CN210148526U - 一种薄膜手套去尾料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜手套去尾料装置，动力源机构设置在底座的上表面，横向撕膜机构和纵向撕膜机构均与动力源机构相连接；所述纵向撕膜机构包括：支撑架、第一气缸、第一下压板和第一支撑板，支撑架与底座固定连接，第一气缸与支撑架固定连接，第一气缸的活塞杆末端设有第一下压块，第一支撑板设置在动力源机构上方，且第一下压板的底部设有凸块，第一支撑板的上方设有凹槽，凸块与凹槽上下对应设置；本实用新型结构简单，操作方便，可适用与不同材质不同规格的手套尾料的去除。

Description

一种薄膜手套去尾料装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜手套生产技术领域，具体为一种薄膜手套去尾料装置。

背景技术

薄膜手套作为一种一次性安全防护用品广泛应用于家庭清洁、化验检验、机械园艺、食品餐饮、医疗护理、美容美发等领域。由于其作为一种快速消耗品，所以提高加工效率、降低加工成本具有着重要的意义。目前，薄膜手套加工过程中，经热合成型后，需将粘合轨迹外的尾料去除，现有的薄膜手套去尾料装置，可以实现将薄膜手套进行边料和成型手套的分离，但现有的分离装置在生产应用过程中存在以下缺点：

1)多个热压成型后的手套堆放在一起分离多余尾料时，堆放在中间部分的手套在进行去除尾料的过程中，存在尾料去除不完全，进而影响生产质量；

2)现有的分离装置通用性差，在处理不同材质和规格的手套去尾料时需要对应的设备才能生产，这在一定程度上增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，操作方便且可适用于去除不同材质和规格的手套尾料的一次性薄膜手套尾料分离装置，以解决上述提出的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种薄膜手套去尾料装置，包括：底座、横向撕膜机构、纵向撕膜机构和动力源机构，动力源机构设置在底座的上表面，横向撕膜机构和纵向撕膜机构均与动力源机构相连接；所述纵向撕膜机构包括：支撑架、第一气缸、第一下压板和第一支撑板，支撑架与底座固定连接，第一气缸与支撑架固定连接，第一气缸的活塞杆末端设有第一下压块，第一支撑板设置在动力源机构上方，且第一下压板的底部设有凸块，第一支撑板的上方设有凹槽，凸块与凹槽上下对应设置。

通过采用上述技术方案，动力源机构带动横向撕膜机构将一次性薄膜手套多余的尾料拆卸下来，动力源机构带动纵向撕膜机构辅助横向撕膜机构完成撕膜加工；第一气缸带动第一下压板向下移动，使一次性薄膜手套套设在第一下压块和第一支撑板之间，第一下压块底部的凸块套入第一支撑板上的凹槽，可防止一次性薄膜手套在撕膜过程中，中间部分的手套被抽出，提高撕膜效率和改善生产质量。

进一步的，所述横向撕膜机构包括：支撑座、第二气缸、导轨组件、第二支撑板、支撑块、第三气缸和第二下压块，支撑座与动力源机构相连接，第二气缸与支撑座固定连接，第二气缸的活塞杆末端设有第二支撑板，导轨组件的底部与支撑座相连接，导轨组件的顶部与第二支撑板相连接，支撑块设置在第二支撑板的上表面，第三气缸设置在支撑块的顶部，第三气缸的活塞杆末端设有第二下压块，且第二支撑板上设有第二凹槽，第二下压块与第二凹槽上下对应设置；所述第二气缸的前后两侧对称设有导料片，所述导料片沿着支撑座的边沿向上延伸设置，即导料片是设置在支撑座的周侧上方。

通过采用上述技术方案，第三气缸推动第二下压块向下移动，第二下压块的底部压入第二凹槽，将薄膜手套的尾料部分夹合第二下压块和第二支撑板之间，第二气缸推动第二支撑板沿着导轨组件移动，第二支撑板带动支撑块移动，改变第三气缸与纵向撕膜机构之间的距离，使得本装置可适用于生产不同材质不同规格的薄膜手套；在进行撕膜时，被撕开的尾料部分会沿着导料片移动进入尾料收集处，撕膜结束时，动力源机构动作带动支撑座转向尾料料收集处，用于将第二下压块和第二支撑板之间的尾料余料放入尾料收集处。

进一步的，所述动力源机构包括：第一动力源机构和第二动力源机构，第一动力源机构和第二动力源机构均与底座固定连接；所述第一动力源机构包括：第一移动支撑架、第一传动机构、第一传动轴和第一传动块，第一移动支撑架与底座固定连接，第一传动机构与第一移动支撑架相连接，第一传动轴可转动的套设在第一移动支撑架上，第一传动轴的一端与第一传动机构相连接，另一端与第一传动块相连接；所述第二动力源机构包括：第二支撑架、第二传动机构、第二传动轴和第二传动块，第二支撑架与底座相连接，第二传动机构与第二支撑架相连接，第二传动轴可转动的设置在第二支撑架的上方，第二传动轴的一端与第二传动机构相连接，另一端与第二传动块相连接。

通过采用上述技术方案，横向撕膜机构与第一动力源机构相连接，第一传动机构带动第一传动块转动，进而带动横向撕膜机构转动；纵向撕膜机构与第二动力源机构相连接，第二动力源机构带动纵向撕膜机构进行转动；纵向撕膜机构和横向撕膜机构分别夹取手套的本体和手套多余尾料，第一动力源机构和第二动力源机构同时动作，分别带动横向撕膜机构、纵向撕膜机构动作，实现去除尾料。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：纵向撕膜机构用于向下压住手套的本体，手套本体部分处于凸块的底部与凹槽的上方之间，确保手套被固定在第一下压块和第一支撑板之间，防止手套在加工过程中产生移动；横向撕膜机构用于固定手套多余的尾料，第二下压块底部下压进入第二凹槽，可提高横向撕膜机构的夹持力，第二气缸用于推动第二支撑板沿着导轨组件移动，调节第三气缸与纵向撕膜机构之间的距离，使得本装置可适用于对不同规格、不同规格的手套进行尾料；第一动力源机构和第二动力源机构用于分别带动横向撕膜机构、纵向撕膜机构动作，实现自动去除多余尾料；本实用新型结构简单，操作方便，可适用于对不同规格的手套进行尾料去除。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型横向撕膜机构结构示意图。

图3为本实用新型纵向撕膜机构结构示意图。

图4为本实用新型实施例一结构示意图。

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

图6为本实用新型实施例三结构示意图。

图7为本实用新型实施例四结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图所示：一种薄膜手套去尾料装置，包括：底座1、横向撕膜机构2、纵向撕膜机构3和动力源机构4，动力源机构设置在底座的上表面，横向撕膜机构2和纵向撕膜机构3均与动力源机构4相连接；所述纵向撕膜机构3包括：支撑架31、第一气缸32、第一下压板33和第一支撑板34，支撑架31与底座1固定连接，第一气缸32与支撑架31固定连接，第一气缸32的活塞杆末端设有第一下压块33，第一支撑板34设置在动力源机构4上方，且第一下压板33的底部设有凸块331，第一支撑板34的上方设有凹槽，凸块331与凹槽上下对应设置；动力源机构4带动横向撕膜机构2将一次性薄膜手套多余的尾料拆卸下来，动力源机构4带动纵向撕膜机构3辅助横向撕膜机构2完成撕膜加工；第一气缸32带动第一下压板33向下移动，使一次性薄膜手套套设在第一下压块33和第一支撑板34之间，第一下压块33底部的凸块331套入第一支撑板34上的凹槽，可防止一次性薄膜手套在撕膜过程中，中间部分的手套被抽出，提高撕膜效率和改善生产质量。

所述横向撕膜机构2包括：支撑座21、第二气缸22、导轨组件23、第二支撑板24、支撑块25、第三气缸26和第二下压块27，支撑座21与动力源机构4相连接，第二气缸22与支撑座21固定连接，第二气缸22的活塞杆末端设有第二支撑板24，导轨组件23的底部与支撑座21相连接，导轨组件23的顶部与第二支撑板24相连接，支撑块25设置在第二支撑板24的上表面，第三气缸26设置在支撑块25的顶部，第三气缸26的活塞杆末端设有第二下压块27，且第二支撑板24上设有第二凹槽241，第二下压块27与第二凹槽241上下对应设置；所述第二气缸22的前后两侧对称设有导料片211，所述导料片211沿着支撑座21的边沿向上延伸设置，即导料片211是设置在支撑座21的周侧上方；在进行撕膜时，被撕开的尾料部分会沿着导料片211移动进入尾料收集处，撕膜结束时，动力源机构4动作带动支撑座21转向尾料收集处，用于将第二下压块27和第二支撑板24之间的尾料余料放入尾料收集处；第三气缸26推动第二下压块27向下移动，第二下压块27的底部压入第二凹槽241，将薄膜手套的尾料部分夹合第二下压块27和第二支撑板24之间，第二气缸22推动第二支撑板24沿着导轨组件23移动，第二支撑板24带动支撑块25移动，改变第三气缸26与纵向撕膜机构3之间的距离，使得本装置可适用于不同规格、不同材质的薄膜手套。

所述动力源机构4包括：第一动力源机构41和第二动力源机构42，第一动力源机构41和第二动力源机构42均与底座1固定连接；所述第二动力源机构42的结构与第一动力源机构41的结构相同；横向撕膜机构2与第一动力源机构41相连接，第一传动机构412带动第一传动块414转动，进而带动横向撕膜机构2转动；纵向撕膜机构3与第二动力源机构42相连接，第二动力源机构42带动纵向撕膜机构3进行转动。

所述第一动力源机构41包括：第一移动支撑架411、第一传动机构412、第一传动轴413和第一传动块414，第一移动支撑架411与底座1固定连接，第一传动机构412与第一移动支撑架411相连接，第一传动轴413可转动的套设在第一移动支撑架411上，第一传动轴413的一端与第一传动机构412相连接，另一端与第一传动块414相连接。

实施例一：第一传动机构412以电机为动力源，第一传动机构412包括：电机4121、第一齿轮4122、第二齿轮4123，电机设置在底座的下方，电机的输出端设有第一齿轮，第二齿轮设置在第一传动轴的下方，电机转动带动第一齿轮传动，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，进而带动与第一传动块连接的横向撕膜机构2转动。

实施例二：第一传动机构以气缸为动力源，第一传动机构412包括：气缸4124、第三齿轮4125和齿条4126，气缸与第一移动支撑架相连接，齿条可移动的设置在第一移动支撑架的内侧，且气缸的输出端与齿条相连接，第三齿轮套设在第一传动轴的下方，且第三齿轮与齿条相互啮合，气缸推动齿条沿着滑轨移动，带动与齿条啮合的第三齿轮转动，进而带动与与第一传动块连接的横向撕膜机构2转动。

所述第二动力源机构42包括：第二支撑架421、第二传动机构422、第二传动轴423和第二传动块424，第二支撑架421与底座1相连接，第二传动机构422与第二支撑架421相连接，第二传动轴423可转动的设置在第二支撑架421的上方，第二传动轴423的一端与第二传动机构422相连接，另一端与第二传动块424相连接。

实施例三：第二传动机构422以电机为动力源，第二传动机构422包括：第二电机4221、支撑柱4222和联轴器4223，支撑柱4222的一端与第二支撑架421相连接，另一端与第二电机4221相连接，第二电机4221的输出端上设有联轴器4223，第二传动轴423的一端套设在联轴器4223内，另一端与第二传动块424相连接；第二电机4221动作带动第二传动轴423转动，进而带动第二传动块424上方的纵向撕膜机构3转动。

实施例四：第二传动机构422以气缸为动力源，第二传动机构422包括：第五气缸4224、第三移动机构4225、第三齿轮4226和第二齿条4227，第五气缸4224与第二支撑架421相连接，第三移动机构4225与第二支撑架421相连接，第五气缸4224的输出端与第三移动机构4225相连接，第二传动轴423可转动的套设在第二支撑架421上，第二齿条4227与第三移动机构4225相连接，第二传动轴423的一端与第二传动块424相连接，第二传动轴423的底部设有第三齿轮4226，第三齿轮4226与第二齿条4227相啮合；第五气缸4224动作推动第三移动机构4225沿着对应的滑块移动，第三移动机构4225带动对应第二齿条4227移动，第二齿条4227带动第三齿轮4226转动，进而带动第二传动轴423转动，实现带动第二传动块424上方的纵向撕膜机构3转动。

本实用新型的使用原理：机械手将待去尾料的薄膜手套放置在第一支撑板34的上方，第一气缸32动作推动第一下压板33向下移动，第一下压块33底部的凸块331套入第一支撑板34上的凹槽，从而使手套本体固定在第一支撑板34的上方，第二气缸22动作，推动第二支撑板24移动到手套的尾料处，第三气缸26动作推动第二下压块27向下移动，第二下压块27的底部压入第二凹槽241，将手套尾料处夹持在第二下压块27的下表面与第二支撑板24的上表面之间，横向撕膜机构2随着第一动力源机构41一起转动，纵向撕膜机构3随着第二动力源机构42一起转动，从而实现将手套上多余的尾料与手套本体分离，第一动力源机构41带动横向撕膜机构2转动，移动到尾料收集处时，横向撕膜机构2将夹取的尾料放入尾料收集处，同时机械手将去除尾料后的手套本体取出，并输送到对应的输送线。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄膜手套去尾料装置，其特征在于，包括：底座、横向撕膜机构、纵向撕膜机构和动力源机构，动力源机构设置在底座的上表面，横向撕膜机构和纵向撕膜机构均与动力源机构相连接；所述纵向撕膜机构包括：支撑架、第一气缸、第一下压板和第一支撑板，支撑架与底座固定连接，第一气缸与支撑架固定连接，第一气缸的活塞杆末端设有第一下压块，第一支撑板设置在动力源机构上方，且第一下压板的底部设有凸块，第一支撑板的上方设有凹槽，凸块与凹槽上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜手套去尾料装置，其特征在于，所述横向撕膜机构包括：支撑座、第二气缸、导轨组件、第二支撑板、支撑块、第三气缸和第二下压块，支撑座与动力源机构相连接，第二气缸与支撑座固定连接，第二气缸的活塞杆末端设有第二支撑板，导轨组件的底部与支撑座相连接，导轨组件的顶部与第二支撑板相连接，支撑块设置在第二支撑板的上表面，第三气缸设置在支撑块的顶部，第三气缸的活塞杆末端设有第二下压块，且第二支撑板上设有第二凹槽，第二下压块与第二凹槽上下对应设置；所述第二气缸的前后两侧对称设有导料片，所述导料片沿着支撑座的边沿向上延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜手套去尾料装置，其特征在于，所述动力源机构包括：第一动力源机构和第二动力源机构，第一动力源机构和第二动力源机构均与底座固定连接；所述第一动力源机构包括：第一移动支撑架、第一传动机构、第一传动轴和第一传动块，第一移动支撑架与底座固定连接，第一传动机构与第一移动支撑架相连接，第一传动轴可转动的套设在第一移动支撑架上，第一传动轴的一端与第一传动机构相连接，另一端与第一传动块相连接；所述第二动力源机构包括：第二支撑架、第二传动机构、第二传动轴和第二传动块，第二支撑架与底座相连接，第二传动机构与第二支撑架相连接，第二传动轴可转动的设置在第二支撑架的上方，第二传动轴的一端与第二传动机构相连接，另一端与第二传动块相连接。

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