)顶部，所述隔板一(3)顶部活动连接所述下料仓(2)底部，所述下料仓(2)顶部连接于所述底座(5)底部，所述底座(5)底部固定连接所述支腿(4)顶部，所述底座(5)顶部固定连接所述主体(7)底部，所述主体(7)内部设置有内腔，所述主体(7)外壁活动连接所述隔板二(6)，所述隔板二(6)设置于所述粉碎装置(8)底部，所述顶盖(9)底部铰连接所述主体(7)顶部，所述粉碎装置(8)枢轴连接于所述主体(7)内腔，所述主体(7)外壁连接有所述电机支座(71)，所述电机底部连接于所述电机(70)支座顶部，所述电机(70)带传动连接所述粉碎装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述输送装置(1)设置为输送带传送，所述下料仓(2)设置为“漏斗状”，所述隔板一(3)顶部设置有细筛孔，所述隔板二(6)顶部设置有粗筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(8)设置为三个，所述粉碎装置(8)为一个粗粉碎螺旋叶片与两个细粉碎螺旋叶片，所述粉碎装置(8)设置为三角形排列，所述粉碎装置(8)粗粉碎螺旋叶片(80)通过带传动带动细粉碎螺旋叶片一(81)及细粉碎螺旋叶片二(82)，所述粉碎装置(8)传送带设置为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎装置，其特征在于：所述顶盖(9)设置为“拱形”，所述顶盖(9)设置为上下开合。
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