CN211537982U - 一种医药中间体生产用循环式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体生产用循环式破碎装置，包括破碎箱和输料管；所述破碎箱左端固定安装有输料管，所述输料管顶部右侧连通有出料管，所述出料管右侧底部与破碎箱顶部左侧相互连通；所述破碎箱顶部固定安装有电机A，所述电机A底端且位于破碎箱内传动安装有粉碎杆。本实用新型通过进料口可使破碎的中间体进入循环管内，而通过电机B可带动绞龙叶A旋转，从而带动破碎的中间体位于循环管内向左移动，而破碎以及到达合适大小的中间体则会通过出料口排出，而较大颗粒的中间体则会继续向左移动并进入输料管内，最后通过输料管再次投入破碎线内进行破碎，完成循环式破碎工作，大大提高破碎效率和破碎质量。

Description

一种医药中间体生产用循环式破碎装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体破碎技术领域，具体为一种医药中间体生产用循环式破碎装置。

背景技术

目前医药中间体在制备时，大多需要将块状的药品原料进行破碎，目前很多小规模的生产都采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产，而且破碎的效果也不好，因此采用破碎机进行破碎可大大提高破碎效率和质量，但是现有的医药中间体生产用循环式破碎装置还存在着一些不足的地方，例如；

公告号为：CN107824260A的一种循环式医药中间体的破碎装置，该装置通过多步分级破碎、碾碎，实现原料的自动化粉碎，大大的提高了生产效率，同时提高了破碎原料的品质，使得粒度更加符合要求，而且在粉碎后筛分前实现了药品粉末的干燥，同时对破碎筛分后的物料进行循环破碎，但是该装置依旧存在以下缺点：

1、首先该循环式中间体破碎，采用两组筛网进行筛选，但是筛网在筛选过程中易出现堵塞，且筛选速度较慢，从而使其工作效率下降；

2、该装置的原料投入工作较为费时费力，不利于加工时的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用循环式破碎装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用循环式破碎装置，包括破碎箱和输料管；

所述破碎箱左端固定安装有输料管，所述输料管顶部右侧连通有出料管，所述出料管右侧底部与破碎箱顶部左侧相互连通；

所述破碎箱顶部固定安装有电机A，所述电机A底端且位于破碎箱内传动安装有粉碎杆，所述破碎箱内部且位于粉碎杆下方固定安装有初筛板，所述初筛板内开设有筛孔；

所述破碎箱内部下方横向安装有循环管，所述破碎箱右侧固定安装有电机B，所述电机B左端且位于循环管内传动安装有绞龙叶A，所述循环管左端与输料管相互连通，所述循环管底部开设有出料孔；

所述破碎箱右侧底部固定安装有控制面板，所述控制面板下方安装有电源线，所述电源线与控制面板电性连接，所述控制面板与电机A和电机B电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环管右侧顶部开设有进料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管顶部固定安装有电机C，所述电机C底部且位于输料管内传动安装有绞龙叶B，所述控制面板与电机C电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输料管左侧底部安装有进料斗，所述进料斗与输料管相互连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述破碎箱底部四角处固定安装有支架，所述破碎箱底部安装有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置，通过进料口可使破碎的中间体进入循环管内，而通过电机B可带动绞龙叶A旋转，从而带动破碎的中间体位于循环管内向左移动，而破碎以及到达合适大小的中间体则会通过出料口排出，而较大颗粒的中间体则会继续向左移动并进入输料管内，最后通过输料管再次投入破碎线内进行破碎，完成循环式破碎工作，大大提高破碎效率和破碎质量，且不易卡顿，工作过程流畅。

2.本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置，通过初筛板内所开设的筛孔可进行初次的筛选工作，从而确保中间体能够得到充分的破碎。

3.本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置，通过电机C即可带动绞龙叶B旋转，此时可将中间体投入进料斗内，此时通过旋转的绞龙叶B可将中间体向上移动，最后通过出料管传输置破碎箱内，大大提高中间体投入时的便捷性，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置的初筛板结构示意图；

图4为本实用新型一种医药中间体生产用循环式破碎装置的电路示意图。

图中：1、破碎箱；2、电机A；3、粉碎杆；4、初筛板；5、循环管；6、出料孔；7、电机B；8、输料管；9、电机C；10、出料管；11、进料斗；12、支架；13、电源线；14、控制面板；15、出料口；16、绞龙叶B；17、绞龙叶A；18、进料口；19、筛孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体生产用循环式破碎装置，包括破碎箱1和输料管8；

所述破碎箱1左端固定安装有输料管8，所述输料管8顶部右侧连通有出料管10，所述出料管10右侧底部与破碎箱1顶部左侧相互连通；

所述破碎箱1顶部固定安装有电机A2，所述电机A2底端且位于破碎箱1内传动安装有粉碎杆3，所述破碎箱1内部且位于粉碎杆3下方固定安装有初筛板4，所述初筛板4内开设有筛孔19；

所述破碎箱1内部下方横向安装有循环管5，所述破碎箱1右侧固定安装有电机B7，所述电机B7左端且位于循环管5内传动安装有绞龙叶A17，所述循环管5左端与输料管8相互连通，所述循环管5底部开设有出料孔6；

所述破碎箱1右侧底部固定安装有控制面板14，所述控制面板14下方安装有电源线13，所述电源线13与控制面板14电性连接，所述控制面板14与电机A2和电机B7电性连接。

本实施例中(请参阅图1、图2和图4)，通过进料口18可使破碎的中间体进入循环管5内，而通过电机B7可带动绞龙叶A17旋转，从而带动破碎的中间体位于循环管5内向左移动，而破碎以及到达合适大小的中间体则会通过出料口6排出，而较大颗粒的中间体则会继续向左移动并进入输料管8内，最后通过输料管8再次投入破碎线1内进行破碎，完成循环式破碎工作，大大提高破碎效率和破碎质量，且不易卡顿，工作过程流畅。

其中，所述循环管5右侧顶部开设有进料口18。

本实施例中(请参阅图2)，通过进料口18可便于中间体进入循环管17内。

其中，所述输料管8顶部固定安装有电机C9，所述电机C9底部且位于输料管8内传动安装有绞龙叶B16，所述控制面板14与电机C9电性连接。

本实施例中(请参阅图1和图2)，通过电机C9即可带动绞龙叶B16旋转，此时可将中间体投入进料斗11内，此时通过旋转的绞龙叶B16可将中间体向上移动，最后通过出料管10传输置破碎箱1内，大大提高中间体投入时的便捷性，省时省力。

其中，所述输料管8左侧底部安装有进料斗11，所述进料斗11与输料管8相互连通。

本实施例中(请参阅图1)，通过进料斗11可便于中间体投入输料管8内。

其中，所述破碎箱1底部四角处固定安装有支架12，所述破碎箱1底部安装有出料口15。

本实施例中(请参阅图1)，通过出料口15可便于破碎后中间体的排出。

需要说明的是，本实用新型为一种医药中间体生产用循环式破碎装置，包括1、破碎箱；2、电机A；3、粉碎杆；4、初筛板；5、循环管；6、出料孔；7、电机B；8、输料管；9、电机C；10、出料管；11、进料斗；12、支架；13、电源线；14、控制面板；15、出料口；16、绞龙叶B；17、绞龙叶A；18、进料口；19、筛孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过电源线13接通电源，此时再通过控制面板14启动电机A2、电机B7和电机C9，通过电机C9即可带动绞龙叶B16旋转，此时可将中间体投入进料斗11内，此时通过旋转的绞龙叶B16可将中间体向上移动，最后通过出料管10传输置破碎箱1内，而通过电机A2可带动粉碎杆3旋转，从而实现对中间体的破碎工作，而粉碎后的中间体则会通过筛孔19落下，再通过进料口18进入循环管5内，而通过电机B7可带动绞龙叶A17旋转，从而带动破碎的中间体位于循环管5内向左移动，而破碎以及到达合适大小的中间体则会通过出料口6排出，而较大颗粒的中间体则会继续向左移动并进入输料管8内，最后通过输料管8再次投入破碎线1内进行破碎，完成循环式破碎工作，大大提高破碎效率和破碎质量，且不易卡顿，工作过程流畅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种医药中间体生产用循环式破碎装置，其特征在于，包括破碎箱(1)和输料管(8)；

所述破碎箱(1)左端固定安装有输料管(8)，所述输料管(8)顶部右侧连通有出料管(10)，所述出料管(10)右侧底部与破碎箱(1)顶部左侧相互连通；

所述破碎箱(1)顶部固定安装有电机A(2)，所述电机A(2)底端且位于破碎箱(1)内传动安装有粉碎杆(3)，所述破碎箱(1)内部且位于粉碎杆(3)下方固定安装有初筛板(4)，所述初筛板(4)内开设有筛孔(19)；

所述破碎箱(1)内部下方横向安装有循环管(5)，所述破碎箱(1)右侧固定安装有电机B(7)，所述电机B(7)左端且位于循环管(5)内传动安装有绞龙叶A(17)，所述循环管(5)左端与输料管(8)相互连通，所述循环管(5)底部开设有出料孔(6)；

所述破碎箱(1)右侧底部固定安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)下方安装有电源线(13)，所述电源线(13)与控制面板(14)电性连接，所述控制面板(14)与电机A(2)和电机B(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用循环式破碎装置，其特征在于：所述循环管(5)右侧顶部开设有进料口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用循环式破碎装置，其特征在于：所述输料管(8)顶部固定安装有电机C(9)，所述电机C(9)底部且位于输料管(8)内传动安装有绞龙叶B(16)，所述控制面板(14)与电机C(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用循环式破碎装置，其特征在于：所述输料管(8)左侧底部安装有进料斗(11)，所述进料斗(11)与输料管(8)相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用循环式破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(1)底部四角处固定安装有支架(12)，所述破碎箱(1)底部安装有出料口(15)。

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