CN207167115U

CN207167115U - 一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置

Info

Publication number: CN207167115U
Application number: CN201720953332.0U
Authority: CN
Inventors: 贾新宇; 蒙秋霞
Original assignee: Corn Research Institute Shanxi Academy Of Agricultural Sciences
Current assignee: Corn Research Institute Shanxi Academy Of Agricultural Sciences
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-04-03
Anticipated expiration: 2027-08-01

Abstract

本实用新型公开了一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，包括支撑台、输送带、切断单元、切碎单元与压块单元；输送带上设有第一凹部与第二凹部；切断单元包括切断电机、切断转轴与切断轮；切碎单元包括切碎仓与切碎机构；压块单元包括压块仓与压块机构。首先，该装置内设有的切断单元将大的秸秆先切成均匀长度的小段，不会造成由于秸秆体积过大导致切碎单元卡死的情况；其次，该装置内设有的压块单元将切碎后的秸秆挤压成固定大小的块状结构，便于运输；另外，该装置内设有的切碎单元结构设计新颖，不仅设有敲打杆，同时设有刀片，使切碎效果更好；最后，传送带表面开设有第一凹部与第二凹部，避免了在切断过程中对传送带表面造成划伤的情况。

Description

一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置。

背景技术

玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，长期以来，玉米秸秆就是牲畜的主要粗饲料的原料之一，同时玉米秸秆也可用作沼气池使用。但是现有的玉米秸秆切碎装置大多具有结构单一、由于秸秆体积过大导致切碎机构易卡死以及切碎后的秸秆堆放体积太大等缺点。

实用新型内容

针对上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，首先，该装置内设有的切断单元将较大的玉米秸秆预先切成均匀长度的小段，不会造成由于秸秆体积过大导致切碎单元卡死的情况；其次，该装置内设有的压块单元将切碎后的秸秆碎末挤压成固定大小的块状结构，便于运输及存储；另外，该装置内设有的切碎单元结构设计新颖，不仅设有敲打杆，同时设有刀片，使得切碎效果更好；最后，传送带表面开设有第一凹部与第二凹部，避免了在切断过程中对传送带表面造成划伤的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，包括支撑台、设置在所述的支撑台上的输送带、设置在所述的输送带上方的切断单元、设置在所述的支撑台一侧的切碎单元以及设置在所述的切碎单元下方的压块单元；所述的输送带上开设有用于搁置秸秆的第一凹部以及用于防止所述的输送带划伤的第二凹部，所述的第一凹部沿所述的输送带的传送方向设置，所述的第二凹部沿所述的第一凹部的垂直方向设置；所述的切断单元包括切断电机、与所述的切断电机传动连接的切断转轴以及设置在所述的切断转轴上的多个切断轮，这些所述的切断轮之间通过链轮机构传动连接，所述的切断轮包括轮体以及均匀设置在所述的轮体的周边缘上的多个切断齿；所述的切碎单元包括切碎仓以及设置在所述的切碎仓内部的切碎机构，所述的切碎机构包括设置在所述的切碎仓外部的切碎电机、与所述的切碎电机传动连接的切碎转轴、设置在所述的切碎转轴上的第一切碎部以及设置在所述的切碎转轴上的第二切碎部，所述的第二切碎部与所述的第一切碎部的结构相同，所述的第一切碎部包括径向延伸设置在所述的切碎转轴上的多个敲打杆以及铰接设置在所述的敲打杆的远离所述的切碎转轴的一端的刀片；所述的压块单元包括压块仓以及设置在所述的压块仓内部的压块机构，所述的压块机构包括设置在所述的压块仓的一对相对的内侧壁上的液压缸以及设置在所述的液压缸的活塞杆上的压板。

优选地，所述的输送带的上方设置有进料仓。

优选地，所述的第二凹部的深度大于所述的第一凹部的深度。

优选地，所述的切断轮位于所述的第二凹部的正上方。

优选地，所述的第一切碎部与所述的第二切碎部之间设置有第一筛板，所述的第二切碎部与所述的切碎仓的内底壁之间设置有第二筛板，所述的第二筛板的筛孔孔径小于所述的第一筛板的筛孔孔径。

优选地，所述的切碎仓上开设有进料口，所述的进料口与所述的输送带之间设置有弧形引料板。

优选地，所述的切碎仓与所述的压块仓之间设置有落料仓，所述的落料仓呈上扩口、下收口的锥筒状。

优选地，所述的压块仓上开设有出料口。

本实用新型的有益效果在于：首先，该装置内设有的切断单元将较大的玉米秸秆预先切成均匀长度的小段，不会造成由于秸秆体积过大导致切碎单元卡死的情况；其次，该装置内设有的压块单元将切碎后的秸秆碎末挤压成固定大小的块状结构，便于运输及存储；另外，该装置内设有的切碎单元结构设计新颖，不仅设有敲打杆，同时设有刀片，使得切碎效果更好；最后，传送带表面开设有第一凹部与第二凹部，避免了在切断过程中对传送带表面造成划伤的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置的结构示意图；

图2为输送带的结构示意图；

图3为切碎单元的结构示意图(切碎仓透明示意)。

附图标记说明：

1-支撑台，2-输送带，21-第一凹部，22-第二凹部，3-切断单元，4-进料仓，5-切碎单元，51-切碎仓，52-切碎机构，521-切碎电机，522-切碎转轴，523-第一切碎部，5231-敲打杆，5232-刀片，524-第二切碎部，525-第一筛板，526-第二筛板，53-进料口，6-压块单元，61-压块仓，62-压块机构，63-出料口，7-落料仓，8-弧形引料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2至图3所示，一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，包括支撑台1、设置在支撑台1上的输送带2、设置在输送带1上方的切断单元3、设置在支撑台1一侧的切碎单元5以及设置在切碎单元5下方的压块单元6；输送带2上开设有用于搁置秸秆的第一凹部21以及用于防止输送带2划伤的第二凹部22，第一凹部21沿输送带2的传送方向设置，第二凹部22沿第一凹部21的垂直方向设置；切断单元3包括切断电机、与切断电机传动连接的切断转轴以及设置在切断转轴上的多个切断轮，这些切断轮之间通过链轮机构传动连接，切断轮包括轮体以及均匀设置在轮体的周边缘上的多个切断齿；切碎单元5包括切碎仓51以及设置在切碎仓51内部的切碎机构52，切碎机构52包括设置在切碎仓51外部的切碎电机521、与切碎电机521传动连接的切碎转轴522、设置在切碎转轴522上的第一切碎部523以及设置在切碎转轴522上的第二切碎部524，第二切碎部524与第一切碎部523的结构相同，第一切碎部523包括径向延伸设置在切碎转轴522上的多个敲打杆5231以及铰接设置在敲打杆5231的远离切碎转轴522的一端的刀片5232，敲打杆5231与刀片5232共同对秸秆进行切碎处理，使得切碎效果更好；压块单元6包括压块仓61以及设置在压块仓61内部的压块机构62，压块机构62包括设置在压块仓61的一对相对的内侧壁上的液压缸以及设置在液压缸的活塞杆上的压板；输送带2的上方设置有进料仓4；第二凹部22的深度大于第一凹部21的深度，此种结构能够避免切断轮在对秸秆切断的过程中造成输送带2表面划伤的情况，使输送带2的使用寿命更长；切断轮位于第二凹部22的正上方；第一切碎部523与第二切碎部524之间设置有第一筛板525，第二切碎部524与切碎仓51的内底壁之间设置有第二筛板526，第二筛板526的筛孔孔径小于第一筛板525的筛孔孔径，双层切碎部以及双层筛板的设置使得切碎速度和切碎精度更高；切碎仓51上开设有进料口53，进料口53与输送带2之间设置有弧形引料板8；切碎仓51与压块仓61之间设置有落料仓7，落料仓7呈上扩口、下收口的锥筒状，落料仓7的设置使得切碎后的秸秆碎末正好滑落至压块机构62的挤压区域，提高了压块的挤压速度，同时避免了由于秸秆碎末堆积过多造成压块机构62卡死的情况；压块仓61上开设有出料口63。

使用时，将秸秆放入进料仓4中并滑落至传送带2表面的第一凹部21内，此时传送带2进行匀速转动，切断单元3对秸秆进行切断处理并将秸秆切成均匀长度的小段，切断后的秸秆通过弧形引料板8落入切碎仓51内，此时切碎电机521通过切碎转轴522带动第一切碎部523与第二切碎部524进行高速转动，秸秆被第一切碎部523以及第二切碎部524切碎处理后通过落料仓7落入压块仓61内，此时压块机构62对被切碎后的秸秆碎末进行压块处理，成型后的秸秆块通过出料口63排出。

首先，本实用新型内设有的切断单元将较大的玉米秸秆预先切成均匀长度的小段，不会造成由于秸秆体积过大导致切碎单元卡死的情况；其次，该装置内设有的压块单元将切碎后的秸秆碎末挤压成固定大小的块状结构，便于运输及存储；另外，该装置内设有的切碎单元结构设计新颖，不仅设有敲打杆，同时设有刀片，使得切碎效果更好；最后，传送带表面开设有第一凹部与第二凹部，避免了在切断过程中对传送带表面造成划伤的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，包括支撑台、设置在所述的支撑台上的输送带、设置在所述的输送带上方的切断单元、设置在所述的支撑台一侧的切碎单元以及设置在所述的切碎单元下方的压块单元；所述的输送带上开设有用于搁置秸秆的第一凹部以及用于防止所述的输送带划伤的第二凹部，所述的第一凹部沿所述的输送带的传送方向设置，所述的第二凹部沿所述的第一凹部的垂直方向设置；所述的切断单元包括切断电机、与所述的切断电机传动连接的切断转轴以及设置在所述的切断转轴上的多个切断轮，这些所述的切断轮之间通过链轮机构传动连接，所述的切断轮包括轮体以及均匀设置在所述的轮体的周边缘上的多个切断齿；所述的切碎单元包括切碎仓以及设置在所述的切碎仓内部的切碎机构，所述的切碎机构包括设置在所述的切碎仓外部的切碎电机、与所述的切碎电机传动连接的切碎转轴、设置在所述的切碎转轴上的第一切碎部以及设置在所述的切碎转轴上的第二切碎部，所述的第二切碎部与所述的第一切碎部的结构相同，所述的第一切碎部包括径向延伸设置在所述的切碎转轴上的多个敲打杆以及铰接设置在所述的敲打杆的远离所述的切碎转轴的一端的刀片；所述的压块单元包括压块仓以及设置在所述的压块仓内部的压块机构，所述的压块机构包括设置在所述的压块仓的一对相对的内侧壁上的液压缸以及设置在所述的液压缸的活塞杆上的压板。

2.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的输送带的上方设置有进料仓。

3.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的第二凹部的深度大于所述的第一凹部的深度。

4.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的切断轮位于所述的第二凹部的正上方。

5.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的第一切碎部与所述的第二切碎部之间设置有第一筛板，所述的第二切碎部与所述的切碎仓的内底壁之间设置有第二筛板，所述的第二筛板的筛孔孔径小于所述的第一筛板的筛孔孔径。

6.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的切碎仓上开设有进料口，所述的进料口与所述的输送带之间设置有弧形引料板。

7.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的切碎仓与所述的压块仓之间设置有落料仓，所述的落料仓呈上扩口、下收口的锥筒状。

8.如权利要求1所述的一种复合型玉米秸秆拉茎切碎装置，其特征在于，所述的压块仓上开设有出料口。