CN113458510B - 一种用于金属板边角攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种边角攻丝装置，尤其涉及一种用于金属板边角攻丝装置。具体的说是提供一种无需工作人员依次进行攻丝，依靠机器对其一次性的多量攻丝，保证攻丝效果及质量的用于金属板边角攻丝装置。一种用于金属板边角攻丝装置，包括有：底板，底板顶部设有多个第一支撑杆，第一支撑杆顶部之间连接有推料板，推料板顶部一侧对称设有第一固定板；第一导向杆，第一固定板上均设有第一导向杆，第一导向杆之间滑动式设有压板，压板底部与第一导向杆之间连接有第一弹簧；压杆，压板中部滑动式设有压杆，压杆与压板底部之间连接有第三弹簧。通过带动转孔螺丝间歇性向下移动对金属板进行攻丝，实现本装置的基本功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种边角攻丝装置，尤其涉及一种用于金属板边角攻丝装置。
背景技术
在机械加工中，需要对金属板的边角进行多量的攻丝，配合后期组装，传统攻丝方法多为使用丝锥攻丝，全靠施工人员的经验控制攻丝质量，攻出的丝眼易倾斜，同时依次攻丝难以保证作业质量和作业效率，对施工人员的作业熟练程度依赖性强，因此需要设计一种无需工作人员依次进行攻丝，依靠机器对其一次性的多量攻丝，保证攻丝效果及质量的用于金属板边角攻丝装置。
发明内容
为了克服传统攻丝方法多为使用丝锥攻丝，全靠施工人员的经验控制攻丝质量，攻出的丝眼易倾斜，同时依次攻丝难以保证作业质量和作业效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需工作人员依次进行攻丝，依靠机器对其一次性的多量攻丝，保证攻丝效果及质量的用于金属板边角攻丝装置。
技术方案如下：一种用于金属板边角攻丝装置，包括有：
底板，底板顶部设有多个第一支撑杆，第一支撑杆顶部之间连接有推料板，推料板顶部一侧对称设有第一固定板；
第一导向杆，第一固定板上均设有第一导向杆，第一导向杆之间滑动式设有压板，压板底部与第一导向杆之间连接有第一弹簧；
压杆，压板中部滑动式设有压杆，压杆与压板底部之间连接有第三弹簧；
转孔螺丝，压杆两侧均设有多个转孔螺丝；
升降机构，推料板底部连接有升降机构；
下料机构，推料板顶部一侧设有下料机构。
作为优选，升降机构包括有：
电机，推料板底部一侧设有电机；
第一固定块，推料板底部一侧对称设有第一固定块，第一固定块之间转动式设有转轴，转轴与电机的输出轴连接；
第一转轮，转轴两侧设有第一转轮；
转杆，推料板顶部中侧转动式设有转杆，转杆两侧均设有第二转轮，第二转轮与横向同侧的第一转轮之间连接有皮带；
缺齿轮，转杆端部均设有缺齿轮；
第二固定板，推料板底部一侧对称设有第二固定板，第二固定板下部外侧均滑动式设有第一齿杆，第一齿杆与压杆连接且与缺齿轮配合；
第二导向杆，第一齿杆下部内壁设有第二导向杆，第二导向杆与第二固定板滑动式连接，第二导向杆与第二固定板之间连接有第四弹簧。
作为优选，下料机构包括有：
下料框，推料板顶部一侧设有下料框；
推板，推料板上滑动式设有推板，推板两侧均设有第二齿杆，第二齿杆上滑动式设有齿条，齿条与第二齿杆之间设有弹性件；
固定环，推料板中部两侧均设有固定环，固定环与第二齿杆滑动式连接且与其之间连接有第五弹簧；
直齿轮，转轴与推料板外侧均设有2个直齿轮，直齿轮与齿条配合。
作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：
第一伸缩杆，第二齿杆一侧均设有第一伸缩杆，推料板中部外侧均滑动式设有滑块，滑块与第一伸缩杆的伸缩端连接且与其之间连接有第六弹簧；
第二伸缩杆，推料板中部两侧均对称设有第二伸缩杆，第二伸缩杆外侧之间连接有夹紧块，夹紧块与第二伸缩杆之间连接有第七弹簧。
作为优选，还包括有清灰机构，清灰机构包括有：
第二固定块，推料板底部一侧设有第三固定块，第三固定块上设有限位杆，限位杆上滑动式设有把手，把手与限位杆之间连接有第八弹簧；
第二固定块，把手顶部一侧设有第二固定块，第二固定块与推料板滑动式连接。
作为优选，还包括有标记机构，标记机构包括有：
第四固定块，推料板两侧均设有第四固定块，第四固定块之间滑动式设有升降杆，升降杆下部对称设有斜块；
第九弹簧，升降杆与第四固定块顶部之间连接有第九弹簧；
标记块，升降杆上部设有标记块。
作为优选，还包括有储墨机构，储墨机构包括有：
第二支撑杆，推料板顶部一侧对称设有第二支撑杆，第二支撑杆顶部之间连接有储墨桶，储墨桶底部的出料管与标记块滑动式连接；
纽盖，储墨桶顶部一侧螺纹式设有纽盖。
作为优选，标记块上设有可拆卸海绵。
本发明的有益效果：通过带动转孔螺丝间歇性向下移动对金属板进行攻丝，实现本装置的基本功能；通过设置升降机构和下料机构，推动金属板向右移动，实现自动上料，同时带动转孔螺丝向下移动，无需人手操作，减少安全隐患；通过设置夹紧机构，对金属板进行夹紧限位，配合攻丝，防止操作时金属板发生偏移；通过设置标记机构和储墨机构，对攻丝完毕的金属板进行标记，配合后期计数。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的局部立体结构示意图。
图3为本发明升降机构的立体结构示意图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图6为本发明清灰机构的立体结构示意图。
图7为本发明标记机构的立体结构示意图。
图8为本发明储墨机构的立体结构示意图。
附图标号：1_底板，2_第一支撑杆，3_推料板，4_第一固定板，5_第一导向杆，6_压板，7_第一弹簧，8_压杆，9_转孔螺丝，10_第三弹簧，11_升降机构，111_电机，112_第一固定块，113_转轴，114_第一转轮，115_第二转轮，116_皮带，117_第二固定板，118_第一齿杆，119_第二导向杆，1110_第四弹簧，1111_转杆，1112_缺齿轮，12_下料机构，121_推板，122_第二齿杆，123_固定环，124_第五弹簧，125_直齿轮，126_下料框，13_夹紧机构，131_第一伸缩杆，132_第六弹簧，133_滑块，134_第二伸缩杆，135_第七弹簧，136_夹紧块，14_清灰机构，141_第二固定块，142_把手，143_第三固定块，144_限位杆，145_第八弹簧，15_标记机构，151_第四固定块，152_升降杆，153_第九弹簧，154_斜块，155_标记块，16_储墨机构，161_第二支撑杆，162_储墨桶，163_纽盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种用于金属板边角攻丝装置，如图1和图2所示，包括有底板1、第一支撑杆2、推料板3、第一固定板4、第一导向杆5、压板6、第一弹簧7、压杆8、转孔螺丝9、第三弹簧10、升降机构11和下料机构12，底板1顶部设有多个第一支撑杆2，第一支撑杆2顶部之间连接有推料板3，推料板3顶部右侧对称设有第一固定板4，第一固定板4上均设有第一导向杆5，第一导向杆5之间滑动式设有压板6，压板6底部与第一导向杆5之间连接有第一弹簧7，压板6中部滑动式设有压杆8，压杆8与压板6底部之间连接有第三弹簧10，压杆8前后两侧均设有4个转孔螺丝9，推料板3底部连接有升降机构11，推料板3顶部左侧设有下料机构12。
工作人员可将一定数量的金属板放置于下料机构12内，启动升降机构11运作带动下料机构12运作对金属板进行间歇性推料，同时带动压杆8间歇性向下移动，压杆8向下移动带动运行中的转孔螺丝9向下移动与金属板接触，第三弹簧10被拉伸，当压杆8向下移动至极致，压板6向下移动带动压杆8及以上部件向下移动，实现攻丝的效果，第一弹簧7被压缩，当压杆8不再被带动向下移动，第一弹簧7和第三弹簧10复位带动压杆8和压板6向上移动复位，转孔螺丝9不再与金属板接触，攻丝完毕，新的金属板向右移动便可将攻丝完毕的金属板向右推送，对其收集即可，全部攻丝完毕，停止升降机构11运作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，升降机构11包括有电机111、第一固定块112、转轴113、第一转轮114、第二转轮115、皮带116、第二固定板117、第一齿杆118、第二导向杆119、第四弹簧1110、转杆1111和缺齿轮1112，推料板3底部左前侧设有电机111，推料板3底部左侧对称设有第一固定块112，第一固定块112之间转动式设有转轴113，转轴113与电机111的输出轴连接，转轴113前后两侧设有第一转轮114，推料板3顶部中侧转动式设有转杆1111，转杆1111前后两侧均设有第二转轮115，第二转轮115与横向同侧的第一转轮114之间连接有皮带116，转杆1111前后两端均设有缺齿轮1112，推料板3底部中右侧对称设有第二固定板117，第二固定板117下部外侧均滑动式设有第一齿杆118，第一齿杆118与压杆8连接且与缺齿轮1112配合，第一齿杆118下部内壁设有第二导向杆119，第二导向杆119与第二固定板117滑动式连接，第二导向杆119与第二固定板117之间连接有第四弹簧1110。
启动电机111，电机111的输出轴转动通过转轴113带动第一转轮114转动，第一转轮114转动通过第二转轮115带动转杆1111转动，转杆1111转动带动缺齿轮1112转动，当缺齿轮1112转动至与第一齿杆118接触时，第一齿杆118向下移动带动压杆8及以上部件向下移动进行攻丝，第四弹簧1110被压缩，当缺齿轮1112转动至不与第一齿杆118接触时，第四弹簧1110复位通过第一齿杆118带动压杆8及以上部件向上移动复位，如此往复便可带动转孔螺丝9间歇向下移动进行攻丝，全部攻丝完毕，停止电机111运作。
下料机构12包括有推板121、第二齿杆122、固定环123、第五弹簧124、直齿轮125和下料框126，推料板3顶部左侧设有下料框126，推料板3左部滑动式设有推板121，推板121左部前后两侧均设有第二齿杆122，第二齿杆122上滑动式设有齿条，齿条与第二齿杆122之间设有弹性件，推料板3中部前后两侧均设有固定环123，固定环123左侧与第二齿杆122滑动式连接且与其之间连接有第五弹簧124，转轴113与推料板3外侧均设有2个直齿轮125，直齿轮125与齿条配合。
工作人员可将一定数量的金属板放置于下料框126内，转轴113转动通过直齿轮125带动第二齿杆122和齿条向右移动，第二齿杆122向右移动便可通过推板121推动最底部金属板向右移动，完成上料，剩余金属板则停留在推板121上方，第五弹簧124被压缩，当人们需要将第二齿杆122复位时，将齿条向上移动，弹性件被压缩，待齿条与直齿轮125分离时，在第五弹簧124复位通过推板121带动第二齿杆122和齿条快速向左移动复位，接着人们松开齿条，使弹性件带动齿条复位，推板121不再挡住剩余金属板，金属板自动向下移动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，还包括有夹紧机构13，夹紧机构13包括有第一伸缩杆131、第六弹簧132、滑块133、第二伸缩杆134、第七弹簧135和夹紧块136，第二齿杆122右侧均设有第一伸缩杆131，推料板3中部外侧均滑动式设有滑块133，滑块133与第一伸缩杆131的伸缩端连接且与其之间连接有第六弹簧132，推料板3中部前后两侧均对称设有第二伸缩杆134，第二伸缩杆134外侧之间连接有夹紧块136，夹紧块136与第二伸缩杆134之间连接有第七弹簧135。
第二齿杆122向右移动通过第一伸缩杆131带动滑块133向右移动与夹紧块136接触，夹紧块136向外侧移动通过第二伸缩杆134带动第七弹簧135发生形变，当滑块133向右移动至极致，第一伸缩杆131收缩带动第六弹簧132被压缩，推板121带动金属板被推入夹紧块136之间，第二齿杆122向左移动带动其后部件复位，滑块133向左移动不再挡住夹紧块136，第七弹簧135复位通过第二伸缩杆134带动夹紧块136向内侧移动对金属板进行夹紧限位，配合攻丝。
还包括有清灰机构14，清灰机构14包括有第二固定块141、把手142、第三固定块143、限位杆144和第八弹簧145，推料板3底部前侧设有第三固定块143，第三固定块143上设有限位杆144，限位杆144上滑动式设有把手142，把手142后部与限位杆144之间连接有第八弹簧145，把手142顶部后侧设有第二固定块141，第二固定块141与推料板3滑动式连接。
当需要对攻丝时产生的铁屑进行清理时，停止装置运作，推动把手142带动第二固定块141向前移动将铁屑向前推送收集，第八弹簧145被压缩，收集完毕，停止推动把手142，第八弹簧145复位通过把手142带动第二固定块141向后移动复位。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有标记机构15，标记机构15包括有第四固定块151、升降杆152、第九弹簧153、斜块154和标记块155，推料板3右部前后两侧均设有第四固定块151，第四固定块151之间滑动式设有升降杆152，升降杆152下部对称设有斜块154，升降杆152与第四固定块151顶部之间连接有第九弹簧153，升降杆152上部设有标记块155。
还包括有储墨机构16，储墨机构16包括有第二支撑杆161、储墨桶162和纽盖163，推料板3顶部右侧对称设有第二支撑杆161，第二支撑杆161顶部之间连接有储墨桶162，储墨桶162底部的出料管与标记块155滑动式连接，储墨桶162顶部左前侧螺纹式设有纽盖163。
工作人员可转动纽盖163脱离储墨桶162，将墨水加入储墨桶162内，墨水可对标记块155进行上色，加墨完毕，转动纽盖163复位，攻丝完毕的金属板被向右推送与斜块154接触，斜块154向下移动通过升降杆152带动标记块155向下移动对金属板进行印章标记，此时第九弹簧153被压缩，当金属板向右移动至不与斜块154接触时，第九弹簧153复位通过升降杆152带动其上部件向上移动复位，标记块155向上移动不再与金属板接触。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于金属板边角攻丝装置，其特征在于，包括有：
底板(1)，底板(1)顶部设有多个第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)顶部之间连接有推料板(3)，推料板(3)顶部一侧对称设有第一固定板(4)；
第一导向杆(5)，第一固定板(4)上均设有第一导向杆(5)，第一导向杆(5)之间滑动式设有压板(6)，压板(6)底部与第一导向杆(5)之间连接有第一弹簧(7)；
压杆(8)，压板(6)中部滑动式设有压杆(8)，压杆(8)与压板(6)底部之间连接有第三弹簧(10)；
转孔螺丝(9)，压杆(8)两侧均设有多个转孔螺丝(9)；
升降机构(11)，推料板(3)底部连接有升降机构(11)；
下料机构(12)，推料板(3)顶部一侧设有下料机构(12)；
工作时将金属板放置于下料机构(12)内，启动升降机构(11)运作带动下料机构(12)运作对金属板进行间歇性推料，同时带动压杆(8)间歇性向下移动，压杆(8)向下移动带动运行中的转孔螺丝(9)向下移动与金属板接触，第三弹簧(10)被拉伸，当压杆(8)向下移动至极致，压板(6)向下移动带动压杆(8)及以上部件向下移动，实现攻丝的效果，第一弹簧(7)被压缩，当压杆(8)不再被带动向下移动，第一弹簧(7)和第三弹簧(10)复位带动压杆(8)和压板(6)向上移动复位，转孔螺丝(9)不再与金属板接触，攻丝完毕，新的金属板向右移动便可将攻丝完毕的金属板向右推送，对其收集即可，全部攻丝完毕，停止升降机构(11)运作；
升降机构(11)包括有：
电机(111)，推料板(3)底部一侧设有电机(111)；
第一固定块(112)，推料板(3)底部一侧对称设有第一固定块(112)，第一固定块(112)之间转动式设有转轴(113)，转轴(113)与电机(111)的输出轴连接；
第一转轮(114)，转轴(113)两侧设有第一转轮(114)；
转杆(1111)，推料板(3)顶部中侧转动式设有转杆(1111)，转杆(1111)两侧均设有第二转轮(115)，第二转轮(115)与横向同侧的第一转轮(114)之间连接有皮带(116)；
缺齿轮(1112)，转杆(1111)端部均设有缺齿轮(1112)；
第二固定板(117)，推料板(3)底部一侧对称设有第二固定板(117)，第二固定板(117)下部外侧均滑动式设有第一齿杆(118)，第一齿杆(118)与压杆(8)连接且与缺齿轮(1112)配合；
第二导向杆(119)，第一齿杆(118)下部内壁设有第二导向杆(119)，第二导向杆(119)与第二固定板(117)滑动式连接第二导向杆(119)与第二固定板(117)之间连接有第四弹簧(1110)；
启动电机(111)，电机(111)的输出轴转动通过转轴(113)带动第一转轮(114)转动，第一转轮(114)转动通过第二转轮(115)带动转杆(1111)转动，转杆(1111)转动带动缺齿轮(1112)转动，当缺齿轮(1112)转动至与第一齿杆(118)接触时，第一齿杆(118)向下移动带动压杆(8)及以上部件向下移动进行攻丝，第四弹簧(1110)被压缩，当缺齿轮(1112)转动至不与第一齿杆(118)接触时，第四弹簧(1110)复位通过第一齿杆(118)带动压杆(8)及以上部件向上移动复位，如此往复便带动转孔螺丝(9)间歇向下移动进行攻丝，全部攻丝完毕，停止电机(111)运作；
下料机构(12)包括有：
下料框(126)，推料板(3)顶部一侧设有下料框(126)；
推板(121)，推料板(3)上滑动式设有推板(121)，推板(121)两侧均设有第二齿杆(122)，第二齿杆(122)上滑动式设有齿条，齿条与第二齿杆(122)之间设有弹性件；
固定环(123)，推料板(3)中部两侧均设有固定环(123)，固定环(123)与第二齿杆(122)滑动式连接且与其之间连接有第五弹簧(124)；
直齿轮(125)，转轴(113)与推料板(3)外侧均设有2个直齿轮(125)，直齿轮(125)与齿条配合；
工作时将金属板放置于下料框(126)内，转轴(113)转动通过直齿轮(125)带动第二齿杆(122)和齿条向右移动，第二齿杆(122)向右移动便通过推板(121)推动最底部金属板向右移动，完成上料，剩余金属板则停留在推板(121)上方，第五弹簧(124)被压缩，当需要将第二齿杆(122)复位时，将齿条向上移动，弹性件被压缩，待齿条与直齿轮(125)分离时，在第五弹簧(124)复位通过推板(121)带动第二齿杆(122)和齿条快速向左移动复位，接着松开齿条，使弹性件带动齿条复位，推板(121)不再挡住剩余金属板，金属板自动向下移动；
还包括有夹紧机构(13)，夹紧机构(13)包括有：
第一伸缩杆(131)，第二齿杆(122)一侧均设有第一伸缩杆(131)，推料板(3)中部外侧均滑动式设有滑块(133)，滑块(133)与第一伸缩杆(131)的伸缩端连接且与其之间连接有第六弹簧(132)；
第二伸缩杆(134)，推料板(3)中部两侧均对称设有第二伸缩杆(134)，第二伸缩杆(134)外侧之间连接有夹紧块(136)，夹紧块(136)与第二伸缩杆(134)之间连接有第七弹簧(135)；
第二齿杆(122)向右移动通过第一伸缩杆(131)带动滑块(133)向右移动与夹紧块(136)接触，夹紧块(136)向外侧移动通过第二伸缩杆(134)带动第七弹簧(135)发生形变，当滑块(133)向右移动至极致，第一伸缩杆(131)收缩带动第六弹簧(132)被压缩，推板(121)带动金属板被推入夹紧块(136)之间，第二齿杆(122)向左移动复位，滑块(133)向左移动不再挡住夹紧块(136)，第七弹簧(135)复位通过第二伸缩杆(134)带动夹紧块(136)向内侧移动对金属板进行夹紧限位，配合攻丝；
还包括有清灰机构(14)，清灰机构(14)包括有：
第二固定块(141)，推料板(3)底部一侧设有第三固定块(143)，
第三固定块(143)上设有限位杆(144)，限位杆(144)上滑动式设有把手(142)，把手(142)与限位杆(144)之间连接有第八弹簧(145)；
第二固定块(141)，把手(142)顶部一侧设有第二固定块(141)，第二固定块(141)与推料板(3)滑动式连接；
需要对攻丝时产生的铁屑进行清理时，推动把手(142)带动第二固定块(141)向前移动将铁屑向前推送收集，第八弹簧(145)被压缩，收集完毕，停止推动把手(142)，第八弹簧(145)复位通过把手(142)带动第二固定块(141)向后移动复位；
还包括有标记机构(15)，标记机构(15)包括有：
第四固定块(151)，推料板(3)两侧均设有第四固定块(151)，第四固定块(151)之间滑动式设有升降杆(152)，升降杆(152)下部对称设有斜块(154)；
第九弹簧(153)，升降杆(152)与第四固定块(151)顶部之间连接有第九弹簧(153)；
标记块(155)，升降杆(152)上部设有标记块(155)；
还包括有储墨机构(16)，储墨机构(16)包括有：
第二支撑杆(161)，推料板(3)顶部一侧对称设有第二支撑杆(161)，第二支撑杆(161)顶部之间连接有储墨桶(162)，储墨桶(162)底部的出料管与标记块(155)滑动式连接；
纽盖(163)，储墨桶(162)顶部一侧螺纹式设有纽盖(163)；
标记块(155)上设有可拆卸海绵；
转动纽盖(163)脱离储墨桶(162)，将墨水加入储墨桶(162)内，墨水对标记块(155)进行上色，加墨完毕，转动纽盖(163)复位，攻丝完毕的金属板被向右推送与斜块(154)接触，斜块(154)向下移动通过升降杆(152)带动标记块(155)向下移动对金属板进行印章标记，此时第九弹簧(153)被压缩，当金属板向右移动至不与斜块(154)接触时，第九弹簧(153)复位通过升降杆(152)带动其上部件向上移动复位，标记块(155)向上移动不再与金属板接触。
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