CN117299739B - 一种金属废料加工处理用压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属废料加工技术领域，具体涉及一种金属废料加工处理用压缩装置，包括加工基座、金属粉碎分离箱、旋转横移式压缩机构、分类出料箱和金属分隔控制机构，金属粉碎分离箱、旋转横移式压缩机构和分类出料箱从右至左依次固定安装在加工基座的顶部，金属粉碎分离箱内壁一侧开设有升降滑槽，金属分隔控制机构安装在升降滑槽内，金属粉碎分离箱内填充有用于金属缓速下沉用的工业废油，金属粉碎分离箱朝向旋转横移式压缩机构的一侧开设有送料通槽，金属粉碎分离箱的顶部内壁上固定安装有伺服电机，粉碎齿轮与伺服电机的输出轴相连接，本发明结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。

Description

一种金属废料加工处理用压缩装置

技术领域

本发明涉及一种压缩装置，具体为一种金属废料加工处理用压缩装置，属于金属废料加工技术领域。

背景技术

金属废料往往能够进行回收再利用，但对金属废料进行回收时往往需要对其进行压紧操作以使其压缩在一起，在申请号为CN202110439703.4 的中国专利中提出一种金属废料压紧机构，金属废料通过进料开口落到导料板上，敲击装置进行敲击以使导料板产生振动，金属废料沿着导料板滑落到挤压箱内，方便进行金属废料的添加和输送，推动装置使压料件向下运动并进入挤压箱内，压料件对金属废料持续施加压力以使其压缩，第一弹性件起到缓冲作用；压紧操作完成后，推动装置使压料件复位，顶出装置使支撑板上升至一定高度，收缩装置将密封板收回以使其不再封住密封口，推料装置使推料板将压缩后废料从密封口推出；压缩后废料落至输送装置上，输送装置将压缩后废料输送出去，方便将压缩后的废料输送出去，操作简单，省时省力，操作效率高。

在申请号为CN201911358153.2的中国发明专利中提出一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法，具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

然而，上述现有技术虽然具有一定的自动化和智能化，但是无法针对不同类型的金属进行有效的分离处理。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属废料加工处理用压缩装置，金属废料被金属粉碎分离箱内部结构粉碎，然后落入工业废油中，各个类型的金属之间的距离拉开，通过金属分隔控制机构将各个金属分隔便可，然后控制不同的金属移至旋转横移式压缩机构，通过旋转横移式压缩机构将金属压缩，实现金属的分类压缩，压缩完成后可将金属块移送至另一侧的分类出料箱中，等待下一步取用便可，结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属废料加工处理用压缩装置，包括加工基座、金属粉碎分离箱、旋转横移式压缩机构、分类出料箱和金属分隔控制机构，所述金属粉碎分离箱、所述旋转横移式压缩机构和所述分类出料箱从右至左依次固定安装在所述加工基座的顶部，所述金属粉碎分离箱内壁一侧开设有升降滑槽，所述金属分隔控制机构安装在所述升降滑槽内，所述金属粉碎分离箱内填充有用于金属缓速下沉用的工业废油，所述金属粉碎分离箱朝向所述旋转横移式压缩机构的一侧开设有送料通槽。

进一步的，所述金属粉碎分离箱的顶部内壁上固定安装有伺服电机，所述粉碎齿轮与所述伺服电机的输出轴相连接，所述金属粉碎分离箱的内壁上还设置有电动式的伸缩隔板，所述伸缩隔板位于所述粉碎齿轮和所述金属分隔控制机构之间，通过伺服电机的开启驱动粉碎齿轮转动，通过两个齿轮的相互挤压，实现对进入的金属废料粉碎的目的，粉碎后的金属废料能够堆积在伸缩隔板上，在金属废料铺平后，控制伸缩隔板快速缩回，使得金属废料能够同时向下掉落，落入工业废油中进行分离。

进一步的，所述金属分隔控制机构包括卷线器、连接绳和移动式电机，所述卷线器固定安装在所述升降滑槽的顶部，所述移动式电机滑动安装在所述升降滑槽侧壁开设的滑轨上，所述连接绳与所述卷线器的卷线端相连接，所述移动式电机固定在所述连接绳的底部一端，上下相邻的各个所述移动式电机之间通过连接杆固定相连，通过卷线器对连接绳进行收卷控制，进而对各个移动式电机的高度进行调节，实际使用时用于对移动式电机上的受压板高度进行调节，使得不同高度上的受压板分别对准旋转横移式压缩机构，用于金属废料的压缩。

进一步的，所述金属分隔控制机构还包括受压板和分隔伸缩板，所述受压板与所述移动式电机的输出轴相连接，通过移动式电机的开启对受压板的位置进行调节，在金属废料下落时控制分隔伸缩板随着受压板向下竖直，避免与金属废料接触影响金属废料的下落分离，在金属废料距离拉开后再转至水平，所述受压板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述分隔伸缩板活动插设在所述安装槽内，且所述分隔伸缩板固定在所述电动伸缩杆的伸缩端上，在转至水平之后控制分隔伸缩板伸出，对金属废料进行阻隔，使得金属废料落在分隔伸缩板上，然后等待旋转横移式压缩机构对其进行压缩便可。

进一步的，所述旋转横移式压缩机构包括横向控制液压杆、移动基座和固定支架，所述横向控制液压杆固定在所述加工基座的顶部，所述移动基座与所述横向控制液压杆的伸缩端相连接，所述固定支架焊接在所述移动基座的顶部，通过横向控制液压杆的伸缩对移动基座的位置进行调节，使得移动基座和固定支架同时移动，实现对顶部旋转平台的位置调节，用于控制旋转平台与金属粉碎分离箱紧贴实现金属废料的压缩，控制旋转平台与分类出料箱贴合实现金属压缩块的出料。

进一步的，所述旋转横移式压缩机构还包括旋转轴、驱动件和旋转平台，所述旋转平台通过所述旋转轴安装在所述固定支架上，所述驱动件固定在所述固定支架上，且所述驱动件通过齿轮啮合的方式与所述旋转轴相连接，通过旋转轴的设置使得旋转平台能够转动，方便两侧物料的位置更换，通过驱动件实现基本的驱动效果。

进一步的，所述旋转横移式压缩机构还包括中心液压杆、方形压缩板、固定锥刺和条形压缩板，所述旋转平台的顶部开设有一体式压缩槽和分隔式压缩槽，所述中心液压杆固定安装在所述分隔式压缩槽和所述一体式压缩槽之间，且所述中心液压杆的两侧均设置有液压伸缩端，所述方形压缩板活动设置在所述分隔式压缩槽内且与所述液压伸缩端相连接，所述条形压缩板活动设置在所述一体式压缩槽内且与所述液压伸缩端相连接，通过中心液压杆的伸缩控制方形压缩板和条形压缩板伸缩，方形压缩板用于对金属分隔控制机构上堆积的金属废料进行压缩，条形压缩板用于对分类出料箱内的混合原料进行一次性压缩，既能够满足金属分类后的压缩，也能够满足常规混合金属废料的压缩，其中固定锥刺的设置能够使得方形压缩板对金属废料压缩时能够将其固定，便于压缩完成后的转运。

进一步的，所述分类出料箱的顶部开设有出料通槽，所述分类出料箱的中心位置处设置有放置带，所述放置带与所述旋转横移式压缩机构的旋转平台处于同一高度，所述分类出料箱的底部内壁固定安装有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部伸缩端上设置有顶料座，所述顶料座位于所述出料通槽的正下方，放置带和顶料座常规情况下保持平齐，用于混合的金属废料的堆放压缩，而在对分类压缩后的金属废料块进行接收时，则可控制纵向伸缩杆伸出，将金属废料块顶起，使得金属废料块能够被顶出至分料出料箱，实现分类出料功能。

本发明的技术效果和优点：本发明的金属废料通过金属粉碎分离箱进入，能够被金属粉碎分离箱内部结构粉碎，然后落入工业废油中，不同种类的金属密度不同，同时落入工业废油中时，下沉的速度也不同， 各个类型的金属之间的距离便可拉开，此时再通过金属分隔控制机构将各个金属分隔便可，然后控制不同的金属移至旋转横移式压缩机构，通过旋转横移式压缩机构将金属压缩，实现金属的分类压缩，压缩完成后可将金属块移送至另一侧的分类出料箱中，等待下一步取用便可，结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。

附图说明

图1为本发明右侧视角下的结构示意图；

图2为本发明左侧视角下的结构示意图；

图3为本发明中金属粉碎分离箱的内部结构示意图；

图4为本发明中金属分隔控制机构的结构示意图；

图5为本发明中旋转横移式压缩机构俯视角度下的结构示意图；

图6为本发明中旋转横移式压缩机构仰视角度下的结构示意图；

图7为本发明中旋转横移式压缩机构的俯视图；

图8为本发明中分类出料箱的内部结构示意图；

图中：1、加工基座；2、金属粉碎分离箱；201、升降滑槽；202、送料通槽；203、伸缩隔板；3、旋转横移式压缩机构；301、横向控制液压杆；302、移动基座；303、固定支架；304、旋转轴；305、驱动件；306、旋转平台；307、一体式压缩槽；308、分隔式压缩槽；309、中心液压杆；3010、方形压缩板；3011、固定锥刺；3012、条形压缩板；4、分类出料箱；401、出料通槽；402、放置带；403、纵向伸缩杆；404、顶料座；5、金属分隔控制机构；501、卷线器；502、连接绳；503、移动式电机；504、连接杆；505、受压板；506、限位槽；507、分隔伸缩板；6、伺服电机；7、粉碎齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示。

实施例1

一种金属废料加工处理用压缩装置，包括加工基座1、金属粉碎分离箱2、旋转横移式压缩机构3、分类出料箱4和金属分隔控制机构5，金属粉碎分离箱2、旋转横移式压缩机构3和分类出料箱4从右至左依次固定安装在加工基座1的顶部，金属粉碎分离箱2内壁一侧开设有升降滑槽201，金属分隔控制机构5安装在升降滑槽201内，金属粉碎分离箱2内填充有用于金属缓速下沉用的工业废油，金属粉碎分离箱2朝向旋转横移式压缩机构3的一侧开设有送料通槽202。

在本发明中，加工基座1作为基本的安装载体，金属废料通过金属粉碎分离箱2进入，能够被金属粉碎分离箱2内部结构粉碎，然后落入工业废油中，不同种类的金属密度不同，同时落入工业废油中时，下沉的速度也不同， 各个类型的金属之间的距离便可拉开，此时再通过金属分隔控制机构5将各个金属分隔便可，然后控制不同的金属移至旋转横移式压缩机构3，通过旋转横移式压缩机构3将金属压缩，实现金属的分类压缩，压缩完成后可将金属块移送至另一侧的分类出料箱4中，等待下一步取用便可，结构简单，成本低廉，金属分类效果好，便于后续加工。

金属粉碎分离箱2的顶部内壁上固定安装有伺服电机6，粉碎齿轮7与伺服电机6的输出轴相连接，金属粉碎分离箱2的内壁上还设置有电动式的伸缩隔板203，伸缩隔板203位于粉碎齿轮7和金属分隔控制机构5之间，通过伺服电机6的开启驱动粉碎齿轮7转动，通过两个齿轮的相互挤压，实现对进入的金属废料粉碎的目的，粉碎后的金属废料能够堆积在伸缩隔板203上，在金属废料铺平后，控制伸缩隔板203快速缩回，使得金属废料能够同时向下掉落，落入工业废油中进行分离。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对金属分隔控制机构5的结构进行了具化，金属分隔控制机构5包括卷线器501、连接绳502和移动式电机503，卷线器501固定安装在升降滑槽201的顶部，移动式电机503滑动安装在升降滑槽201侧壁开设的滑轨上，连接绳502与卷线器501的卷线端相连接，移动式电机503固定在连接绳502的底部一端，上下相邻的各个移动式电机503之间通过连接杆504固定相连，通过卷线器501对连接绳502进行收卷控制，进而对各个移动式电机503的高度进行调节，实际使用时用于对移动式电机503上的受压板505高度进行调节，使得不同高度上的受压板505分别对准旋转横移式压缩机构3，用于金属废料的压缩，需要注意的是，为了更清楚的表示出旋转横移式压缩机构3的结构特征，图3中仅示出一组旋转横移式压缩机构3，实际上应具有五组，五组旋转横移式压缩机构3分别与五个送料通槽202和五个旋转横移式压缩机构3上的方形压缩板3010相对应。

金属分隔控制机构5还包括受压板505和分隔伸缩板507，受压板505与移动式电机503的输出轴相连接，通过移动式电机503的开启对受压板505的位置进行调节，在金属废料下落时控制分隔伸缩板507随着受压板505向下竖直，避免与金属废料接触影响金属废料的下落分离，在金属废料距离拉开后再转至水平，受压板505的一侧开设有安装槽，安装槽内设置有电动伸缩杆，分隔伸缩板507活动插设在安装槽内，且分隔伸缩板507固定在电动伸缩杆的伸缩端上，在转至水平之后控制分隔伸缩板507伸出，对金属废料进行阻隔，使得金属废料落在分隔伸缩板507上，然后等待旋转横移式压缩机构3对其进行压缩便可。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对旋转横移式压缩机构3的结构进行了具化，旋转横移式压缩机构3包括横向控制液压杆301、移动基座302和固定支架303，横向控制液压杆301固定在加工基座1的顶部，移动基座302与横向控制液压杆301的伸缩端相连接，固定支架303焊接在移动基座302的顶部，通过横向控制液压杆301的伸缩对移动基座302的位置进行调节，使得移动基座302和固定支架303同时移动，实现对顶部旋转平台306的位置调节，用于控制旋转平台306与金属粉碎分离箱2紧贴实现金属废料的压缩，控制旋转平台306与分类出料箱4贴合实现金属压缩块的出料。

旋转横移式压缩机构3还包括旋转轴304、驱动件305和旋转平台306，旋转平台306通过旋转轴304安装在固定支架303上，驱动件305固定在固定支架303上，且驱动件305通过齿轮啮合的方式与旋转轴304相连接，通过旋转轴304的设置使得旋转平台306能够转动，方便两侧物料的位置更换，通过驱动件305实现基本的驱动效果。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上对旋转横移式压缩机构3的结构进行了具化，旋转横移式压缩机构3还包括中心液压杆309、方形压缩板3010、固定锥刺3011和条形压缩板3012，旋转平台306的顶部开设有一体式压缩槽307和分隔式压缩槽308，中心液压杆309固定安装在分隔式压缩槽308和一体式压缩槽307之间，且中心液压杆309的两侧均设置有液压伸缩端，方形压缩板3010活动设置在分隔式压缩槽308内且与液压伸缩端相连接，条形压缩板3012活动设置在一体式压缩槽307内且与液压伸缩端相连接，通过中心液压杆309的伸缩控制方形压缩板3010和条形压缩板3012伸缩，方形压缩板3010用于对金属分隔控制机构5上堆积的金属废料进行压缩，条形压缩板3012用于对分类出料箱4内的混合原料进行一次性压缩，既能够满足金属分类后的压缩，也能够满足常规混合金属废料的压缩，其中固定锥刺3011的设置能够使得方形压缩板3010对金属废料压缩时能够将其固定，便于压缩完成后的转运。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上对分类出料箱4的结构进行了具化，分类出料箱4的顶部开设有出料通槽401，分类出料箱4的中心位置处设置有放置带402，放置带402与旋转横移式压缩机构3的旋转平台306处于同一高度，分类出料箱4的底部内壁固定安装有纵向伸缩杆403，纵向伸缩杆403的顶部伸缩端上设置有顶料座404，顶料座404位于出料通槽401的正下方，放置带402和顶料座404常规情况下保持平齐，用于混合的金属废料的堆放压缩，而在对分类压缩后的金属废料块进行接收时，则可控制纵向伸缩杆403伸出，将金属废料块顶起，使得金属废料块能够被顶出至分料出料箱，实现分类出料功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：包括加工基座（1）、金属粉碎分离箱（2）、旋转横移式压缩机构（3）、分类出料箱（4）和金属分隔控制机构（5），所述金属粉碎分离箱（2）、所述旋转横移式压缩机构（3）和所述分类出料箱（4）从右至左依次固定安装在所述加工基座（1）的顶部，所述金属粉碎分离箱（2）内壁一侧开设有升降滑槽（201），所述金属分隔控制机构（5）安装在所述升降滑槽（201）内，所述金属粉碎分离箱（2）内填充有用于金属缓速下沉用的工业废油，所述金属粉碎分离箱（2）朝向所述旋转横移式压缩机构（3）的一侧开设有送料通槽（202）；所述金属分隔控制机构（5）包括卷线器（501）、连接绳（502）和移动式电机（503），所述卷线器（501）固定安装在所述升降滑槽（201）的顶部，所述移动式电机（503）滑动安装在所述升降滑槽（201）侧壁开设的滑轨上，所述连接绳（502）与所述卷线器（501）的卷线端相连接，所述移动式电机（503）固定在所述连接绳（502）的底部一端，上下相邻的各个所述移动式电机（503）之间通过连接杆（504）固定相连；所述金属分隔控制机构（5）还包括受压板（505）和分隔伸缩板（507），所述受压板（505）与所述移动式电机（503）的输出轴相连接，所述受压板（505）的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动伸缩杆，所述分隔伸缩板（507）活动插设在所述安装槽内，且所述分隔伸缩板（507）固定在所述电动伸缩杆的伸缩端上。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述金属粉碎分离箱（2）的顶部内壁上固定安装有伺服电机（6），粉碎齿轮（7）与所述伺服电机（6）的输出轴相连接，所述金属粉碎分离箱（2）的内壁上还设置有电动式的伸缩隔板（203），所述伸缩隔板（203）位于所述粉碎齿轮（7）和所述金属分隔控制机构（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述旋转横移式压缩机构（3）包括横向控制液压杆（301）、移动基座（302）和固定支架（303），所述横向控制液压杆（301）固定在所述加工基座（1）的顶部，所述移动基座（302）与所述横向控制液压杆（301）的伸缩端相连接，所述固定支架（303）焊接在所述移动基座（302）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述旋转横移式压缩机构（3）还包括旋转轴（304）、驱动件（305）和旋转平台（306），所述旋转平台（306）通过所述旋转轴（304）安装在所述固定支架（303）上，所述驱动件（305）固定在所述固定支架（303）上，且所述驱动件（305）通过齿轮啮合的方式与所述旋转轴（304）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述旋转横移式压缩机构（3）还包括中心液压杆（309）、方形压缩板（3010）、固定锥刺（3011）和条形压缩板（3012），所述旋转平台（306）的顶部开设有一体式压缩槽（307）和分隔式压缩槽（308），所述中心液压杆（309）固定安装在所述分隔式压缩槽（308）和所述一体式压缩槽（307）之间，且所述中心液压杆（309）的两侧均设置有液压伸缩端，所述方形压缩板（3010）活动设置在所述分隔式压缩槽（308）内且与所述液压伸缩端相连接，所述条形压缩板（3012）活动设置在所述一体式压缩槽（307）内且与所述液压伸缩端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述分类出料箱（4）的顶部开设有出料通槽（401），所述分类出料箱（4）的中心位置处设置有放置带（402），所述放置带（402）与所述旋转横移式压缩机构（3）的旋转平台（306）处于同一高度。

7.根据权利要求6所述的一种金属废料加工处理用压缩装置，其特征在于：所述分类出料箱（4）的底部内壁固定安装有纵向伸缩杆（403），所述纵向伸缩杆（403）的顶部伸缩端上设置有顶料座（404），所述顶料座（404）位于所述出料通槽（401）的正下方。