CN111250509A - 一种不锈钢金属回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属回收装置，尤其涉及一种不锈钢金属回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢金属回收装置。一种不锈钢金属回收装置，包括底部连接框，运行操控屏，支撑底脚，顶部连接框，中顶固定框，手柄拆解机构，底面切削机构，卷边去除机构和卷片分离机构；底部连接框左端中下部设置有运行操控屏；底部连接框底端左侧与支撑底脚相连接；底部连接框顶端右侧与顶部连接框相连接；底部连接框内左侧设置有手柄拆解机构。本发明实现了高速拆解分离手柄和不锈钢缸体，精准切除褶皱缸体底面板，最后高效切除不锈钢饭缸卷边，并切割压实成板得到不锈钢回收板材的效果。

Description

一种不锈钢金属回收装置
技术领域
本发明涉及一种金属回收装置，尤其涉及一种不锈钢金属回收装置。
背景技术
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素，因此在当今社会不锈钢被广泛应用于各个领域，在现有技术中由于不锈钢使用领域广泛，但较多应用于餐具领域，现有不锈钢饭缸在局部破损，局部生锈后，无法继续使用，同时回收利用产业并未普及，进而导致了不锈钢饭缸在废弃后，占用空间大，易滋生寄生虫，形成生态菌落，影响自然环境，同时金属资源无法得到二次利用，金属资源慢慢氧化被浪费的问题。
因此，目前需要研发一种可以针对废弃不锈钢饭缸进行分解回收的金属回收装置，来克服现有技术中由于不锈钢使用领域广泛，但较多应用于餐具领域，现有不锈钢饭缸在局部破损，局部生锈后，无法继续使用，同时回收利用产业并未普及，进而导致了不锈钢饭缸在废弃后，占用空间大，易滋生寄生虫，形成生态菌落，影响自然环境，同时金属资源无法得到二次利用，金属资源慢慢氧化被浪费的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中由于不锈钢使用领域广泛，但较多应用于餐具领域，现有不锈钢饭缸在局部破损，局部生锈后，无法继续使用，同时回收利用产业并未普及，进而导致了不锈钢饭缸在废弃后，占用空间大，易滋生寄生虫，形成生态菌落，影响自然环境，同时金属资源无法得到二次利用，金属资源慢慢氧化被浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢金属回收装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种不锈钢金属回收装置，包括底部连接框，运行操控屏，支撑底脚，顶部连接框，中顶固定框，手柄拆解机构，底面切削机构，卷边去除机构和卷片分离机构；底部连接框左端中下部设置有运行操控屏；底部连接框底端左侧与支撑底脚相连接；底部连接框顶端右侧与顶部连接框相连接；底部连接框内左侧设置有手柄拆解机构，并且手柄拆解机构顶端右中部与顶部连接框相连接；底部连接框内左中部设置有底面切削机构，并且底面切削机构左侧与手柄拆解机构相连接，而且底面切削机构外表面中上部与顶部连接框相连接；底部连接框内右侧设置有卷边去除机构，并且卷边去除机构左侧与底面切削机构相连接，而且卷边去除机构顶端右侧与顶部连接框相连接；顶部连接框顶端右中部与中顶固定框相连接，并且中顶固定框底端左侧与卷边去除机构相连接；中顶固定框底端中部与卷片分离机构相连接，并且卷片分离机构左端底部与卷边去除机构相连接。
优选地，手柄拆解机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一电动推杆，第三平齿轮，第三传动轮，第四传动轮，固定环箍，电动收缩柱，固定顶环，手柄固定机构，第五传动轮，第六传动轮，第一丝杆，第一移动滑环，隔离分离板，第二移动分离机构，手柄套板，手柄分离舱，第一套环，第一圆柱滑轨，第二套环，第二圆柱滑轨，熔融座，熔融收集过滤舱和重塑模具；电机底端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第二传动轮左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一平齿轮右下方设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端中部与第一电动推杆进行转动连接；第二平齿轮右上方设置有第三平齿轮；第三平齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端中部与固定环箍进行转动连接；固定环箍左端中部设置有电动收缩柱；固定环箍外表面中上部设置有固定顶环；固定环箍顶端中部上方设置有手柄固定机构；第五传动轮顶端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端中部与第一丝杆进行转动连接；第六传动轮右侧通过皮带与第二移动分离机构进行传动连接；第一丝杆外表面中上部与第一移动滑环进行转动连接；第一移动滑环右端与隔离分离板相连接，并且隔离分离板右端与第二移动分离机构相连接；第一移动滑环左端与第二套环相连接；隔离分离板顶端上方设置有手柄套板；手柄套板左端与手柄分离舱相连接；手柄套板右端与第一套环相连接；第一套环内侧与第一圆柱滑轨进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨顶端与手柄分离舱相连接；第二套环内侧与第二圆柱滑轨进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨左端与手柄分离舱相连接；第二圆柱滑轨左下方设置有熔融座；熔融座底端外环与熔融收集过滤舱相连接；熔融收集过滤舱底端下方设置有重塑模具；重塑模具底端与底部连接框相连接；熔融收集过滤舱左端中部与底部连接框相连接；手柄分离舱左端中部与底部连接框相连接；手柄分离舱顶端右中部与顶部连接框相连接；电机顶端与顶部连接框相连接；第三传动轮顶端中部与顶部连接框相连接；固定顶环顶端左侧和右侧与顶部连接框相连接；手柄固定机构顶端中部与顶部连接框相连接；第一传动轮右侧与底面切削机构；第一电动推杆底端与底部连接框相连接。
优选地，底面切削机构包括第七传动轮，第一传动轴柱，第八传动轮，固定轴承筒，转动连接盘，固定套环筒，第二固定轴承圆筒，第九传动轮，第十传动轮，第二十二传动轮，第一切割砂轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和第一工作台；第七传动轮底端中部与第一传动轴柱进行转动连接；第一传动轴柱底端与第八传动轮进行转动连接；第一传动轴柱外表面中部与固定轴承筒进行转动连接；第八传动轮底端中部与转动连接盘进行转动连接；转动连接盘左端中部与固定套环筒相连接；转动连接盘外表面下侧与第二固定轴承圆筒进行转动连接；转动连接盘底端中部与第九传动轮进行转动连接；第二固定轴承圆筒左侧设置有第一工作台；第九传动轮右侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮顶端中部与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮顶端中部与第一切割砂轮进行转动连接；第二十二传动轮右侧通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端中部与顶部连接框相连接；第一锥齿轮顶端中部与顶部连接框相连接；固定轴承筒外表面中部与顶部连接框相连接；第一工作台底端与底部连接框相连接；第二固定轴承圆筒外表面顶端与底部连接框相连接；第八传动轮左侧与第一传动轮相连接；第二锥齿轮右侧与卷边去除机构相连接。
优选地，卷边去除机构包括第一簧杆，双面齿杆，第一异形齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第二异形齿轮，连接后板，压实熔融墩，固定运送筒，多辊传送带，第十三传动轮，第十四传动轮，第二工作台，第十五传动轮，凸轮，惯性联动杆，弧形推送板，第二簧杆，半圆传送筒，第二切割砂轮，第十六传动轮，第十七传动轮，联动齿轮组，第一传动杆，第二传动柱，加压固定板，压实重块和压实辊组；第一簧杆底端与双面齿杆相连接；双面齿杆左端中下部与第一异形齿轮进行啮合；双面齿杆底端与压实熔融墩进行焊接；第一异形齿轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮后端中部与连接后板相连接；第十二传动轮前端中部与第二异形齿轮进行转动连接，并且第二异形齿轮后端中部与连接后板相连接；压实熔融墩底端下方设置有固定运送筒；固定运送筒底端与多辊传送带相连接；多辊传送带后端左侧与第十三传动轮进行转动连接；多辊传送带后端右侧与第十四传动轮进行转动连接；多辊传送带底端左下方设置有第二工作台；第十四传动轮左下方通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮前端中部与凸轮进行转动连接；凸轮右端中部与惯性联动杆进行传动连接；惯性联动杆右端与弧形推送板进行焊接；弧形推送板底端左侧与第二簧杆相连接；第二簧杆顶端右侧与半圆传送筒进行焊接；半圆传送筒底端右中部设置有第二切割砂轮；第二切割砂轮后端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮右上方通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮前端中部与联动齿轮组进行转动连接；联动齿轮组前端右中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆底端与第二传动柱进行传动连接；第二传动柱外表面中部与加压固定板进行滑动连接；第二传动柱底端与压实重块相连接；加压固定板底端与压实辊组相连接，并且压实辊组后端左侧与第十七传动轮相连接；第一簧杆顶端与中顶固定框相连接；连接后板顶端与中顶固定框相连接；第二工作台底端与底部连接框相连接；第十三传动轮底端与底部连接框相连接；凸轮后端中部与底部连接框相连接；半圆传送筒底端中左侧与底部连接框相连接；第二切割砂轮后端中部与底部连接框相连接；加压固定板顶端中右侧与顶部连接框相连接；第十三传动轮左上方与第二锥齿轮相连接；第十一传动轮左下方与第二锥齿轮相连接。
优选地，卷片分离机构包括第十八传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第六平齿轮，第七平齿轮，第三簧杆，第八平齿轮，齿轮架，第九平齿轮，第十平齿轮，第一连接环架，第二丝杆，加压移动环板，长齿轮，第十一平齿轮，第二十一传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，中空切割刀和第二连接环架；第十八传动轮底端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮右端中部与第五平齿轮进行啮合；第四平齿轮底端中部与第十平齿轮进行转动连接；第五平齿轮顶端中部与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮右侧通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮底端中部与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮左端中部与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮底端中部与第三簧杆进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第八平齿轮进行啮合；第七平齿轮顶端中部与齿轮架进行转动连接；第八平齿轮底端中部与第二丝杆进行转动连接；齿轮架底端左侧与第九平齿轮进行转动连接；第十平齿轮底端中部与第一连接环架相连接，并且第一连接环架右端内侧与第二丝杆相连接；第二丝杆外表面中部与加压移动环板进行转动连接；加压移动环板底端中部与长齿轮进行转动连接；长齿轮左端中下部与第十一平齿轮进行啮合；长齿轮底端与中空切割刀相连接；第十一平齿轮顶端中部与第二十一传动轮进行转动连接；第二十一传动轮左侧通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第二十一传动轮顶端中部与第二连接环架相连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第二连接环架顶端右侧与顶部连接框相连接；第十八传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第十九传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第二十传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第十八传动轮左侧与第七传动轮相连接；第四锥齿轮左下方与第十三传动轮相连接。
优选地，手柄固定机构包括固定头柱，转动轴柱，第一夹杆，第二夹杆，拉簧，第一夹柱和第二夹柱；固定头柱底端与转动轴柱相连接；转动轴柱底端左侧与第一夹杆相连接；转动轴柱底端右侧与第二夹杆相连接；第一夹杆右端中部与拉簧相连接，并且拉簧右端与第二夹杆相连接；第一夹杆底端与第一夹柱相连接；第二夹杆底端与第二夹柱相连接；固定头柱顶端与顶部连接框相连接。
优选地，第八平齿轮顶端中部和底端左侧均设置有限位板。
优选地，第一电动推杆向上推出时，带动第二平齿轮左端与第一平齿轮啮合，第二平齿轮右端与第三平齿轮啮合。
优选地，隔离分离板表面中部等距设置有六个矩形通孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、为解决现有技术中由于不锈钢使用领域广泛，但较多应用于餐具领域，现有不锈钢饭缸在局部破损，局部生锈后，无法继续使用，同时回收利用产业并未普及，进而导致了不锈钢饭缸在废弃后，占用空间大，易滋生寄生虫，形成生态菌落，影响自然环境，同时金属资源无法得到二次利用，金属资源慢慢氧化被浪费的问题，设计了手柄拆解机构，底面切削机构，卷边去除机构和卷片分离机构，在使用时首先通过手柄拆解机构将不锈钢饭缸手柄拆解分离，然后在底面切削机构将缸体的底面板切除，最后在卷边去除机构和卷片分离机构的配合下，将不锈钢饭缸的卷边切除，并将缸体切割压实，得到不锈钢回收板材，实现了高速拆解分离手柄和不锈钢缸体，精准切除褶皱缸体底面板，最后高效切除不锈钢饭缸卷边，并切割压实成板得到不锈钢回收板材的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的手柄拆解机构结构示意图；
图3为本发明的底面切削机构结构示意图；
图4为本发明的卷边去除机构结构示意图；
图5为本发明的卷片分离机构结构示意图；
图6为本发明的手柄固定机构结构示意图；
图7为本发明的第八平齿轮，第一连接环架和第二丝杆结构示意图；
图8为本发明的隔离分离板结构示意图。
附图中的标记为：1-底部连接框，2-运行操控屏，3-支撑底脚，4-顶部连接框，5-中顶固定框，6-手柄拆解机构，7-底面切削机构，8-卷边去除机构，9-卷片分离机构，601-电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第一平齿轮，605-第二平齿轮，606-第一电动推杆，607-第三平齿轮，608-第三传动轮，609-第四传动轮，6010-固定环箍，6011-电动收缩柱，6012-固定顶环，6013-手柄固定机构，6014-第五传动轮，6015-第六传动轮，6016-第一丝杆，6017-第一移动滑环，6018-隔离分离板，6019-第二移动分离机构，6020-手柄套板，6021-手柄分离舱，6022-第一套环，6023-第一圆柱滑轨，6024-第二套环，6025-第二圆柱滑轨，6026-熔融座，6027-熔融收集过滤舱，6028-重塑模具，701-第七传动轮，702-第一传动轴柱，703-第八传动轮，704-固定轴承筒，705-转动连接盘，706-固定套环筒，707-第二固定轴承圆筒，708-第九传动轮，709-第十传动轮，7010-第二十二传动轮，7011-第一切割砂轮，7012-第一锥齿轮，7013-第二锥齿轮，7014-第一工作台，801-第一簧杆，802-双面齿杆，803-第一异形齿轮，804-第十一传动轮，805-第十二传动轮，806-第二异形齿轮，807-连接后板，808-压实熔融墩，809-固定运送筒，8010-多辊传送带，8011-第十三传动轮，8012-第十四传动轮，8013-第二工作台，8014-第十五传动轮，8015-凸轮，8016-惯性联动杆，8017-弧形推送板，8018-第二簧杆，8019-半圆传送筒，8020-第二切割砂轮，8021-第十六传动轮，8022-第十七传动轮，8023-联动齿轮组，8024-第一传动杆，8025-第二传动柱，8026-加压固定板，8027-压实重块，8028-压实辊组，901-第十八传动轮，902-第四平齿轮，903-第五平齿轮，904-第十九传动轮，905-第二十传动轮，906-第六平齿轮，907-第七平齿轮，908-第三簧杆，909-第八平齿轮，9010-齿轮架，9011-第九平齿轮，9012-第十平齿轮，9013-第一连接环架，9014-第二丝杆，9015-加压移动环板，9016-长齿轮，9017-第十一平齿轮，9018-第二十一传动轮，9019-第三锥齿轮，9020-第四锥齿轮，9021-中空切割刀，9022-第二连接环架，601301-固定头柱，601302-转动轴柱，601303-第一夹杆，601304-第二夹杆，601305-拉簧，601306-第一夹柱，601307-第二夹柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种不锈钢金属回收装置，包括底部连接框1，运行操控屏2，支撑底脚3，顶部连接框4，中顶固定框5，手柄拆解机构6，底面切削机构7，卷边去除机构8和卷片分离机构9；底部连接框1左端中下部设置有运行操控屏2；底部连接框1底端左侧与支撑底脚3相连接；底部连接框1顶端右侧与顶部连接框4相连接；底部连接框1内左侧设置有手柄拆解机构6，并且手柄拆解机构6顶端右中部与顶部连接框4相连接；底部连接框1内左中部设置有底面切削机构7，并且底面切削机构7左侧与手柄拆解机构6相连接，而且底面切削机构7外表面中上部与顶部连接框4相连接；底部连接框1内右侧设置有卷边去除机构8，并且卷边去除机构8左侧与底面切削机构7相连接，而且卷边去除机构8顶端右侧与顶部连接框4相连接；顶部连接框4顶端右中部与中顶固定框5相连接，并且中顶固定框5底端左侧与卷边去除机构8相连接；中顶固定框5底端中部与卷片分离机构9相连接，并且卷片分离机构9左端底部与卷边去除机构8相连接。
工作原理：在使用不锈钢金属回收装置时，首先将不锈钢金属回收装置固定放置在工作平面上，然后将不锈钢饭缸固定在手柄拆解机构6内部相应位置，然后外接电源，打开运行操控屏2，通过运行操控屏2接通内部动力装置电源，然后装置开始运行，饭缸在手柄拆解机构6内部完成手柄的分离拆解，然后剩下缸体在底面切削机构7内部完成缸体地面的切削，然后缸体在卷边去除机构8内部配合卷片分离机构9去除缸体的卷边，并最后将缸体压缩成不锈钢板，完成了废旧不锈钢饭缸的分步分解，并且将缸体压缩成不锈钢板，减小了回收占用空间，其他废料熔融重新铸成钢锭完成了不锈钢饭缸的完全回收。
手柄拆解机构6包括电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第一平齿轮604，第二平齿轮605，第一电动推杆606，第三平齿轮607，第三传动轮608，第四传动轮609，固定环箍6010，电动收缩柱6011，固定顶环6012，手柄固定机构6013，第五传动轮6014，第六传动轮6015，第一丝杆6016，第一移动滑环6017，隔离分离板6018，第二移动分离机构6019，手柄套板6020，手柄分离舱6021，第一套环6022，第一圆柱滑轨6023，第二套环6024，第二圆柱滑轨6025，熔融座6026，熔融收集过滤舱6027和重塑模具6028；电机601底端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602底端中部与第二传动轮603进行转动连接；第二传动轮603底端中部与第一平齿轮604进行转动连接；第二传动轮603左侧通过皮带与第五传动轮6014进行传动连接；第一平齿轮604右下方设置有第二平齿轮605；第二平齿轮605底端中部与第一电动推杆606进行转动连接；第二平齿轮605右上方设置有第三平齿轮607；第三平齿轮607顶端中部与第三传动轮608进行转动连接；第三传动轮608右侧通过皮带与第四传动轮609进行传动连接；第四传动轮609顶端中部与固定环箍6010进行转动连接；固定环箍6010左端中部设置有电动收缩柱6011；固定环箍6010外表面中上部设置有固定顶环6012；固定环箍6010顶端中部上方设置有手柄固定机构6013；第五传动轮6014顶端中部与第六传动轮6015进行转动连接；第六传动轮6015顶端中部与第一丝杆6016进行转动连接；第六传动轮6015右侧通过皮带与第二移动分离机构6019进行传动连接；第一丝杆6016外表面中上部与第一移动滑环6017进行转动连接；第一移动滑环6017右端与隔离分离板6018相连接，并且隔离分离板6018右端与第二移动分离机构6019相连接；第一移动滑环6017左端与第二套环6024相连接；隔离分离板6018顶端上方设置有手柄套板6020；手柄套板6020左端与手柄分离舱6021相连接；手柄套板6020右端与第一套环6022相连接；第一套环6022内侧与第一圆柱滑轨6023进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨6023顶端与手柄分离舱6021相连接；第二套环6024内侧与第二圆柱滑轨6025进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨6025左端与手柄分离舱6021相连接；第二圆柱滑轨6025左下方设置有熔融座6026；熔融座6026底端外环与熔融收集过滤舱6027相连接；熔融收集过滤舱6027底端下方设置有重塑模具6028；重塑模具6028底端与底部连接框1相连接；熔融收集过滤舱6027左端中部与底部连接框1相连接；手柄分离舱6021左端中部与底部连接框1相连接；手柄分离舱6021顶端右中部与顶部连接框4相连接；电机601顶端与顶部连接框4相连接；第三传动轮608顶端中部与顶部连接框4相连接；固定顶环6012顶端左侧和右侧与顶部连接框4相连接；手柄固定机构6013顶端中部与顶部连接框4相连接；第一传动轮602右侧与底面切削机构7；第一电动推杆606底端与底部连接框1相连接。
首先准备好要进行处理的废旧不锈钢饭缸，然后通过手轮打开手柄套板6020右端的限位板，同时打开隔离分离板6018的手轮限位板，然后将饭缸手柄朝上，使手柄穿过隔离分离板6018表面的通孔，然后将穿过通孔的手柄部分套在手柄套板6020外表面，然后将手轮限位板固定，然后通过运行操控屏2接通电机601电源，电机601底端中部带动第一传动轮602转动，然后第一传动轮602底端通过带动第二传动轮603，进而第二传动轮603底端带动第一平齿轮604转动，第二传动轮603左侧通过皮带带动第五传动轮6014转动，然后第五传动轮6014顶端通过第六传动轮6015带动第一丝杆6016转动，同时第六传动轮6015右侧通过皮带带动第二移动分离机构6019，进而在第一丝杆6016和第一移动滑环6017的螺纹啮合旋转作用下，第一移动滑环6017和第二移动分离机构6019带动隔离分离板6018向下运动，由于饭缸手柄在手柄套板6020外表面套接，而缸体又在隔离分离板6018下方，因此在隔离分离板6018向下移动的过程中，手柄无法伴随缸体一起向下运动，进而手柄一端与缸体分离，关闭电源，然后将断开的手柄夹在手柄固定机构6013内部，同时，缸体固定在固定环箍6010内部，然后接通电源，通过运行操控屏2控制第一电动推杆606向上推进，进而带动第二平齿轮605左端和右端分别与第一平齿轮604和第三平齿轮607啮合，进而第一平齿轮604通过第二平齿轮605带动第三平齿轮607转动，然后第三平齿轮607顶端通过第三传动轮608带动第四传动轮609转动，然后第四传动轮609顶端带动固定环箍6010转动，即其内部的不锈钢饭缸伴随其同步转动，然后由于手柄固定在手柄固定机构6013内部，所以在饭缸的旋转扭力的作用下，手柄与缸体脱离，分离的手柄和缸体底面加入熔融座6026内部完成二次熔融，完成了不锈钢饭缸缸体和手柄的分离，进行分别回收处理。
底面切削机构7包括第七传动轮701，第一传动轴柱702，第八传动轮703，固定轴承筒704，转动连接盘705，固定套环筒706，第二固定轴承圆筒707，第九传动轮708，第十传动轮709，第二十二传动轮7010，第一切割砂轮7011，第一锥齿轮7012，第二锥齿轮7013和第一工作台7014；第七传动轮701底端中部与第一传动轴柱702进行转动连接；第一传动轴柱702底端与第八传动轮703进行转动连接；第一传动轴柱702外表面中部与固定轴承筒704进行转动连接；第八传动轮703底端中部与转动连接盘705进行转动连接；转动连接盘705左端中部与固定套环筒706相连接；转动连接盘705外表面下侧与第二固定轴承圆筒707进行转动连接；转动连接盘705底端中部与第九传动轮708进行转动连接；第二固定轴承圆筒707左侧设置有第一工作台7014；第九传动轮708右侧通过皮带与第十传动轮709进行传动连接；第十传动轮709顶端中部与第二十二传动轮7010进行转动连接；第二十二传动轮7010顶端中部与第一切割砂轮7011进行转动连接；第二十二传动轮7010右侧通过皮带与第一锥齿轮7012进行传动连接；第一锥齿轮7012后端中部与第二锥齿轮7013进行啮合；第二锥齿轮7013后端中部与顶部连接框4相连接；第一锥齿轮7012顶端中部与顶部连接框4相连接；固定轴承筒704外表面中部与顶部连接框4相连接；第一工作台7014底端与底部连接框1相连接；第二固定轴承圆筒707外表面顶端与底部连接框1相连接；第八传动轮703左侧与第一传动轮602相连接；第二锥齿轮7013右侧与卷边去除机构8相连接。
首先将饭缸套在固定套环筒706内部，然后接通电源，第一传动轮602右侧通过皮带带动第八传动轮703转动，然后第八传动轮703底端带动转动连接盘705转动，然后转动连接盘705带动固定套环筒706转动，即带动缸体旋转，同时转动连接盘705底端通过转轴杆带动第九传动轮708转动，第九传动轮708右侧通过皮带带动第十传动轮709转动，进而第十传动轮709顶端通过转轴杆带动第二十二传动轮7010转动，然后第二十二传动轮7010带动其顶端的第一切割砂轮7011转动，进而在固定套环筒706带动缸体经过第一切割砂轮7011时，然后第一切割砂轮7011将缸体地面切除，切除的底面被收集，完成了缸体的底面的切割分离。
卷边去除机构8包括第一簧杆801，双面齿杆802，第一异形齿轮803，第十一传动轮804，第十二传动轮805，第二异形齿轮806，连接后板807，压实熔融墩808，固定运送筒809，多辊传送带8010，第十三传动轮8011，第十四传动轮8012，第二工作台8013，第十五传动轮8014，凸轮8015，惯性联动杆8016，弧形推送板8017，第二簧杆8018，半圆传送筒8019，第二切割砂轮8020，第十六传动轮8021，第十七传动轮8022，联动齿轮组8023，第一传动杆8024，第二传动柱8025，加压固定板8026，压实重块8027和压实辊组8028；第一簧杆801底端与双面齿杆802相连接；双面齿杆802左端中下部与第一异形齿轮803进行啮合；双面齿杆802底端与压实熔融墩808进行焊接；第一异形齿轮803后端中部与第十一传动轮804进行转动连接；第十一传动轮804右侧通过皮带与第十二传动轮805进行传动连接；第十一传动轮804后端中部与连接后板807相连接；第十二传动轮805前端中部与第二异形齿轮806进行转动连接，并且第二异形齿轮806后端中部与连接后板807相连接；压实熔融墩808底端下方设置有固定运送筒809；固定运送筒809底端与多辊传送带8010相连接；多辊传送带8010后端左侧与第十三传动轮8011进行转动连接；多辊传送带8010后端右侧与第十四传动轮8012进行转动连接；多辊传送带8010底端左下方设置有第二工作台8013；第十四传动轮8012左下方通过皮带与第十五传动轮8014进行传动连接；第十五传动轮8014前端中部与凸轮8015进行转动连接；凸轮8015右端中部与惯性联动杆8016进行传动连接；惯性联动杆8016右端与弧形推送板8017进行焊接；弧形推送板8017底端左侧与第二簧杆8018相连接；第二簧杆8018顶端右侧与半圆传送筒8019进行焊接；半圆传送筒8019底端右中部设置有第二切割砂轮8020；第二切割砂轮8020后端中部与第十六传动轮8021进行转动连接；第十六传动轮8021右上方通过皮带与第十七传动轮8022进行传动连接；第十七传动轮8022前端中部与联动齿轮组8023进行转动连接；联动齿轮组8023前端右中部与第一传动杆8024进行传动连接；第一传动杆8024底端与第二传动柱8025进行传动连接；第二传动柱8025外表面中部与加压固定板8026进行滑动连接；第二传动柱8025底端与压实重块8027相连接；加压固定板8026底端与压实辊组8028相连接，并且压实辊组8028后端左侧与第十七传动轮8022相连接；第一簧杆801顶端与中顶固定框5相连接；连接后板807顶端与中顶固定框5相连接；第二工作台8013底端与底部连接框1相连接；第十三传动轮8011底端与底部连接框1相连接；凸轮8015后端中部与底部连接框1相连接；半圆传送筒8019底端中左侧与底部连接框1相连接；第二切割砂轮8020后端中部与底部连接框1相连接；加压固定板8026顶端中右侧与顶部连接框4相连接；第十三传动轮8011左上方与第二锥齿轮7013相连接；第十一传动轮804左下方与第二锥齿轮7013相连接。
将切除底面的缸体固定放置在固定运送筒809内部，然后第二锥齿轮7013右侧分别带动第十一传动轮804和第十三传动轮8011，然后第十一传动轮804前端中部带动第一异形齿轮803转动，然后第一异形齿轮803右端有齿部分带动双面齿杆802向下运动，进而带动压实熔融墩808向下压，进而在压实熔融墩808接触到固定运送筒809时，然后缸体的顶端卷边被压扁成片，然后第十三传动轮8011前端带动多辊传送带8010转动带动固定运送筒809向右运动，进而固定运送筒809运送压扁的卷边缸体向右传送，然后在卷片分离机构9的作用下，缸体卷片与缸体分离，得到两端通路的缸体，然后将缸体加入半圆传送筒8019顶端，然后多辊传送带8010后端右侧带动第十四传动轮8012转动，进而第十四传动轮8012左下方带动第十五传动轮8014转动，然后第十五传动轮8014带动其前端的凸轮8015转动，进而凸轮8015右端带动惯性联动杆8016向右运动，即惯性联动杆8016带动弧形推送板8017向右推动，即弧形推送板8017向右推动缸体向右运动带动不锈钢饭缸缸体底端经过第二切割砂轮8020，第十四传动轮8012右侧通过皮带带动联动齿轮组8023转动，进而第十七传动轮8022左下方通过皮带带动第十六传动轮8021转动，进而第十六传动轮8021带动第二切割砂轮8020转动，即缸体底端被切割开，在一个切割完成后，第二簧杆8018推动弧形推送板8017和惯性联动杆8016向左运动，然后进行下一次切割，切割完成的缸体经过压实重块8027下方时，联动齿轮组8023通过带动第一传动杆8024进而通过第二传动柱8025带动压实重块8027实现循环向下按压，进而压实重块8027底端将缸体压扁，然后压扁的缸体经过压实辊组8028，然后第十七传动轮8022右下方通过皮带带动压实辊组8028转动，压扁的缸体经过后，在压实辊组8028的作用下，完成进一步压实，得到扁平的不锈钢板，完成了不锈钢饭缸的压实回收处理。
卷片分离机构9包括第十八传动轮901，第四平齿轮902，第五平齿轮903，第十九传动轮904，第二十传动轮905，第六平齿轮906，第七平齿轮907，第三簧杆908，第八平齿轮909，齿轮架9010，第九平齿轮9011，第十平齿轮9012，第一连接环架9013，第二丝杆9014，加压移动环板9015，长齿轮9016，第十一平齿轮9017，第二十一传动轮9018，第三锥齿轮9019，第四锥齿轮9020，中空切割刀9021和第二连接环架9022；第十八传动轮901底端中部与第四平齿轮902进行转动连接；第四平齿轮902右端中部与第五平齿轮903进行啮合；第四平齿轮902底端中部与第十平齿轮9012进行转动连接；第五平齿轮903顶端中部与第十九传动轮904进行转动连接；第十九传动轮904右侧通过皮带与第二十传动轮905进行传动连接；第二十传动轮905底端中部与第六平齿轮906进行转动连接；第六平齿轮906左端中部与第七平齿轮907进行啮合；第七平齿轮907底端中部与第三簧杆908进行转动连接；第七平齿轮907左端中部与第八平齿轮909进行啮合；第七平齿轮907顶端中部与齿轮架9010进行转动连接；第八平齿轮909底端中部与第二丝杆9014进行转动连接；齿轮架9010底端左侧与第九平齿轮9011进行转动连接；第十平齿轮9012底端中部与第一连接环架9013相连接，并且第一连接环架9013右端内侧与第二丝杆9014相连接；第二丝杆9014外表面中部与加压移动环板9015进行转动连接；加压移动环板9015底端中部与长齿轮9016进行转动连接；长齿轮9016左端中下部与第十一平齿轮9017进行啮合；长齿轮9016底端与中空切割刀9021相连接；第十一平齿轮9017顶端中部与第二十一传动轮9018进行转动连接；第二十一传动轮9018左侧通过皮带与第三锥齿轮9019进行传动连接；第二十一传动轮9018顶端中部与第二连接环架9022相连接；第三锥齿轮9019后端中部与第四锥齿轮9020进行啮合；第二连接环架9022顶端右侧与顶部连接框4相连接；第十八传动轮901顶端中部与中顶固定框5相连接；第十九传动轮904顶端中部与中顶固定框5相连接；第二十传动轮905顶端中部与中顶固定框5相连接；第十八传动轮901左侧与第七传动轮701相连接；第四锥齿轮9020左下方与第十三传动轮8011相连接。
待固定运送筒809经过中空切割刀9021底端下方时，同时第七传动轮701右侧通过皮带带动第十八传动轮901转动，进而第十八传动轮901底端带动第四平齿轮902转动，然后第四平齿轮902右端带动与之啮合的第五平齿轮903转动，然后第五平齿轮903顶端中部带动第十九传动轮904转动，进而第十九传动轮904右侧通过皮带带动第二十传动轮905转动，进而第二十传动轮905底端通过第六平齿轮906带动第七平齿轮907转动，进而第七平齿轮907左端带动第八平齿轮909转动，第八平齿轮909底端中部带动第二丝杆9014转动，进而第二丝杆9014和加压移动环板9015配合转动，加压移动环板9015向下移动，进而加压移动环板9015底端通过长齿轮9016带动中空切割刀9021向下移动，同时第十三传动轮8011右上方通过皮带带动第四锥齿轮9020转动，进而第四锥齿轮9020顶端中部带动第三锥齿轮9019转动，进而第三锥齿轮9019右侧通过皮带带动第二十一传动轮9018转动，进而第二十一传动轮9018底端带动第十一平齿轮9017转动，进而第十一平齿轮9017右侧带动与之啮合的长齿轮9016转动，即长齿轮9016带动中空切割刀9021转动，然后中空切割刀9021在向下压的过程中保持高速转动，在中空切割刀9021接触到固定运送筒809后，即固定运送筒809顶端的缸体卷边被切割后，由于第三簧杆908被拉伸至最大限度，第三簧杆908的弹力带动第七平齿轮907向下运动，即第七平齿轮907脱离了与第六平齿轮906和第八平齿轮909的啮合状态，同时第七平齿轮907通过其顶端的齿轮架9010带动第九平齿轮9011向下运动至与第九平齿轮9011左端和右端分别与第十平齿轮9012和第八平齿轮909的位置，此时第十平齿轮9012通过第九平齿轮9011带动第八平齿轮909转动，即第八平齿轮909开始反转，进而第二丝杆9014反向转动，在其反向转动作用下，加压移动环板9015开始向上运动，由此上下往复运动，完成了连贯性切割，完成了对不锈钢饭缸卷边的切割分离。
手柄固定机构6013包括固定头柱601301，转动轴柱601302，第一夹杆601303，第二夹杆601304，拉簧601305，第一夹柱601306和第二夹柱601307；固定头柱601301底端与转动轴柱601302相连接；转动轴柱601302底端左侧与第一夹杆601303相连接；转动轴柱601302底端右侧与第二夹杆601304相连接；第一夹杆601303右端中部与拉簧601305相连接，并且拉簧601305右端与第二夹杆601304相连接；第一夹杆601303底端与第一夹柱601306相连接；第二夹杆601304底端与第二夹柱601307相连接；固定头柱601301顶端与顶部连接框4相连接。
使用时，将饭缸一头断开的手柄放置于第一夹柱601306和第二夹柱601307中间位置，然后松开，拉簧601305带动第一夹杆601303和第二夹杆601304向中部收缩，即带动第一夹柱601306和第二夹柱601307将手柄夹紧，然后完成了饭缸手柄的固定。
第八平齿轮909顶端中部和底端左侧均设置有限位板，保证了第七平齿轮907顶端不会超过第八平齿轮909的顶端，第九平齿轮9011的底端不会低于第八平齿轮909的底端，进而保证了第八平齿轮909分别与第七平齿轮907和第九平齿轮9011的稳定啮合。
第一电动推杆606向上推出时，带动第二平齿轮605左端与第一平齿轮604啮合，第二平齿轮605右端与第三平齿轮607啮合，以便于第一平齿轮604右端通过第二平齿轮605进而带动第三平齿轮607转动。
隔离分离板6018表面中部等距设置有六个矩形通孔，以便于不锈钢饭缸手柄可以穿过隔离分离板6018，然后再套接在手柄套板6020表面。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢金属回收装置，包括底部连接框，运行操控屏，支撑底脚和顶部连接框，其特征在于，还包括中顶固定框，手柄拆解机构，底面切削机构，卷边去除机构和卷片分离机构；底部连接框左端中下部设置有运行操控屏；底部连接框底端左侧与支撑底脚相连接；底部连接框顶端右侧与顶部连接框相连接；底部连接框内左侧设置有手柄拆解机构，并且手柄拆解机构顶端右中部与顶部连接框相连接；底部连接框内左中部设置有底面切削机构，并且底面切削机构左侧与手柄拆解机构相连接，而且底面切削机构外表面中上部与顶部连接框相连接；底部连接框内右侧设置有卷边去除机构，并且卷边去除机构左侧与底面切削机构相连接，而且卷边去除机构顶端右侧与顶部连接框相连接；顶部连接框顶端右中部与中顶固定框相连接，并且中顶固定框底端左侧与卷边去除机构相连接；中顶固定框底端中部与卷片分离机构相连接，并且卷片分离机构左端底部与卷边去除机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，手柄拆解机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第一电动推杆，第三平齿轮，第三传动轮，第四传动轮，固定环箍，电动收缩柱，固定顶环，手柄固定机构，第五传动轮，第六传动轮，第一丝杆，第一移动滑环，隔离分离板，第二移动分离机构，手柄套板，手柄分离舱，第一套环，第一圆柱滑轨，第二套环，第二圆柱滑轨，熔融座，熔融收集过滤舱和重塑模具；电机底端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮底端中部与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部与第一平齿轮进行转动连接；第二传动轮左侧通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第一平齿轮右下方设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端中部与第一电动推杆进行转动连接；第二平齿轮右上方设置有第三平齿轮；第三平齿轮顶端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端中部与固定环箍进行转动连接；固定环箍左端中部设置有电动收缩柱；固定环箍外表面中上部设置有固定顶环；固定环箍顶端中部上方设置有手柄固定机构；第五传动轮顶端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端中部与第一丝杆进行转动连接；第六传动轮右侧通过皮带与第二移动分离机构进行传动连接；第一丝杆外表面中上部与第一移动滑环进行转动连接；第一移动滑环右端与隔离分离板相连接，并且隔离分离板右端与第二移动分离机构相连接；第一移动滑环左端与第二套环相连接；隔离分离板顶端上方设置有手柄套板；手柄套板左端与手柄分离舱相连接；手柄套板右端与第一套环相连接；第一套环内侧与第一圆柱滑轨进行滑动连接，并且第一圆柱滑轨顶端与手柄分离舱相连接；第二套环内侧与第二圆柱滑轨进行滑动连接，并且第二圆柱滑轨左端与手柄分离舱相连接；第二圆柱滑轨左下方设置有熔融座；熔融座底端外环与熔融收集过滤舱相连接；熔融收集过滤舱底端下方设置有重塑模具；重塑模具底端与底部连接框相连接；熔融收集过滤舱左端中部与底部连接框相连接；手柄分离舱左端中部与底部连接框相连接；手柄分离舱顶端右中部与顶部连接框相连接；电机顶端与顶部连接框相连接；第三传动轮顶端中部与顶部连接框相连接；固定顶环顶端左侧和右侧与顶部连接框相连接；手柄固定机构顶端中部与顶部连接框相连接；第一传动轮右侧与底面切削机构；第一电动推杆底端与底部连接框相连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，底面切削机构包括第七传动轮，第一传动轴柱，第八传动轮，固定轴承筒，转动连接盘，固定套环筒，第二固定轴承圆筒，第九传动轮，第十传动轮，第二十二传动轮，第一切割砂轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮和第一工作台；第七传动轮底端中部与第一传动轴柱进行转动连接；第一传动轴柱底端与第八传动轮进行转动连接；第一传动轴柱外表面中部与固定轴承筒进行转动连接；第八传动轮底端中部与转动连接盘进行转动连接；转动连接盘左端中部与固定套环筒相连接；转动连接盘外表面下侧与第二固定轴承圆筒进行转动连接；转动连接盘底端中部与第九传动轮进行转动连接；第二固定轴承圆筒左侧设置有第一工作台；第九传动轮右侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮顶端中部与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮顶端中部与第一切割砂轮进行转动连接；第二十二传动轮右侧通过皮带与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮后端中部与顶部连接框相连接；第一锥齿轮顶端中部与顶部连接框相连接；固定轴承筒外表面中部与顶部连接框相连接；第一工作台底端与底部连接框相连接；第二固定轴承圆筒外表面顶端与底部连接框相连接；第八传动轮左侧与第一传动轮相连接；第二锥齿轮右侧与卷边去除机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，卷边去除机构包括第一簧杆，双面齿杆，第一异形齿轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第二异形齿轮，连接后板，压实熔融墩，固定运送筒，多辊传送带，第十三传动轮，第十四传动轮，第二工作台，第十五传动轮，凸轮，惯性联动杆，弧形推送板，第二簧杆，半圆传送筒，第二切割砂轮，第十六传动轮，第十七传动轮，联动齿轮组，第一传动杆，第二传动柱，加压固定板，压实重块和压实辊组；第一簧杆底端与双面齿杆相连接；双面齿杆左端中下部与第一异形齿轮进行啮合；双面齿杆底端与压实熔融墩进行焊接；第一异形齿轮后端中部与第十一传动轮进行转动连接；第十一传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮后端中部与连接后板相连接；第十二传动轮前端中部与第二异形齿轮进行转动连接，并且第二异形齿轮后端中部与连接后板相连接；压实熔融墩底端下方设置有固定运送筒；固定运送筒底端与多辊传送带相连接；多辊传送带后端左侧与第十三传动轮进行转动连接；多辊传送带后端右侧与第十四传动轮进行转动连接；多辊传送带底端左下方设置有第二工作台；第十四传动轮左下方通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮前端中部与凸轮进行转动连接；凸轮右端中部与惯性联动杆进行传动连接；惯性联动杆右端与弧形推送板进行焊接；弧形推送板底端左侧与第二簧杆相连接；第二簧杆顶端右侧与半圆传送筒进行焊接；半圆传送筒底端右中部设置有第二切割砂轮；第二切割砂轮后端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮右上方通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮前端中部与联动齿轮组进行转动连接；联动齿轮组前端右中部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆底端与第二传动柱进行传动连接；第二传动柱外表面中部与加压固定板进行滑动连接；第二传动柱底端与压实重块相连接；加压固定板底端与压实辊组相连接，并且压实辊组后端左侧与第十七传动轮相连接；第一簧杆顶端与中顶固定框相连接；连接后板顶端与中顶固定框相连接；第二工作台底端与底部连接框相连接；第十三传动轮底端与底部连接框相连接；凸轮后端中部与底部连接框相连接；半圆传送筒底端中左侧与底部连接框相连接；第二切割砂轮后端中部与底部连接框相连接；加压固定板顶端中右侧与顶部连接框相连接；第十三传动轮左上方与第二锥齿轮相连接；第十一传动轮左下方与第二锥齿轮相连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，卷片分离机构包括第十八传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第六平齿轮，第七平齿轮，第三簧杆，第八平齿轮，齿轮架，第九平齿轮，第十平齿轮，第一连接环架，第二丝杆，加压移动环板，长齿轮，第十一平齿轮，第二十一传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，中空切割刀和第二连接环架；第十八传动轮底端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮右端中部与第五平齿轮进行啮合；第四平齿轮底端中部与第十平齿轮进行转动连接；第五平齿轮顶端中部与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮右侧通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮底端中部与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮左端中部与第七平齿轮进行啮合；第七平齿轮底端中部与第三簧杆进行转动连接；第七平齿轮左端中部与第八平齿轮进行啮合；第七平齿轮顶端中部与齿轮架进行转动连接；第八平齿轮底端中部与第二丝杆进行转动连接；齿轮架底端左侧与第九平齿轮进行转动连接；第十平齿轮底端中部与第一连接环架相连接，并且第一连接环架右端内侧与第二丝杆相连接；第二丝杆外表面中部与加压移动环板进行转动连接；加压移动环板底端中部与长齿轮进行转动连接；长齿轮左端中下部与第十一平齿轮进行啮合；长齿轮底端与中空切割刀相连接；第十一平齿轮顶端中部与第二十一传动轮进行转动连接；第二十一传动轮左侧通过皮带与第三锥齿轮进行传动连接；第二十一传动轮顶端中部与第二连接环架相连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第二连接环架顶端右侧与顶部连接框相连接；第十八传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第十九传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第二十传动轮顶端中部与中顶固定框相连接；第十八传动轮左侧与第七传动轮相连接；第四锥齿轮左下方与第十三传动轮相连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，手柄固定机构包括固定头柱，转动轴柱，第一夹杆，第二夹杆，拉簧，第一夹柱和第二夹柱；固定头柱底端与转动轴柱相连接；转动轴柱底端左侧与第一夹杆相连接；转动轴柱底端右侧与第二夹杆相连接；第一夹杆右端中部与拉簧相连接，并且拉簧右端与第二夹杆相连接；第一夹杆底端与第一夹柱相连接；第二夹杆底端与第二夹柱相连接；固定头柱顶端与顶部连接框相连接。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，第八平齿轮顶端中部和底端左侧均设置有限位板。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，第一电动推杆向上推出时，带动第二平齿轮左端与第一平齿轮啮合，第二平齿轮右端与第三平齿轮啮合。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢金属回收装置，其特征在于，隔离分离板表面中部等距设置有六个矩形通孔。
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