CN203737804U - 管子切断模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管子切断模,包括上模座、下模座,所述上模座的下方设有凸模及压料板,凸模固定连接在上模座,压料板通过若干弹簧与上模座连接,压料板上设有第一凸模通孔,压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽,凸模位于第一凸模通孔内,压料板上设有导向块,导向块连接在上模座的下侧面,下模座的上侧面固定连接凹模,凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道,凹模上设有第二凸模通孔,下模座上设有废料通孔,第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合。切口不会变形,提高了产品质量,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种管子切断模。
背景技术
许多机械产品中需要用到薄壁的管子,管子的原材料都长达数米,必须将长管子进行切割,生产中一般的切割方法或是用锯床锯割,或是在车床上用车刀切割,但这两种方法都因为管子壁较薄,而切割时切口端受力不均匀,切割后管子的切口很容易变形,使产品质量下降,切割后的管子需要重新加工,费时费力,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是,针对现有技术的管子在生产过程中切口容易变形的缺陷,提供一种管子在生产过程中不易变形,产品质量高的管子切断模。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现。管子切断模 ,包括上模座、下模座,所述上模座的下方设有凸模及压料板,凸模固定连接在上模座,压料板通过若干弹簧与上模座连接,压料板上设有第一凸模通孔,第一凸模通孔从从压料板的上侧面贯穿至压料板的下侧面,压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽,第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面,凸模位于第一凸模通孔内,压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有导向块,导向块连接在上模座的下侧面,下模座的上侧面固定连接凹模,凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽,第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面,第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道,凹模上设有第二凸模通孔,第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面,下模座上设有废料通孔,废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面,第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合,所述上模座上设有一导向销通孔,压料板上设有一导向销,导向销的上端位于导向销通孔内。切割管子时,将原材料的长管子从管子通道的右端插入,上模座下行,压料板半圆形的第一凹槽将管子压住,上模座带动凸模继续下行,将管子切断,切断的废料通过废料通孔落下。在切断过程中,因为管子的切口端部被第一凹槽与第二凹槽压住,切口端受力均匀,因此切口不会变形,提高了产品质量,切割后的管子不需要重新加工,提高了生产效率,降低了生产成本。
作为优选,所述压料板的上侧面设有一U型凹槽,第一凸模通孔设在U型凹槽的底面。方便安装凸模。
作为优选,所述凸模呈板状结构,板状的上半部分呈矩形,下半部分呈三角形,第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形,凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。切割时,三角形的尖角刃口很容易将管子切开,更容易保证管子不易变形。
作为优选,所述下模座上侧面的左侧设有定位销。用于挡住管子,确定管子的切割长度,方便操作。
本实用新型的主要有益效果是,管子在生产过程中不易变形,产品质量高,操作方便,提高了生产效率,降低了生产成本。。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是压料板的结构示意图。
图4凹模的结构示意图。
图5是下模座的结构示意图。
图6是凸模的结构示意图。
具体实施方式
下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
实施例,如图1 至图6 所示,管子切断模 ,包括上模座1、下模座8、凸模7、凹模9、压料板11及导向块2。上模座为矩形的板状,上模座的下侧面分布有四个沉孔,四个沉孔呈矩形分布,每个沉孔内分别焊接弹簧14,上模座上设有一圆形的导向销通孔,导向销通孔位于四个沉孔之间。压料板11位于上模座的正下方,压料板11的基本形状呈长方体,压料板的上侧面设有一U型凹槽111,U型凹槽111从压料板的前侧面贯穿至压料板的后侧面,第一凸模通孔114设在U型凹槽的底面,第一凸模通孔从U型凹槽的底面贯穿至压料板的下侧面,U型凹槽的两侧分别设有一两个沉孔112,四个弹簧14的下端分别焊接在沉孔112内,压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽113,第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面,压料板的上侧面固定连接一导向销12,导向销的上端位于上模座的导向销通孔内。压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有长方体形状的导向块2,导向块固定连接在上模座的下侧面,四个导向块与压料板之间呈间隙配合。凸模7位于上模座下方的中间位置,凸模呈板状结构,板状的上半部分呈矩形,下半部分呈三角形,凸模与连接块13通过螺钉固定连接,连接块通过螺钉固定连接在上模座的下侧面,凸模位于第一凸模通孔内。下模座8呈矩形的板状,下模座上设有圆形的废料通孔81,废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面,凹模9固定连接在下模座的上侧面,凹模的基本形状呈长方体,凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽92,第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面,第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道,凹模上设有第二凸模通孔91,第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面。第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形,第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合,凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。下模座上侧面的左侧设有一个呈倒立的T型凹槽6,T型凹槽的长度方向从左至右,T型凹槽内设有T型定位销3,T型定位销上设有垫片5,垫片呈长圆形,垫片的长度方向与凹槽的长度方向垂直,T型定位销的上端设有外螺纹,螺母4连接在T型定位销上,螺母位于垫片上侧。切割管子时,将原材料的长管子10从管子通道的右端插入,直至管子的左端被定位销挡住,上模座下行,压料板半圆形的第一凹槽将管子压住,上模座带动凸模继续下行,将管子切断,切断的废料通过废料通孔落下。在切断过程中,因为管子的切口端部被第一凹槽与第二凹槽压住,切口端受力均匀,因此切口不会变形,提高了产品质量。
以上所述为本实用新型较佳的具体实施方式,并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例,只要不背离本实用新型的精神,无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.管子切断模 ,其特征是,包括上模座(1)、下模座(8),所述上模座的下方设有凸模(7)及压料板(11),凸模固定连接在上模座,压料板通过若干弹簧(14)与上模座连接,压料板上设有第一凸模通孔(114),第一凸模通孔从从压料板的上侧面贯穿至压料板的下侧面,压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽(113),第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面,凸模位于第一凸模通孔内,压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有导向块(2),导向块连接在上模座的下侧面,下模座的上侧面固定连接凹模(9),凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽(92),第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面,第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道,凹模上设有第二凸模通孔(91),第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面,下模座上设有废料通孔(81),废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面,第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合,所述上模座上设有一导向销通孔,压料板上设有一导向销(12),导向销的上端位于导向销通孔内。
2.根据权利要求1所述的管子切断模 ,其特征是,所述压料板的上侧面设有一U型凹槽(111),第一凸模通孔设在U型凹槽的底面。
3.根据权利要求1所述的管子切断模,其特征是 ,所述凸模呈板状结构,板状的上半部分呈矩形,下半部分呈三角形,第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形,凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的管子切断模,其特征是 ,所述下模座上侧面的左侧设有定位销(3)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104550407A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 虞寿仁 | 微型微通道金属圆管的切断方法 |
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CN109570261A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 河南七星铜业有限公司 | T形三通切割定位一体工装 |
CN109604420A (zh) * | 2018-11-03 | 2019-04-12 | 南京金球数控机床股份有限公司 | 一种螺杆的切断模具 |
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