CN209792290U - 一种铝合金电脑散热片挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金电脑散热片挤压模具，包括清渣模、分流模和成型模，所述清渣模是中心轴线呈水平状的圆环柱体，清渣模的左端设置有环形刀刃，清渣模的右端面固定在分流模的左端面，分流模贯穿有分流孔，分流孔是截面为“凹”形并且截面从左到右逐渐变大的通孔，成型模是固定在分流模右端面的长方体，成型模从左端面到右端面依次设置有模腔、空刀孔和出料口，模腔包括叶翅部和翅根部，成型模位于翅根部的下方设置有扰流条，所述成型模内设置高温油通道，目的是解决挤压模具挤压铝合金电脑散热片时，成型后的散热片叶翅部容易缺料或者形状不稳定、铝合金型材的氧化皮容易在成型后的散热片内形成缺陷和散热片容易开裂的问题。

Description

一种铝合金电脑散热片挤压模具

技术领域

本实用新型涉及计算机辅助设备技术领域 ，具体涉及一种铝合金电脑散热片挤压模具。

背景技术

计算机散热器的工作原理是：散热器作为散热媒介，散热器与发热器件接触，吸收电脑内部的热量，通过散热器散发到电脑外部，从而保证计算机在正常的工作范围内工作。

用现有的挤压模具挤压铝合金电脑散热片时，电脑散热片叶翅部壁薄、翅根部壁厚，铝合金型材在挤压过程中在叶翅部和翅根部流速不均衡，叶翅部流动阻力大，成型后的散热片叶翅部容易缺料或者形状不稳定，成型后的散热片报废率高；铝合金型材的氧化皮容易在成型后的散热片内形成缺陷，成型后的散热片容易开裂。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种铝合金电脑散热片挤压模具，目的是解决挤压模具挤压铝合金电脑散热片时，成型后的散热片叶翅部容易缺料或者形状不稳定、铝合金型材的氧化皮容易在成型后的散热片内形成缺陷和散热片容易开裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金电脑散热片挤压模具，包括清渣模、分流模和成型模，所述清渣模是中心轴线呈水平状的圆环柱体，清渣模的左端设置有环形刀刃，清渣模的右端面固定在分流模的左端面，所述分流模是呈竖直状的长方体，分流模从左端面到右端面贯穿有分流孔，分流孔是截面为“凹”形并且截面从左到右逐渐变大的通孔，分流孔和清渣模的截面中心相互对应；

所述成型模是固定在分流模右端面的呈竖直状的长方体，成型模从左端面到右端面依次设置有模腔、空刀孔和出料口，模腔包括叶翅部和翅根部，叶翅部是密集排列的呈竖直状的长方形通孔，翅根部是呈水平状的长方形通孔，叶翅部的底部与翅根部的顶部贯通，叶翅部和翅根部构成梳状通孔，成型模的左端面位于翅根部的下方设置有扰流条，扰流条是与翅根部相互平行的长方体，扰流条的右侧面固定在成型模的左端面，模腔和扰流条在成型模左端面上的投影位于分流孔在成型模左端面上的投影内部；

所述空刀孔是截面为长方形并且截面从左到右逐渐变大的孔，空刀孔的截面大于模腔的截面并且截面中心相互对应，出料口是长方形孔，出料口的截面大于空刀孔的截面并且截面中心相互对应；

所述成型模内设置有高温油通道，高温油通道的进出口均设置在成型模的上表面。

进一步地，所述清渣模与分流模通过第一销钉定位。

进一步地，所述分流模和成型模通过第二销钉定位。

进一步地，所述高温油通道环绕在模腔的周围。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，所述清渣模是中心轴线呈水平状的圆环柱体，清渣模的左端设置有环形刀刃，挤压机将加热后的圆柱状的铝合金型材挤压到清渣模内，铝合金型材外表面加热形成的氧化皮被清渣模清理到环形刀刃外部，进入分流模和成型模内的铝合金不含有氧化皮，成型后的散热片不容易形成缺陷，成型后的散热片不容易开裂。

2.成型的铝合金电脑散热片的形状会导致翅根部的铝合金流速最快、叶翅部前后部的流速最慢；本实用新型，截面为“凹”形的分流孔和模腔的叶翅部的前后部相对应的面积最大，有利于叶翅部的前后部的铝合金流速加快，成型模的左端面位于翅根部的下方设置有扰流条，扰流条阻扰了分流孔内流入翅根部铝合金的流速，扰流条与模腔的翅根部相互平行，有利于分流孔内流入翅根部各部分的铝合金的流速相同；有利于叶翅部和翅根部内各部分的铝合金的流速均衡，成型后的散热片叶翅部不会产生缺料缺陷，散热片的形状稳定，成型后的散热片报废率更低。

3.本实用新型，所述成型模内设置高温油通道，高温油通道的进出口均设置在成型模的上表面；高温油通道内通入高温油对成型模进行保温，模腔内的铝合金流动性更好，成型后的散热片不会产生开裂或者缺料缺陷，成型后的散热片报废率更低。

附图说明

图1是一种铝合金电脑散热片挤压模具的结构图；

图2是图1所示挤压模具的左视图；

图3是图1处A-A剖视图；

图4是图1所示挤压模具的右视图。

附图中标号为：1为清渣模、2为分流模，3为成型模，10为环形刀刃，20为分流孔，30为模腔，31为空刀孔，32为出料口，300为叶翅部，301为翅根部， 302为扰流条，100为第一销钉，200为第二销钉，303为高温油通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种铝合金电脑散热片挤压模具，包括清渣模1、分流模2和成型模3，所述清渣模1是中心轴线呈水平状的圆环柱体，清渣模1的左端设置有环形刀刃10，铝合金型材外表面加热形成的氧化皮被清渣模1清理到环形刀刃10外部，进入分流模2和成型模3内的铝合金型材不含有氧化皮，成型后的散热片不容易形成缺陷，成型后的散热片不容易开裂；清渣模1的右端面固定在分流模2的左端面，所述分流模2是呈竖直状的长方体，分流模2从左端面到右端面贯穿有分流孔20，分流孔20是截面为“凹”形并且截面从左到右逐渐变大的通孔，分流孔20和清渣模1的截面中心相互对应。

所述成型模3是固定在分流模2右端面的呈竖直状的长方体，成型模3从左端面到右端面依次设置有模腔30、空刀孔31和出料口32，模腔30包括叶翅部300和翅根部301，叶翅部300是密集排列的呈竖直状的长方形通孔，翅根部301是呈水平状的长方形通孔，叶翅部300的底部与翅根部301的顶部贯通，叶翅部300和翅根部301构成梳状通孔，成型模3的左端面位于翅根部301的下方设置有扰流条302，扰流条302是与翅根部301相互平行的长方体，扰流条302的右侧面固定在成型模3的左端面，模腔30和扰流条302在成型模3左端面上的投影位于分流孔20在成型模3左端面上的投影内部。

成型的铝合金电脑散热片的形状会导致翅根部的铝合金型材流速最快、叶翅部前后部的流速最慢；截面为“凹”形的分流孔20和模腔30的叶翅部300的前后部相对应的面积最大，有利于叶翅部300的前后部的铝合金型材流速加快，成型模3的左端面位于翅根部301的下方设置有扰流条302，扰流条302阻扰了分流孔20内流入翅根部301铝合金型材的流速，扰流条302与模腔30的翅根部301相互平行，有利于分流孔20内流入翅根部301各部分的铝合金型材的流速相同；有利于叶翅部300和翅根部301内各部分的铝合金型材的流速均衡，成型后的散热片叶翅部不会产生缺料缺陷，散热片的形状稳定，成型后的散热片报废率更低。

所述空刀孔31是截面为长方形并且截面从左到右逐渐变大的孔，空刀孔31的截面大于模腔30的截面并且截面中心相互对应，出料口32是长方形孔，出料口32的截面大于空刀孔31的截面并且截面中心相互对应。

所述成型模3内设置高温油通道303，高温油通道303的进出口均设置在成型模3的上表面；高温油通道内通入高温油对成型模进行保温，模腔内的铝合金型材流动性更好，成型后的散热片不会产生开裂或者缺料缺陷，成型后的散热片报废率更低。

所述清渣模1与分流模2通过第一销钉100定位。

所述分流模2和成型模3通过第二销钉200定位。

所述高温油通道303环绕在模腔30的周围。

将铝合金电脑散热片挤压模具固定在挤压机上，挤压机将加热后的圆柱状的铝合金型材挤压到清渣模1内，铝合金型材外表面加热形成的氧化皮被清渣模1清理到环形刀刃10外部，然后不含有杂质的铝合金型材挤压进分流模2内，通过截面为“凹”形的分流孔20进入模腔30内，截面为“凹”形的分流孔20和扰流条302都有利于叶翅部300和翅根部301内各部分的铝合金的流速均衡，模腔30内成型的散热片依次进入到空刀孔31和出料口32，空刀孔31有利于成型的散热片的挤出成型，成型的散热片叶翅部不会产生缺料缺陷，散热片的形状稳定，成型后的散热片报废率更低。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝合金电脑散热片挤压模具，其特征在于，所述铝合金电脑散热片挤压模具包括清渣模（1）、分流模（2）和成型模（3），所述清渣模（1）是中心轴线呈水平状的圆环柱体，清渣模（1）的左端设置有环形刀刃（10），清渣模（1）的右端面固定在分流模（2）的左端面，所述分流模（2）是呈竖直状的长方体，分流模（2）从左端面到右端面贯穿有分流孔（20），分流孔（20）是截面为“凹”形并且截面从左到右逐渐变大的通孔，分流孔（20）和清渣模（1）的截面中心相互对应；

所述成型模（3）是固定在分流模（2）右端面的呈竖直状的长方体，成型模（3）从左端面到右端面依次设置有模腔（30）、空刀孔（31）和出料口（32），模腔（30）包括叶翅部（300）和翅根部（301），叶翅部（300）是密集排列的呈竖直状的长方形通孔，翅根部（301）是呈水平状的长方形通孔，叶翅部（300）的底部与翅根部（301）的顶部贯通，叶翅部（300）和翅根部（301）构成梳状通孔，成型模（3）的左端面位于翅根部（301）的下方设置有扰流条（302），扰流条（302）是与翅根部（301）相互平行的长方体，扰流条（302）的右侧面固定在成型模（3）的左端面，模腔（30）和扰流条（302）在成型模（3）左端面上的投影位于分流孔（20）在成型模（3）左端面上的投影内部；

所述空刀孔（31）是截面为长方形并且截面从左到右逐渐变大的孔，空刀孔（31）的截面大于模腔（30）的截面并且截面中心相互对应，出料口（32）是长方形孔，出料口（32）的截面大于空刀孔（31）的截面并且截面中心相互对应；

所述成型模（3）内设置有高温油通道（303），高温油通道（303）的进出口均设置在成型模（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电脑散热片挤压模具，其特征在于，所述清渣模（1）与分流模（2）通过第一销钉（100）定位。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金电脑散热片挤压模具，其特征在于，所述分流模（2）和成型模（3）通过第二销钉（200）定位。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电脑散热片挤压模具，其特征在于，所述高温油通道（303）环绕在模腔（30）的周围。