CN205967594U - 用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所设计的一种用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，所述微型微通道金属圆管集成片包括支架和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管，所述支架用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管；其特征是，所述的切割装置包括相对设置的第一割刀和第二割刀，通过所述的第一割刀和第二割刀的相对运动，将已经铆压成型的微型微通道金属集成片进行切割。所述的切割是在所述的微型微通道金属圆管上进行。这种结构的特点在于切割时，微通道金属圆管在R槽内，切割上模和切割下模合模，合模后，上下刀片的刀刃口切入微通道金属圆管上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口不伸入内径，使内径不失圆。

Description

用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置。

背景技术

目前，所有空调行业的换热器的换热管，不管是圆管、扁管，多数采用有屑切割和无屑切割机。单根管或多根管一次性切断，而切断后，内径或内孔均会出现或多或少的内翻现象和失圆现象，影响流量。内径或内孔有毛刺，且内径和内孔的截面积会变小几丝或几十丝不等，有的采用清洁剂清洗屑，有的要清理毛刺，或扩口。而多数采用圆管不是微通道管，普通用的换热管一般在∮5以上。即使内翻几丝或几十丝，对流量影响亦不明显。微型微通道的扁管，由于孔数多，孔径在1mm左右，即使内孔截面积内翻几丝或几十丝，对流量影响亦不是很大。

然而，对于微型微通道金属圆管换热器采用的金属圆管，由于其内径的直径在0.1~0.6mm（100~600微米）之间。管子的截面积小，即使失圆或内翻直径＜0.01mm或几丝，对流量的影响非常明显。0.1~0.6mm小的内径，不易去毛刺，不易扩口，而采用锋利的刀片一次性切断，会产生阴阳面，即刀锋的两端口，一端内径失圆或内翻不明显，另一端内径失圆或内翻较明显。

而采用下端R槽，上端用锋利刀口切断，或上下两端都用R槽切断。同样存在阴阳面或内径失圆现象。而采用激光切割虽然外径不失圆，内径因激光高温熔渣向下冲时，上端易向内翻而失圆。采用水刀含沙切割，管子内很脏，由于毛细管作用和水的张力，不易清洗干净，不含沙水刀切割，由于微通道圆管外径R小和金属的延伸性，不易切割断，切断后外径和内径易变形失圆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种针对微型微通道金属圆管集成片，在切割时内径不失圆不内翻，切而不断，干净无杂质，切割效率高的微型微通道金属圆管的切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，所述微型微通道金属圆管集成片包括支架和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管，所述支架用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管；其特征是，所述的切割装置包括相对设置的第一割刀和第二割刀，通过所述的第一割刀和第二割刀的相对运动，将已经铆压成型的微型微通道金属集成片进行切割。所述的切割是在所述的微型微通道金属圆管上进行。这种结构的特点在于切割时，微通道金属圆管在R槽内，切割上模和切割下模合模，合模后，上下刀片的刀刃口切入微通道金属圆管上下端壁厚处，上下端壁厚切开，刀刃口不伸入内径，使内径不失圆。

进一步的，所述的切割深度在0.1-0.2毫米之间。从而将微通道金属圆管切而不断，然后再将其折压分离。

更进一步的，所述的微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根圆管之间的距离在0.7毫米至2毫米之间。

进一步的，所述的分离是在所述的微型微通道金属圆管上进行，分离点位于两根支架之间。

更进一步的，所述微型微通道金属圆管是微型微通道金属圆铜管。

进一步的，所述的第一割刀和第二割刀的刀刃厚度在0.05-0.1毫米之间。

要说明的是，所述的微型微通道金属圆管集成片是用于风冷型空调器换热器的，该种换热器也可以称为无翅片微型微通道金属圆管换热器。在风冷应用领域，也可以称为微型微通道风冷型光管换热器或者无翅片微型微通道风冷型金属圆管换热器。

本实用新型所设计的一种微型微通道金属圆管切断方法得到的微型微通道金属圆管，内径不失圆，不内翻，干净无杂质，切割效率高。可广泛应用于涉及到航空航天、车用、商用、民用空调器和微电子机柜及空气热水器等领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图二；

图3是实施例1中微型微通道金属圆管集成片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至2所示，本实用新型所述的一种用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，所述微型微通道金属圆管集成片包括支架5和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管4，所述支架5用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管4；其特征是，所述的切割装置包括相对设置的第一割刀1和第二割刀2，通过所述的第一割刀1和第二割刀2的相对运动，将已经铆压成型的微型微通道金属集成片进行切割。

所述的切割是在所述的微型微通道金属圆管4上进行。

所述的挤压距离在1-2毫米之间。

所述的切割深度在0.1-0.2毫米之间。

所述的第一割刀1和第二割刀2的刀刃厚度在0.05-0.1毫米之间。

如图3所示，所述金属圆管集成片中相邻的两根圆管之间的距离在0.7毫米至2毫米之间。所述微型微通道金属圆管4的内径在0.1毫米至0.6毫米之间，外径在1毫米之下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，所述微型微通道金属圆管集成片包括支架（5）和多根相互平行排列的微型微通道金属圆管（4），所述支架（5）用于支撑容纳所述的微型微通道金属圆管（4）；其特征是，所述的切割装置包括相对设置的第一割刀（1）和第二割刀（2），通过所述的第一割刀（1）和第二割刀（2）的相对运动，将已经铆压成型的微型微通道金属集成片进行切割。

2.根据权利要求1所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述的切割是在所述的微型微通道金属圆管（4）上进行。

3.根据权利要求1或所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述的切割深度在0.1-0.2毫米之间。

4.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述的微型微通道金属圆管集成片中相邻的两根圆管之间的距离在0.7毫米至2毫米之间。

5.根据权利要求4所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述微型微通道金属圆管（4）的内径在0.1毫米至0.6毫米之间，外径在1毫米之下。

6.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述微型微通道金属圆管（4）是微型微通道金属圆铜管。

7.根据权利要求1或2所述的用于微型微通道金属圆管集成片的切割装置，其特征是，所述的第一割刀（1）和第二割刀（2）的刀刃厚度在0.05-0.1毫米之间。