CN115739958A - 一种金属废料加工处理用挤压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属废料加工处理用挤压装置及其使用方法，涉及金属废料回收技术领域。现提出如下方案，其包括挤压处理箱、第一支撑板、第一液压杆、挤压板、进料斗，第一支撑板的外壁与挤压处理箱的内壁固定连接，第一液压杆的顶端与挤压处理箱的内壁顶部固定连接，第一液压杆的伸缩端与挤压板的顶部固定连接，进料斗与挤压处理箱的侧壁固定连接。本发明通过设置有水管、滤板、挡板，可以对金属废料中的污渍进行清洗，并通过滤板将清洗后的污水排除，接着滤板上移，第一液压杆控制挤压板对金属废料进行挤压回收，接着控制挡板上移，可通过第一螺纹杆、推动板将挤压后的金属废料推出挤压处理箱内。

Description

一种金属废料加工处理用挤压装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属废料回收技术领域，尤其涉及一种金属废料加工处理用挤压装置及其使用方法。

背景技术

金属废料为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源，从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属，废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除，金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的，有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除，金属废料通常经过配混和重熔后生产与废料成分类似的或更多元的合金。

专利号为202220069731.1的一种金属废料加工处理用挤压装置包括废料收集箱，所述废料收集箱的上表面固定安装有破碎挤压箱，所述破碎挤压箱的上表面固定安装有投料箱，所述废料收集箱的前表面靠近上方两侧活动安装有换向旋钮，所述废料收集箱的后方设有过滤箱，所述过滤箱的后表面固定安装有风机，所述废料收集箱的后表面靠近下方固定安装有液压箱。

现有技术中对于金属废料的回收常先采用多个破碎辊对金属废料进行粉碎回收，再进一步的对破碎后的金属废料进行挤压，然而在回收金属废料时，金属废料外表常附着有泥土等杂物，直接对金属配料混合物挤压常导致泥土等污渍掺杂其中，当挤压在一起后，难以对泥土等污渍进行去除，从而不利于工作人员的使用。

发明内容

(一)发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金属废料加工处理用挤压装置及其使用方法，以实现对金属废料中的泥土等杂物进行清洗去除，并对清洗后的金属废料进行挤压回收的目的。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了一种金属废料加工处理用挤压装置：

其包括挤压处理箱、第一支撑板、第一液压杆、挤压板、进料斗，所述第一支撑板的外壁与挤压处理箱的内壁固定连接，所述第一液压杆的顶端与挤压处理箱的内壁顶部固定连接，所述第一液压杆的伸缩端与挤压板的顶部固定连接，所述进料斗与挤压处理箱的侧壁固定连接，所述挤压处理箱的侧壁开设有可供进料斗内的金属废料进入的第一开口，所述挤压处理箱的右侧壁底部开设有用于排出压缩金属废料的第四开口。

优选的，所述第一支撑板的内壁开设有可供挤压后的金属废料移出的第二开口，所述第一支撑板的内壁滑动连接有滤板，所述滤板的顶部固定连接有第一移动板，所述挤压处理箱和第一支撑板的前后两侧均开设有可供第一移动板上下移动的第三开口，所述挤压处理箱的外壁设置有可对第一移动板进行上下移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括两个固定安装于挤压处理箱外壁的第三支撑板、两个固定安装于挤压处理箱外壁的第二支撑板，所述第三支撑板和第二支撑板共同转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿第三支撑板并固定安装有第一锥形齿轮，所述挤压处理箱的顶部设置有用于对第一锥形齿轮进行驱动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括固定安装于挤压处理箱顶部的伺服电机、两个固定安装于挤压处理箱顶部的第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶端分别固定安装有第一限位管套，两个所述第一限位管套的内壁共同转动安装有转动杆，所述转动杆的左右两端分别固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述转动杆的外壁固定安装有第三锥形齿轮，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有与第三锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮。

优选的，所述挤压处理箱的后侧设置有用于对第四开口进行遮挡的遮挡机构，所述遮挡机构包括固定安装与挤压处理箱侧壁的悬挂板，所述悬挂板的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定安装有第二移动板，所述第二移动板的左侧壁固定连接有用于遮挡压缩后金属废料的挡板，所述挤压处理箱的侧壁开设有可供第二移动板上下移动的第五开口，所述挡板的外壁与第一支撑板的右侧壁和挤压处理箱的内壁右侧滑动连接，所述挡板的内壁滑动连接有导向板，所述导向板的顶部与挤压处理箱的内壁顶部固定连接。

优选的，所述挤压处理箱的左侧壁上方设置有可对经过进料斗的金属废料进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括固定安装于挤压处理箱侧壁的第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端固定连接有第二限位管套，所述第二限位管套的内壁固定连接有水管。

优选的，所述水管的外壁设置有止水阀，所述水管的顶部与供水管相连通。

优选的，所述挤压处理箱的内壁左侧设置有对经过挤压板挤压的金属废料进行推动的推动机构，所述推动机构包括螺纹连接于挤压处理箱侧壁的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近挤压处理箱的一侧通过转动板转动连接有推动板，所述挤压处理箱的内壁左侧开设有可供推动板嵌入的凹槽。

本发明额外提供一种金属废料加工处理用挤压装置的使用方法，如上任一所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，具体步骤如下：

步骤一：通过进料斗将金属碎屑送入挤压处理箱内，并打开止水阀，通过第二支撑杆、第二限位管套限位的水管对进料斗进行冲洗，其冲洗的水落入挤压处理箱内的金属碎屑中进行浸泡，将金属碎屑外表附着的污渍清除；

步骤二：止水阀关闭，悬挂板下方的第二液压杆开始工作，带动第二移动板、挡板的横向位置改变，经过金属碎屑清洗的污水通过滤板排出挤压处理箱内，其中金属碎屑堆积在滤板左侧的挤压处理箱内；

步骤三：第二液压杆、第二移动板、挡板复位，挤压处理箱顶部的伺服电机开始工作，带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、第二螺纹杆转动，继而带动第一移动板、第二支撑板上下移动，将滤板收入第一支撑板内；

步骤四：通过第一液压杆改变挤压板的位置，并通过挤压板对挤压处理箱内的金属碎屑进行压缩；

步骤五：通过第二液压杆控制第二移动板、挡板整体上移，旋动第一螺纹杆，通过推动板将压缩后的金属碎屑推出挤压处理箱内。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：本发明通过设置有水管、滤板、挡板，可以对金属废料中的污渍进行清洗，并通过滤板将清洗后的污水排除，接着滤板上移，第一液压杆控制挤压板对金属废料进行挤压回收，接着控制挡板上移，可通过第一螺纹杆、推动板将挤压后的金属废料推出挤压处理箱内。

2：本发明通过设置有伺服电机，可以通过伺服电机驱动第四锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二锥形齿轮转动，从而驱动第一锥形齿轮、第二螺纹杆转动，可以根据需求调整滤板的位置，并通过第二液压杆改变第二移动板、挡板的位置，可以实现污水的排出和挤压金属废料时对于金属废料的遮挡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种金属废料加工处理用挤压装置的正面结构示意图；

图2为本发明提供的一种金属废料加工处理用挤压装置的部分剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种金属废料加工处理用挤压装置的滤板、第一移动板、第二支撑板、第三支撑板、第二螺纹杆、第一锥形齿轮的侧面结构示意图；

图4为图2的A部分放大结构示意图；

图5为图2的B部分放大结构示意图；

图6为图3的C部分放大结构示意图；

图7为本发明提供的一种金属废料加工处理用挤压装置的挡板的俯视结构示意图。

附图说明：1、挤压处理箱；2、第一支撑板；3、第一液压杆；4、挤压板；5、进料斗；6、推动板；7、第一螺纹杆；8、滤板；9、第一移动板；10、第二支撑板；11、第三支撑板；12、第二螺纹杆；13、第一锥形齿轮；14、第一支撑杆；15、第一限位管套；16、转动杆；17、第二锥形齿轮；18、第三锥形齿轮；19、第四锥形齿轮；20、伺服电机；21、导向板；22、挡板；23、第二移动板；24、第二液压杆；25、悬挂板；26、第二支撑杆；27、第二限位管套；28、水管；29、止水阀。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-7：

实施例一

一种金属废料加工处理用挤压装置，包括挤压处理箱1、第一支撑板2、第一液压杆3、挤压板4、进料斗5，第一支撑板2的外壁与挤压处理箱1的内壁固定连接，第一液压杆3的顶端与挤压处理箱1的内壁顶部固定连接，第一液压杆3的伸缩端与挤压板4的顶部固定连接，进料斗5与挤压处理箱1的侧壁固定连接，挤压处理箱1的侧壁开设有可供进料斗5内的金属废料进入的第一开口，挤压处理箱1的右侧壁底部开设有用于排出压缩金属废料的第四开口。

具体的，挤压处理箱1的左侧壁上方设置有可对经过进料斗5的金属废料进行清洁的清洁机构，清洁机构包括固定安装于挤压处理箱1侧壁的第二支撑杆26，第二支撑杆26的另一端固定连接有第二限位管套27，第二限位管套27的内壁固定连接有水管28。

更具体的，水管28的外壁设置有止水阀29，水管28的顶部与供水管相连通，进一步的，挤压处理箱1的内壁左侧设置有对经过挤压板4挤压的金属废料进行推动的推动机构，推动机构包括螺纹连接于挤压处理箱1侧壁的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7靠近挤压处理箱1的一侧通过转动板转动连接有推动板6，挤压处理箱1的内壁左侧开设有可供推动板6嵌入的凹槽。

需要说明的是，通过第二支撑杆26、第二限位管套27限位的水管28对进料斗5进行冲洗，其冲洗的水落入挤压处理箱1内的金属碎屑中进行浸泡，将金属碎屑外表附着的污渍清除。

实施例二

一种金属废料加工处理用挤压装置，其在实施例一的基础上，第一支撑板2的内壁开设有可供挤压后的金属废料移出的第二开口，第一支撑板2的内壁滑动连接有滤板8，滤板8的顶部固定连接有第一移动板9，挤压处理箱1和第一支撑板2的前后两侧均开设有可供第一移动板9上下移动的第三开口，挤压处理箱1的外壁设置有可对第一移动板9进行上下移动的驱动机构。

具体的，驱动机构包括两个固定安装于挤压处理箱1外壁的第三支撑板11、两个固定安装于挤压处理箱1外壁的第二支撑板10，第三支撑板11和第二支撑板10共同转动安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶部贯穿第三支撑板11并固定安装有第一锥形齿轮13，挤压处理箱1的顶部设置有用于对第一锥形齿轮13进行驱动的驱动件。

更具体的，驱动件包括固定安装于挤压处理箱1顶部的伺服电机20、两个固定安装于挤压处理箱1顶部的第一支撑杆14，两个第一支撑杆14的顶端分别固定安装有第一限位管套15，两个第一限位管套15的内壁共同转动安装有转动杆16，转动杆16的左右两端分别固定连接有与第一锥形齿轮13相啮合的第二锥形齿轮17，转动杆16的外壁固定安装有第三锥形齿轮18，伺服电机20的输出端通过联轴器固定安装有与第三锥形齿轮18相啮合的第四锥形齿轮19。

进一步的，挤压处理箱1的后侧设置有用于对第四开口进行遮挡的遮挡机构，遮挡机构包括固定安装与挤压处理箱1侧壁的悬挂板25，悬挂板25的底部固定安装有第二液压杆24，第二液压杆24的伸缩端固定安装有第二移动板23，第二移动板23的左侧壁固定连接有用于遮挡压缩后金属废料的挡板22，挤压处理箱1的侧壁开设有可供第二移动板23上下移动的第五开口，挡板22的外壁与第一支撑板2的右侧壁和挤压处理箱1的内壁右侧滑动连接，挡板22的内壁滑动连接有导向板21，导向板21的顶部与挤压处理箱1的内壁顶部固定连接。

需要说明的是，两个第二螺纹杆12的螺纹方向相反，悬挂板25下方的第二液压杆24开始工作，带动第二移动板23、挡板22的横向位置改变，此时挡板22在导向板21外壁滑动，经过金属碎屑清洗的污水通过滤板8排出挤压处理箱1内，其中金属碎屑堆积在滤板8左侧的挤压处理箱1内。

实施例三

一种金属废料加工处理用挤压装置的使用方法，其在实施例一和实施例二的基础上，还包括以下步骤：

步骤一：通过进料斗5将金属碎屑送入挤压处理箱1内，并打开止水阀29，通过第二支撑杆26、第二限位管套27限位的水管28对进料斗5进行冲洗，其冲洗的水落入挤压处理箱1内的金属碎屑中进行浸泡，将金属碎屑外表附着的污渍清除；

步骤二：止水阀29关闭，悬挂板25下方的第二液压杆24开始工作，带动第二移动板23、挡板22的横向位置改变，经过金属碎屑清洗的污水通过滤板8排出挤压处理箱1内，其中金属碎屑堆积在滤板8左侧的挤压处理箱1内；

步骤三：第二液压杆24、第二移动板23、挡板22复位，挤压处理箱1顶部的伺服电机20开始工作，带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动第三锥形齿轮18、转动杆16、第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮13、第二螺纹杆12转动，继而带动第一移动板9、第二支撑板10上下移动，将滤板8收入第一支撑板2内；

步骤四：通过第一液压杆3改变挤压板4的位置，并通过挤压板4对挤压处理箱1内的金属碎屑进行压缩；

步骤五：通过第二液压杆24控制第二移动板23、挡板22整体上移，旋动第一螺纹杆7，通过推动板6将压缩后的金属碎屑推出挤压处理箱1内。

工作原理：首先，通过进料斗5将金属碎屑送入挤压处理箱1内，并打开止水阀29，通过第二支撑杆26、第二限位管套27限位的水管28对进料斗5进行冲洗，其冲洗的水落入挤压处理箱1内的金属碎屑中进行浸泡，将金属碎屑外表附着的污渍清除；

止水阀29关闭，悬挂板25下方的第二液压杆24开始工作，带动第二移动板23、挡板22的横向位置改变，此时挡板22在导向板21外壁滑动，经过金属碎屑清洗的污水通过滤板8排出挤压处理箱1内，其中金属碎屑堆积在滤板8左侧的挤压处理箱1内；

接着第二液压杆24、第二移动板23、挡板22复位，挤压处理箱1顶部的伺服电机20开始工作，带动第四锥形齿轮19转动，第四锥形齿轮19带动第三锥形齿轮18、转动杆16、第二锥形齿轮17转动，在此过程中，转动杆16通过第一支撑杆14、第一限位管套15支撑限位，第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮13、第二螺纹杆12转动，从而带动第一移动板9、第二支撑板10上下移动，将滤板8收入第一支撑板2内；

在此过程中，第二螺纹杆12通过第二支撑板10、第三支撑板11支撑限位；通过第一液压杆3改变挤压板4的位置，并通过挤压板4对挤压处理箱1内的金属碎屑进行压缩，通过第二液压杆24控制第二移动板23、挡板22整体上移，旋动第一螺纹杆7，通过推动板6将压缩后的金属碎屑推出挤压处理箱1内。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种金属废料加工处理用挤压装置，包括挤压处理箱(1)、第一支撑板(2)、第一液压杆(3)、挤压板(4)、进料斗(5)，其特征在于，所述第一支撑板(2)的外壁与挤压处理箱(1)的内壁固定连接，所述第一液压杆(3)的顶端与挤压处理箱(1)的内壁顶部固定连接，所述第一液压杆(3)的伸缩端与挤压板(4)的顶部固定连接，所述进料斗(5)与挤压处理箱(1)的侧壁固定连接，所述挤压处理箱(1)的侧壁开设有可供进料斗(5)内的金属废料进入的第一开口，所述挤压处理箱(1)的右侧壁底部开设有用于排出压缩金属废料的第四开口。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述第一支撑板(2)的内壁开设有可供挤压后的金属废料移出的第二开口，所述第一支撑板(2)的内壁滑动连接有滤板(8)，所述滤板(8)的顶部固定连接有第一移动板(9)，所述挤压处理箱(1)和第一支撑板(2)的前后两侧均开设有可供第一移动板(9)上下移动的第三开口，所述挤压处理箱(1)的外壁设置有可对第一移动板(9)进行上下移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个固定安装于挤压处理箱(1)外壁的第三支撑板(11)、两个固定安装于挤压处理箱(1)外壁的第二支撑板(10)，所述第三支撑板(11)和第二支撑板(10)共同转动安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶部贯穿第三支撑板(11)并固定安装有第一锥形齿轮(13)，所述挤压处理箱(1)的顶部设置有用于对第一锥形齿轮(13)进行驱动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于挤压处理箱(1)顶部的伺服电机(20)、两个固定安装于挤压处理箱(1)顶部的第一支撑杆(14)，两个所述第一支撑杆(14)的顶端分别固定安装有第一限位管套(15)，两个所述第一限位管套(15)的内壁共同转动安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)的左右两端分别固定连接有与第一锥形齿轮(13)相啮合的第二锥形齿轮(17)，所述转动杆(16)的外壁固定安装有第三锥形齿轮(18)，所述伺服电机(20)的输出端通过联轴器固定安装有与第三锥形齿轮(18)相啮合的第四锥形齿轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述挤压处理箱(1)的后侧设置有用于对第四开口进行遮挡的遮挡机构，所述遮挡机构包括固定安装与挤压处理箱(1)侧壁的悬挂板(25)，所述悬挂板(25)的底部固定安装有第二液压杆(24)，所述第二液压杆(24)的伸缩端固定安装有第二移动板(23)，所述第二移动板(23)的左侧壁固定连接有用于遮挡压缩后金属废料的挡板(22)，所述挤压处理箱(1)的侧壁开设有可供第二移动板(23)上下移动的第五开口，所述挡板(22)的外壁与第一支撑板(2)的右侧壁和挤压处理箱(1)的内壁右侧滑动连接，所述挡板(22)的内壁滑动连接有导向板(21)，所述导向板(21)的顶部与挤压处理箱(1)的内壁顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述挤压处理箱(1)的左侧壁上方设置有可对经过进料斗(5)的金属废料进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括固定安装于挤压处理箱(1)侧壁的第二支撑杆(26)，所述第二支撑杆(26)的另一端固定连接有第二限位管套(27)，所述第二限位管套(27)的内壁固定连接有水管(28)。

7.根据权利要求6所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述水管(28)的外壁设置有止水阀(29)，所述水管(28)的顶部与供水管相连通。

8.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，其特征在于，所述挤压处理箱(1)的内壁左侧设置有对经过挤压板(4)挤压的金属废料进行推动的推动机构，所述推动机构包括螺纹连接于挤压处理箱(1)侧壁的第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)靠近挤压处理箱(1)的一侧通过转动板转动连接有推动板(6)，所述挤压处理箱(1)的内壁左侧开设有可供推动板(6)嵌入的凹槽。

9.一种金属废料加工处理用挤压装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的一种金属废料加工处理用挤压装置，具体步骤如下：

步骤一：通过进料斗(5)将金属碎屑送入挤压处理箱(1)内，并打开止水阀(29)，通过第二支撑杆(26)、第二限位管套(27)限位的水管(28)对进料斗(5)进行冲洗，其冲洗的水落入挤压处理箱(1)内的金属碎屑中进行浸泡，将金属碎屑外表附着的污渍清除；

步骤二：止水阀(29)关闭，悬挂板(25)下方的第二液压杆(24)开始工作，带动第二移动板(23)、挡板(22)的横向位置改变，经过金属碎屑清洗的污水通过滤板(8)排出挤压处理箱(1)内，其中金属碎屑堆积在滤板(8)左侧的挤压处理箱(1)内；

步骤三：第二液压杆(24)、第二移动板(23)、挡板(22)复位，挤压处理箱(1)顶部的伺服电机(20)开始工作，带动第四锥形齿轮(19)转动，第四锥形齿轮(19)带动第三锥形齿轮(18)、转动杆(16)、第二锥形齿轮(17)转动，第二锥形齿轮(17)带动第一锥形齿轮(13)、第二螺纹杆(12)转动，继而带动第一移动板(9)、第二支撑板(10)上下移动，将滤板(8)收入第一支撑板(2)内；

步骤四：通过第一液压杆(3)改变挤压板(4)的位置，并通过挤压板(4)对挤压处理箱(1)内的金属碎屑进行压缩；

步骤五：通过第二液压杆(24)控制第二移动板(23)、挡板(22)整体上移，旋动第一螺纹杆(7)，通过推动板(6)将压缩后的金属碎屑推出挤压处理箱(1)内。

Images