CN206254217U - 一种高精度的切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切药机技术领域，尤其是高精度的切药机，包括机体、进料口和出料口，机体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述机体的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端与驱动轮连接，所述机体内腔的上壁安装有两个轮架，当切药机工作时，药条自进料口进入，刀盘带着切刀落下，将药条一次切割成等长的多段药条，之后输送带将切好的药条从出料口送出，而且多个切刀同时切割，具有一定的压紧效果，切刀之间的距离固定，保证了药条的切割长度的精度，同时切刀之间的距离可以通过改变切刀的安装位置来调整，使本实用新型可以适用于不同切割长度的要求。

Description

一种高精度的切药机

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，尤其涉及一种高精度的切药机。

背景技术

药料、物料的切制生产多采用机械式切药机，也有手工方式。机械切药机所切长度误差大，精度低；手工切制精度略高，但工效低。机械式切药机切料产生长度误差主要原因在于：传统的切药机只设置一个切刀，通过切刀切割速度与输送带的速度的配合来控制药条的切割长度，切刀在切割过程中没有对药条进行压紧，切药的同时，可能拉动药条使其移位造成误差，如果多层排料切制，造成的误差更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度的切药机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高精度的切药机，包括机体、进料口和出料口，机体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述机体的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出端与驱动轮连接，所述机体内腔的上壁安装有轮架，所述轮架内通过轴承套设置有轴承，轴承内安装有冲压轴，所述冲压轴的一端固定有冲压轮，所述冲压轴的另一端固定有副轮，副轮通过传动带与驱动轮连接，所述冲压轮远离副轮的一侧的边缘设置有定位销，定位销上转动连接有冲压杆，所述冲压杆远离定位销的一端连接有安装座，所述安装座内设置有转轴，所述冲压杆与转轴转动连接，所述安装座底部连接有刀盘，所述刀盘底部设置有横向等距排列的多个螺纹孔，螺纹孔内通过螺栓固定有切刀，所述刀盘的四角均设置有导轨，所述导轨与刀盘通过滑块连接，所述导轨垂直固定在机体底部，所述机体底部水平设置有切割台，所述切割台两端设置有滚轮，两个所述滚轮之间通过输送带连接，所述切割台侧面安装有多个支架，所述支架固定在机体底部，所述切割台一端设置有输送电机，所述输送电机的输出端通过滚轮与输送带连接，其中输送带的一端位于进料口的正下方，另一端位于出料口内。

优选的，机体的底部设置有多个支脚。

优选的，所述进料口和出料口上部均设置有用于阻挡灰尘的挡板

优选的，还包括遮挡装置，遮挡装置包括位于输送带两侧、并竖直固定在机体的底部的挡板，两块挡板之间的距离等于输送带的宽度，防止位于输送带的药品掉落。

优选的，位于刀盘正下方设有一块承载台面，承载台面与输送带平行设置，在承载台面靠近进料口的一侧设有一斜坡面，其中承载台面与输送带表面贴合，且斜坡面的底部与输送带表面相切。

本实用新型提出的一种高精度的切药机，有益效果在于：当切药机工作时，药条自进料口进入，通过输送带输送到切料区域，刀盘带着切刀落下，将药条一次切割成等长的多段药条，之后输送带将切好的药条从出料口送出，而且多个切刀同时切割，具有一定的压紧效果，切刀之间的距离固定，保证了药条的切割长度的精度，同时切刀之间的距离可以通过改变切刀的安装位置来调整，使本实用新型可以适用于不同切割长度的要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度切药机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度切药机的刀盘部位的结构示意图：

图3为本实用新型提出的一种高精度切药机的刀盘部位的承载台面与遮挡装置结构示意图。

图中：机体1、进料口11、出料口12、支脚13、切割电机2、驱动轮21、传动带22、冲压轮3、副轮31、轮架32、冲压轴33、冲压杆4、安装座5、刀盘6、切刀61、导轨7、切割台8、输送带81、支架82、输送电机83、挡板84、承载台面85、斜坡面86。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高精度的切药机，包括机体1、进料口11和出料口12，机体1的一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，进料口11和出料口12上部均设置有用于阻挡灰尘的挡板，机体1的底部设置有多个支脚13。

机体1的顶部安装有切割电机2，切割电机2的输出端与驱动轮21连接，所述机体1内腔的上壁安装有轮架32，所述轮架32内通过轴承套设置有轴承，轴承内安装有冲压轴33，所述冲压轴33的一端固定有冲压轮3，所述冲压轴33的另一端固定有副轮31，副轮31通过传动带22与驱动轮21连接。

冲压轮3远离副轮31的一侧的边缘设置有定位销，定位销上转动连接有冲压杆4，冲压杆4远离定位销的一端连接有安装座5，安装座5内设置有转轴，冲压杆4与转轴转动连接，安装座5底部连接有刀盘6。

刀盘6底部设置有横向等距排列的多个螺纹孔，螺纹孔内通过螺栓固定有切刀61，刀盘6的四角均设置有导轨7，导轨7与刀盘6通过滑块连接，导轨7垂直固定在机体1底部，通过改变切刀61的数量及在刀盘6上安装的位置可以改变切刀之间的距离，从而改变切割药条的长度。

机体1底部水平设置有切割台8，切割台8两端设置有滚轮，两个滚轮之间通过输送带81连接，切割台8侧面安装有多个支架82，支架82固定在机体1底部，切割台8一端设置有输送电机83，输送电机83的输出端通过滚轮与输送带81连接，输送带将药条从进料口向出料口输送，切割台8用于承载输送带81，防止其在自身重力及外力的作用下下沉。

本实用新型还包括遮挡装置，遮挡装置包括位于输送带81两侧、并竖直固定在机体1的底部的挡板84，两块挡板84之间的距离等于输送带81的宽度，防止位于输送带81的药品掉落；位于刀盘6正下方设有一块承载台面85，承载台面85与输送带81平行设置，在承载台面85靠近进料口11的一侧设有一斜坡面86，其中承载台面85与输送带81表面贴合，且斜坡面86的底部与输送带81表面相切，斜坡面86设置在输送带81前进的一侧，让位于输送带81上的药品在输送带81转动的情况下运输到承载台面85，其中承载台面85用于承载切刀61的压力，保护保护了输送带81不受到损坏，当被切好的药材被输送带81运输到承载台面85上的新药材推到输送带81上，被输送带81从出料口12送出。

工作流程：当切药机工作时，药条自进料口11进入，输送电机83工作带动输送带81将药条输送到切料区域，此时输送带81停止输送，刀盘6带着切刀61落下，将药条一次切割成等长的多段药条，输送电机83工作带动输送带81将切好的药条从出料口12送出，而且多个切刀61同时切割，具有一定的压紧效果，切刀61之间的距离固定，保证了药条的切割精度，同时切刀61之间的距离可以通过改变切刀61的数量及在刀盘6上的安装位置来调整，使本实用新型可以实用于不同切割长度的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度的切药机，包括机体(1)、进料口(11)和出料口(12)，机体(1)的一端设置有进料口(11)，另一端设置有出料口(12)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有切割电机(2)，所述切割电机(2)的输出端与驱动轮(21)连接，所述机体(1)内腔的上壁安装有轮架(32)，所述轮架(32)内通过轴承套设置有轴承，轴承内安装有冲压轴(33)，所述冲压轴(33)的一端固定有冲压轮(3)，所述冲压轴(33)的另一端固定有副轮(31)，副轮(31)通过传动带(22)与驱动轮(21)连接，所述冲压轮(3)远离副轮(31)的一侧的边缘设置有定位销，定位销上转动连接有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)远离定位销的一端连接有安装座(5)，所述安装座(5)内设置有转轴，所述冲压杆(4)与转轴转动连接，所述安装座(5)底部连接有刀盘(6)，所述刀盘(6)底部设置有横向等距排列的多个螺纹孔，螺纹孔内通过螺栓固定有切刀(61)，所述刀盘(6)的四角均设置有导轨(7)，所述导轨(7)与刀盘(6)通过滑块连接，所述导轨(7)垂直固定在机体(1)底部，所述机体(1)底部水平设置有切割台(8)，所述切割台(8)两端设置有滚轮，两个所述滚轮之间通过输送带(81)连接，所述切割台(8)侧面安装有多个支架(82)，所述支架(82)固定在机体(1)底部，所述切割台(8)一端设置有输送电机(83)，所述输送电机(83)的输出端通过滚轮与输送带(81)连接；其中输送带(81)的一端位于进料口(11)的正下方，另一端位于出料口(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的切药机，其特征在于：机体(1)的底部设置有多个支脚(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的切药机，其特征在于：所述进料口(11)和出料口(12)上部均设置有用于阻挡灰尘的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的切药机，其特征在于：还包括遮挡装置，遮挡装置包括位于输送带(81)两侧、并竖直固定在机体(1)的底部的挡板(84)，两块挡板(84)之间的距离等于输送带(81)的宽度，防止位于输送带(81)的药品掉落。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的切药机，其特征在于：位于刀盘(6)正下方设有一块承载台面(85)，承载台面(85)与输送带(81)平行设置，在承载台面(85)靠近进料口(11)的一侧设有一斜坡面(86)，其中承载台面(85)与输送带(81)表面贴合，且斜坡面(86)的底部与输送带(81)表面相切。