CN117358871A - 一种用于路面的钢材料加工锻压设备 - Google Patents

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CN117358871A CN202311589963.5A CN202311589963A CN117358871A CN 117358871 A CN117358871 A CN 117358871A CN 202311589963 A CN202311589963 A CN 202311589963A CN 117358871 A CN117358871 A CN 117358871A
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刘文涛
崔朝辉
胡玉兰
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Abstract

本发明公开了一种用于路面的钢材料加工锻压设备，属于锻压技术领域，包括底座箱，所述底座箱顶部四周均固定连接有支撑柱，且多个支撑柱顶部固定连接有同一个顶板，所述底座箱顶部固定连接有锻压模具，所述锻压模具内设置有下料组件。本发明中，通过设置下料组件，推板会将滑出锻压模具的锻压件推送至运料平台上，通过棘齿槽与拨动杆的配合，能够实现对传动齿轮的单向传动，即在锻压锤向下移动时，下料组件不会运作，不会影响锻压操作，在锻压锤向上移动时，下料组件才会运作，实现对成品锻压件回收与对运料平台上碎屑的清除收集，提高自动化程度，提高了工作效率。

Description

一种用于路面的钢材料加工锻压设备
技术领域
本发明属于锻压技术领域，尤其涉及一种用于路面的钢材料加工锻压设备。
背景技术
路面是指用各种筑路材料铺筑在道路路基上直接承受车辆荷载的层状构造物，为了保证路面的承载能力与运输能力，在路面铺设时需要使用钢材料辅助建设，为了保证钢材料的质量，往往需要使用锻压设备对钢材料进行锻压处理。
中国专利申请号：CN202210744799.X的发明专利公开了锻压冲头过负荷保护装置及具有其的锻压装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部第一防护机构，第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧，缓冲板的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有第二连接板，该发明通过第一防护机构的内侧固定连接有缓冲板，缓冲板的内侧安装有多组缓冲弹簧，从而使得第一防护机构具有缓冲效果，防止第二安装架与液压伸缩杆和液压缸之间因为压力过大而损坏，从而通过第二防护机构与第一防护机构可对过负荷保护装置，防止过负荷保护装置在长时间使用下而损坏，提高过负荷保护装置的使用寿命，但是在实际的操作过程中，锻压件成品大多无法自动下料，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决锻压件成品大多无法自动下料的问题，而提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于路面的钢材料加工锻压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部四周均固定连接有支撑柱，且多个支撑柱顶部固定连接有同一个顶板，所述底座箱顶部固定连接有锻压模具，所述锻压模具内设置有下料组件，所述锻压模具一侧固定连接有运料平台，所述运料平台底部与底座箱顶部固定连接，所述运料平台两侧均设置有除杂组件，所述底座箱一侧开设有落料槽，所述落料槽内设置有筛分组件，所述底座箱一侧开设有成品出料槽，所述顶板顶部固定连接有锻压气缸，所述锻压气缸一端延伸至顶板另一侧并固定连接有锻压锤；
所述下料组件包括推料板，所述推料板滑动连接于锻压模具内，所述推料板底部固定连接有升降柱，所述升降柱一端延伸至底座箱内并固定连接有挤压轮，所述升降柱外表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与挤压轮一侧和底座箱内壁顶部固定连接，所述挤压轮底部贴合有挤压板，所述挤压板一侧固定连接有丝杠座，所述丝杠座中心位置螺纹连接有往复丝杠，所述底座箱内部固定连接有隔板，所述往复丝杠两端均固定连接有转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接于底座箱与隔板之间，所述丝杠座顶部固定连接有滑动柱，所述底座箱顶部开设有滑动槽，所述滑动柱滑动连接于滑动槽内，所述滑动柱一端延伸至底座箱外部并固定连接有连接横板，所述连接横板一侧固定连接有推板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座箱与隔板之间固定连接有两个滑动杆，且两个滑动杆位于往复丝杠两侧，所述挤压板底部均固定连接有滑套，所述滑套与滑动杆外表面滑动连接，所述丝杠座两侧均开设有滑孔，所述滑动杆与滑孔滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴外表面转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮一侧啮合有齿条，所述底座箱顶部开始有通槽，所述齿条滑动连接于通槽内，所述齿条顶部固定连接有连接滑板，所述连接滑板两侧均与支撑柱外表面滑动连接，所述连接滑板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧与锻压锤一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动齿轮内部开设有棘齿槽，所述棘齿槽内转动连接有转动盘，所述转动盘与转动轴固定连接，所述转动盘一侧通过销轴铰接有拨动杆，所述拨动杆一侧与棘齿槽相贴合，所述拨动杆一侧贴合有固定块，所述固定块一侧与转动盘一侧固定连接，所述固定块与拨动杆之间固定连接有第二弹簧，所述固定块横截面形状为L形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除杂组件包括支撑板，所述支撑板底部与底座箱顶部固定连接，所述支撑板一侧与运料平台一侧固定连接，所述支撑板一侧开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆一侧固定连接有除杂锤，所述除杂锤底部板与运料平台顶部相贴合，所述移动杆远离除杂锤的一端固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有贴合轮，所述连接横板一侧固定连接有侧板，所述侧板一侧固定连接有多个传动板，所述传动板与贴合轮相贴合，所述传动板横截面形状为梯形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动杆外表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与限位板一侧和支撑板一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧板底部固定连接有移动轮，所述移动轮底部与底座板顶部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筛分组件包括滤板，所述滤板滑动连接于底座箱内，所述滤板一侧固定连接有贴合板，所述贴合板两侧均开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与贴合板一侧和底座箱内壁一侧固定连接，所述滑杆固定连接于底座箱内，所述贴合板底部贴合有凸轮，所述转动轴一端延伸至隔板另一端并与凸轮一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤板一侧固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于成品出料槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座箱一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱位于滤板正下方。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置下料组件，完成锻压后，锻压锤通过连接杆与连接滑板带动齿条向上移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮内的棘齿槽配合拨动杆带动转动盘转动，转动盘通过转动轴带动往复丝杠转动，往复丝杆通过丝杠座带动挤压板向一侧移动，挤压板通过斜面带动挤压轮在竖直方向移动，挤压轮带动升降柱移动，升降柱带动推料板在锻压模具内移动并将锻压件推出，同时，丝杠座通过滑动柱带动连接横板移动，连接横板带动推板移动，推板会将滑出锻压模具的锻压件推送至运料平台上，通过棘齿槽与拨动杆的配合，能够实现对传动齿轮的单向传动，即在锻压锤向下移动时，下料组件不会运作，不会影响锻压操作，在锻压锤向上移动时，下料组件才会运作，实现对成品锻压件回收与对运料平台上碎屑的清除收集，提高自动化程度，提高了工作效率。
2、本发明中，通过设置除杂组件，锻压时，锻压件经过锻压后表面会附着一层杂质，在下料组件运行时，连接横板通过侧板移动传动板移动，传动板周期性与贴合轮接触，传动板配合第四弹簧带动限位板往复运动，使得移动杆往复移动，移动杆带动除杂锤对锻压件表面往复敲振，能够将锻压件在锻压过程中产生废屑杂质与锻压件分离，提高锻压件成品的质量。
3、本发明中，通过设置筛分组件，锻压件与碎屑通过运料平台落入落料槽内并被滤板承接，往复丝杠通过转动轴带动凸轮转动，凸轮配合第一弹簧带动贴合板往复移动，贴合板带动滤板往复振动，使得除杂后的碎屑透过滤板落入收集箱内，锻压件成品则通过成品出料槽出料，能够对自动下料的锻压件与废屑进行分离，保证成品锻压件质量，减少工作人员的后续工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备中图1的A部分放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备的立体爆炸结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备中图3的B部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备的下料组件的部分立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备的筛分组件的立体拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于路面的钢材料加工锻压设备的传动齿轮的侧视剖面结构示意图。
图例说明：
1、底座箱；2、筛分组件；201、滤板；202、滑动板；203、收集箱；204、滑杆；205、第一弹簧；206、贴合板；207、凸轮；3、成品出料槽；4、落料槽；5、顶板；6、锻压气缸；7、下料组件；701、连接横板；702、连接滑板；703、连接杆；704、通槽；705、滑动槽；706、齿条；707、推板；708、往复丝杠；709、滑动杆；710、滑套；711、滑动柱；712、挤压板；713、丝杠座；714、传动齿轮；715、棘齿槽；716、转动盘；717、转动轴；718、固定块；719、第二弹簧；720、拨动杆；721、推料板；722、升降柱；723、第三弹簧；724、挤压轮；8、除杂组件；801、侧板；802、移动轮；803、传动板；804、贴合轮；805、限位板；806、第四弹簧；807、支撑板；808、移动杆；809、除杂锤；9、运料平台；10、锻压锤；11、支撑柱；12、锻压模具；13、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：
一种用于路面的钢材料加工锻压设备，包括底座箱1，底座箱1顶部四周均固定连接有支撑柱11，且多个支撑柱11顶部固定连接有同一个顶板5，底座箱1顶部固定连接有锻压模具12，锻压模具12内设置有下料组件7，锻压模具12一侧固定连接有运料平台9，运料平台9底部与底座箱1顶部固定连接，运料平台9两侧均设置有除杂组件8，底座箱1一侧开设有落料槽4，落料槽4内设置有筛分组件2，底座箱1一侧开设有成品出料槽3，顶板5顶部固定连接有锻压气缸6，锻压气缸6一端延伸至顶板5另一侧并固定连接有锻压锤10。
下料组件7包括推料板721，推料板721滑动连接于锻压模具12内，推料板721底部固定连接有升降柱722，升降柱722一端延伸至底座箱1内并固定连接有挤压轮724，升降柱722外表面套设有第三弹簧723，第三弹簧723两端分别与挤压轮724一侧和底座箱1内壁顶部固定连接，挤压轮724底部贴合有挤压板712，挤压板712一侧固定连接有丝杠座713，丝杠座713中心位置螺纹连接有往复丝杠708，底座箱1内部固定连接有隔板13，往复丝杠708两端均固定连接有转动轴717，转动轴717通过轴承转动连接于底座箱1与隔板13之间，丝杠座713顶部固定连接有滑动柱711，底座箱1顶部开设有滑动槽705，滑动柱711滑动连接于滑动槽705内，滑动柱711一端延伸至底座箱1外部并固定连接有连接横板701，连接横板701一侧固定连接有推板707，底座箱1与隔板13之间固定连接有两个滑动杆709，且两个滑动杆709位于往复丝杠708两侧，挤压板712底部均固定连接有滑套710，滑套710与滑动杆709外表面滑动连接，丝杠座713两侧均开设有滑孔，滑动杆709与滑孔滑动连接，转动轴717外表面转动连接有传动齿轮714，传动齿轮714一侧啮合有齿条706，底座箱1顶部开始有通槽704，齿条706滑动连接于通槽704内，齿条706顶部固定连接有连接滑板702，连接滑板702两侧均与支撑柱11外表面滑动连接，连接滑板702一侧固定连接有连接杆703，连接杆703一侧与锻压锤10一侧固定连接，传动齿轮714内部开设有棘齿槽715，棘齿槽715内转动连接有转动盘716，转动盘716与转动轴717固定连接，转动盘716一侧通过销轴铰接有拨动杆720，拨动杆720一侧与棘齿槽715相贴合，拨动杆720一侧贴合有固定块718，固定块718一侧与转动盘716一侧固定连接，固定块718与拨动杆720之间固定连接有第二弹簧719，固定块718横截面形状为L形。
实施方式具体为：通过设置下料组件7，完成锻压后，锻压锤10通过连接杆703与连接滑板702带动齿条706向上移动，齿条706带动传动齿轮714转动，传动齿轮714内的棘齿槽715配合拨动杆720带动转动盘716转动，转动盘716通过转动轴717带动往复丝杠708转动，往复丝杆通过丝杠座713带动挤压板712向一侧移动，挤压板712通过斜面带动挤压轮724在竖直方向移动，挤压轮724带动升降柱722移动，升降柱722带动推料板721在锻压模具12内移动并将锻压件推出，同时，丝杠座713通过滑动柱711带动连接横板701移动，连接横板701带动推板707移动，推板707会将滑出锻压模具12的锻压件推送至运料平台9上，通过棘齿槽715与拨动杆720的配合，能够实现对传动齿轮714的单向传动，即在锻压锤10向下移动时，下料组件7不会运作，不会影响锻压操作。
除杂组件8包括支撑板807，支撑板807底部与底座箱1顶部固定连接，支撑板807一侧与运料平台9一侧固定连接，支撑板807一侧开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有移动杆808，移动杆808一侧固定连接有除杂锤809，除杂锤809底部板与运料平台9顶部相贴合，移动杆808远离除杂锤809的一端固定连接有限位板805，限位板805一侧固定连接有贴合轮804，连接横板701一侧固定连接有侧板801，侧板801一侧固定连接有多个传动板803，传动板803与贴合轮804相贴合，传动板803横截面形状为梯形，移动杆808外表面套设有第四弹簧806，第四弹簧806两端分别与限位板805一侧和支撑板807一侧固定连接，侧板801底部固定连接有移动轮802，移动轮802底部与底座板顶部相贴合。
实施方式具体为：通过设置除杂组件8，锻压时，锻压件经过锻压后表面会附着一层杂质，在下料组件7运行时，连接横板701通过侧板801移动传动板803移动，传动板803周期性与贴合轮804接触，传动板803配合第四弹簧806带动限位板805往复运动，使得移动杆808往复移动，移动杆808带动除杂锤809对锻压件表面往复敲振。
筛分组件2包括滤板201，滤板201滑动连接于底座箱1内，滤板201一侧固定连接有贴合板206，贴合板206两侧均开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆204，滑杆204外表面套设有第一弹簧205，第一弹簧205两端分别与贴合板206一侧和底座箱1内壁一侧固定连接，滑杆204固定连接于底座箱1内，贴合板206底部贴合有凸轮207，转动轴717一端延伸至隔板13另一端并与凸轮207一侧固定连接，滤板201一侧固定连接有滑动板202，滑动板202滑动连接于成品出料槽3内，底座箱1一侧滑动连接有收集箱203，收集箱203位于滤板201正下方。
实施方式具体为：通过设置筛分组件2，锻压件与碎屑通过运料平台9落入落料槽4内并被滤板201承接，往复丝杠708通过转动轴717带动凸轮207转动，凸轮207配合第一弹簧205带动贴合板206往复移动，贴合板206带动滤板201往复振动，使得除杂后的碎屑透过滤板201落入收集箱203内，锻压件成品则通过成品出料槽3出料，能够对自动下料的锻压件与废屑进行分离。
工作原理：使用时，工作人员将锻压放置于锻压模具12内，之后，工作人员启动锻压气缸6，锻压气缸6带动锻压锤10对锻压模具12内的锻压件进行锻压成型，在锻压锤10向下移动的过程中，锻压锤10带动连接杆703移动，连接杆703带动连接滑板702移动连接横板701带动齿条706移动，齿条706带动传动齿轮714转动，此时传动齿轮714带动棘齿槽715转动，棘齿槽715带动拨动杆720绕着销轴转动，并且第二弹簧719带动拨动杆720复位，使得传动齿轮714空转不会带动转动盘716转动，当完成对锻压件的锻压后，锻压气缸6带动锻压锤10向上移动，此时，锻压锤10带动连接杆703向上移动，连接杆703带动连接滑板702向上移动，连接横板701带动齿条706向上移动，齿条706带动传动齿轮714转动，传动齿轮714带动棘齿槽715转动，棘齿槽715带动拨动杆720转动，此时，拨动杆720被固定块718限位，棘齿槽715通过拨动杆720带动转动盘716转动，转动盘716带动转动轴717转动，转动轴717带动往复丝杠708转动，往复丝杆带动丝杠座713向一侧移动，丝杠座713带动挤压板712向一侧移动，挤压板712通过斜面带动挤压轮724在竖直方向移动，挤压轮724带动升降柱722移动，升降柱722带动推料板721在锻压模具12内移动并将锻压件推出，在此次过程中，丝杠座713带动滑动柱711向一侧移动，滑动柱711带动连接横板701移动，连接横板701带动推板707移动，推板707会将滑出锻压模具12的锻压件推送至运料平台9上，并且，连接横板701带动侧板801移动，侧板801带动传动板803移动，传动板803周期性与贴合轮804接触，传动板803通过贴合轮804带动限位板805移动，第四弹簧806带动限位板805复位，使得移动杆808往复移动，移动杆808带动除杂锤809对锻压件表面附着的杂质进行除杂，之后，锻压件与碎屑通过运料平台9落入落料槽4内并被滤板201承接，此时，往复丝杠708带动丝杠座713做复位运动，丝杠多带动挤压板712与推板707复位，挤压板712解除对挤压轮724的限位，第三弹簧723通过挤压轮724带动推料板721复位，并且，往复丝杠708通过转动轴717带动凸轮207转动，凸轮207带动贴合板206移动，贴合板206在第一弹簧205的带动下做复位移动，使得贴合板206往复移动，贴合板206带动滤板201往复振动，使得除杂后的碎屑透过滤板201落入收集箱203内，锻压件成品则通过成品出料槽3出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于路面的钢材料加工锻压设备，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)顶部四周均固定连接有支撑柱(11)，且多个支撑柱(11)顶部固定连接有同一个顶板(5)，所述底座箱(1)顶部固定连接有锻压模具(12)，所述锻压模具(12)内设置有下料组件(7)，所述锻压模具(12)一侧固定连接有运料平台(9)，所述运料平台(9)底部与底座箱(1)顶部固定连接，所述运料平台(9)两侧均设置有除杂组件(8)，所述底座箱(1)一侧开设有落料槽(4)，所述落料槽(4)内设置有筛分组件(2)，所述底座箱(1)一侧开设有成品出料槽(3)，所述顶板(5)顶部固定连接有锻压气缸(6)，所述锻压气缸(6)一端延伸至顶板(5)另一侧并固定连接有锻压锤(10)；
所述下料组件(7)包括推料板(721)，所述推料板(721)滑动连接于锻压模具(12)内，所述推料板(721)底部固定连接有升降柱(722)，所述升降柱(722)一端延伸至底座箱(1)内并固定连接有挤压轮(724)，所述升降柱(722)外表面套设有第三弹簧(723)，所述第三弹簧(723)两端分别与挤压轮(724)一侧和底座箱(1)内壁顶部固定连接，所述挤压轮(724)底部贴合有挤压板(712)，所述挤压板(712)一侧固定连接有丝杠座(713)，所述丝杠座(713)中心位置螺纹连接有往复丝杠(708)，所述底座箱(1)内部固定连接有隔板(13)，所述往复丝杠(708)两端均固定连接有转动轴(717)，所述转动轴(717)通过轴承转动连接于底座箱(1)与隔板(13)之间，所述丝杠座(713)顶部固定连接有滑动柱(711)，所述底座箱(1)顶部开设有滑动槽(705)，所述滑动柱(711)滑动连接于滑动槽(705)内，所述滑动柱(711)一端延伸至底座箱(1)外部并固定连接有连接横板(701)，所述连接横板(701)一侧固定连接有推板(707)。
2.根据权利要求1所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述底座箱(1)与隔板(13)之间固定连接有两个滑动杆(709)，且两个滑动杆(709)位于往复丝杠(708)两侧，所述挤压板(712)底部均固定连接有滑套(710)，所述滑套(710)与滑动杆(709)外表面滑动连接，所述丝杠座(713)两侧均开设有滑孔，所述滑动杆(709)与滑孔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述转动轴(717)外表面转动连接有传动齿轮(714)，所述传动齿轮(714)一侧啮合有齿条(706)，所述底座箱(1)顶部开始有通槽(704)，所述齿条(706)滑动连接于通槽(704)内，所述齿条(706)顶部固定连接有连接滑板(702)，所述连接滑板(702)两侧均与支撑柱(11)外表面滑动连接，所述连接滑板(702)一侧固定连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)一侧与锻压锤(10)一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述传动齿轮(714)内部开设有棘齿槽(715)，所述棘齿槽(715)内转动连接有转动盘(716)，所述转动盘(716)与转动轴(717)固定连接，所述转动盘(716)一侧通过销轴铰接有拨动杆(720)，所述拨动杆(720)一侧与棘齿槽(715)相贴合，所述拨动杆(720)一侧贴合有固定块(718)，所述固定块(718)一侧与转动盘(716)一侧固定连接，所述固定块(718)与拨动杆(720)之间固定连接有第二弹簧(719)，所述固定块(718)横截面形状为L形。
5.根据权利要求4所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述除杂组件(8)包括支撑板(807)，所述支撑板(807)底部与底座箱(1)顶部固定连接，所述支撑板(807)一侧与运料平台(9)一侧固定连接，所述支撑板(807)一侧开设有多个滑孔，且滑孔内滑动连接有移动杆(808)，所述移动杆(808)一侧固定连接有除杂锤(809)，所述除杂锤(809)底部板与运料平台(9)顶部相贴合，所述移动杆(808)远离除杂锤(809)的一端固定连接有限位板(805)，所述限位板(805)一侧固定连接有贴合轮(804)，所述连接横板(701)一侧固定连接有侧板(801)，所述侧板(801)一侧固定连接有多个传动板(803)，所述传动板(803)与贴合轮(804)相贴合，所述传动板(803)横截面形状为梯形。
6.根据权利要求5所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述移动杆(808)外表面套设有第四弹簧(806)，所述第四弹簧(806)两端分别与限位板(805)一侧和支撑板(807)一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述侧板(801)底部固定连接有移动轮(802)，所述移动轮(802)底部与底座板顶部相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述筛分组件(2)包括滤板(201)，所述滤板(201)滑动连接于底座箱(1)内，所述滤板(201)一侧固定连接有贴合板(206)，所述贴合板(206)两侧均开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆(204)，所述滑杆(204)外表面套设有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)两端分别与贴合板(206)一侧和底座箱(1)内壁一侧固定连接，所述滑杆(204)固定连接于底座箱(1)内，所述贴合板(206)底部贴合有凸轮(207)，所述转动轴(717)一端延伸至隔板(13)另一端并与凸轮(207)一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述滤板(201)一侧固定连接有滑动板(202)，所述滑动板(202)滑动连接于成品出料槽(3)内。
10.根据权利要求9所述的一种用于路面的钢材料加工锻压设备，其特征在于，所述底座箱(1)一侧滑动连接有收集箱(203)，所述收集箱(203)位于滤板(201)正下方。
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