CN210586446U - 一种铝材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材挤压机，包括工作台、抽水泵、激光切割机、液压缸和压缩弹簧，所述工作台的右端内部开设有蓄水池，且蓄水池的底表面固定设置有过滤板，所述过滤板的下表面固定连接有输水管，且输水管的末端设置有抽水泵，所述工作台的上表面分别固定设置有限位块和铝棒挤压模具，所述铝棒挤压模具的右侧表面开设有通孔，且铝棒挤压模具的右端顶表面固定设置有激光切割机。该铝材挤压机装置，该铝材挤压机在挤压铝材时，从通孔挤压出的铝棒会被激光切割机所切割，并落入内槽中，而高温金属杆收缩时，连接板则滑动，通过刮渣圆弧刀对通孔的内壁进行刮渣处理，达到清理熔渣的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材技术领域，具体为一种铝材挤压机。
背景技术
铝材是一种通过铝和其他合金元素制造出来的金属制品，因铝材具有较轻的质量、较高的硬度、耐腐蚀性和较长的使用寿命，所以铝材经常作为建筑类材料使用，而在生产铝材时需要进行熔炼、挤压和拉管等等工序，而铝材挤压机则是一种能够将熔炼后的铝材工件挤压成所需要的形状的设备，但是该设备却具有一些缺点：
其一，铝材挤压机是通过将已经熔炼好的工件进行挤压达到工件成型的效果，但是由于熔炼后的工件温度较高塑性较好，从而在挤压过程中容易产生熔渣，而当熔渣残留在模具中时，下一次的工件挤压则容易产生缺损，造成经济损失；
其二，熔炼过后的工件被挤压成型后，由于工件的温度较高，需要静置至工件冷却，才能进行下一步的拉管等等工序，而在静置的过程会消耗大量的时间，导致拉管所需要的材料缺失，浪费较多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材挤压机，以解决上述背景技术中提出的高温工件所挤压成型时产生的熔渣容易残留在模具内部；工件成型后需要浪费较多的时间让铝材进行冷却的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材挤压机，包括工作台、抽水泵、激光切割机、液压缸和压缩弹簧，所述工作台的右端内部开设有蓄水池，且蓄水池的底表面固定设置有过滤板，所述过滤板的下表面固定连接有输水管，且输水管的末端设置有抽水泵，所述工作台的上表面分别固定设置有限位块和铝棒挤压模具，所述铝棒挤压模具的右侧表面开设有通孔，且铝棒挤压模具的右端顶表面固定设置有激光切割机，所述工作台的左端顶表面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端安装有耐高温金属杆，所述耐高温金属杆的底端固定设置有推杆，且推杆贯穿限位块和铝棒挤压模具的外表面，所述铝棒挤压模具的右侧表面被连接板，且连接板的左侧表面固定设置有刮渣圆形刀，并且连接板的上表面开设有内槽，所述连接板的外表面固定设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的末端固定设置在铝棒挤压模具的内表面。
优选的，所述输水管的侧视面呈螺旋状，且输水管上的抽水泵输出端设置在蓄水池的左侧内表面。
优选的，所述限位块的内表面圆弧与耐高温金属杆的外表面圆弧相吻合，且耐高温金属杆的外表面与铝棒挤压模具的内表面相贴合。
优选的，所述通孔关于铝棒挤压模具的圆弧中心点等角度分布，且铝棒挤压模具上的激光切割机的输出端设置在通孔的右侧。
优选的，所述推杆和连接板均与铝棒挤压模具构成滑动结构，且铝棒挤压模具的右表面与连接板的左侧表面相贴合。
优选的，所述刮渣圆形刀关于连接板的圆弧中心点等角度分布，且刮渣圆形刀与通孔构成滑动摩擦结构，并且连接板通过压缩弹簧与铝棒挤压模具构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材挤压机，
1.该铝材挤压机在挤压铝材时，从通孔挤压出的铝棒会被激光切割机所切割，并落入内槽中，而高温金属杆收缩时，连接板则滑动，通过刮渣圆弧刀对通孔的内壁进行刮渣处理，达到清理熔渣的效果；
2.而当切割完后的铝棒会从内槽落入到蓄水池中，使得蓄水池中的冷却液对铝棒进行降温，而降温后温度提高的冷却液会被抽水泵从过滤板中抽到输水管中，由于输水管为螺旋状，具有较长的距离，从而使得温度提高的冷却液达到抽水泵时温度以及在运行过程中得到了降温，达到持续对铝棒进行降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型连接板俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型连接板正剖视结构示意图；
图4为本实用新型铝棒挤压模具正视结构示意图；
图5为本实用新型结构限位块正视示意图。
图中：1、工作台；2、蓄水池；3、过滤板；4、输水管；5、抽水泵；6、限位块；7、铝棒挤压模具；8、通孔；9、激光切割机；10、液压缸；11、耐高温金属杆；12、推杆；13、连接板；14、刮渣圆形刀；15、内槽；16、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材挤压机，包括工作台1、蓄水池2、过滤板3、输水管4、抽水泵5、限位块6、铝棒挤压模具7、通孔8、激光切割机9、液压缸10、耐高温金属杆11、推杆12、连接板 13、刮渣圆形刀14、内槽15和压缩弹簧16，工作台1的右端内部开设有蓄水池2，且蓄水池2的底表面固定设置有过滤板3，过滤板3的下表面固定连接有输水管4，且输水管4的末端设置有抽水泵5，工作台1的上表面分别固定设置有限位块6和铝棒挤压模具7，铝棒挤压模具7的右侧表面开设有通孔8，且铝棒挤压模具7的右端顶表面固定设置有激光切割机9，工作台1的左端顶表面固定连接有液压缸10，且液压缸10的输出端安装有耐高温金属杆 11，耐高温金属杆11的底端固定设置有推杆12，且推杆12贯穿限位块6和铝棒挤压模具7的外表面，铝棒挤压模具7的右侧表面被连接板13，且连接板13的左侧表面固定设置有刮渣圆形刀14，并且连接板13的上表面开设有内槽15，连接板13的外表面固定设置有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的末端固定设置在铝棒挤压模具7的内表面。
输水管4的侧视面呈螺旋状，且输水管4上的抽水泵5输出端设置在蓄水池2的左侧内表面，当抽水泵5将冷却液抽入输水管4时，由于输水管4 为螺旋状，所以输水管4具有较长的长度，使得冷却液在移动过程中会得到降温，达到持续冷却的效果。
限位块6的内表面圆弧与耐高温金属杆11的外表面圆弧相吻合，且耐高温金属杆11的外表面与铝棒挤压模具7的内表面相贴合，通孔8关于铝棒挤压模具7的圆弧中心点等角度分布，且铝棒挤压模具7上的激光切割机9的输出端设置在通孔8的右侧，当耐高温金属杆11将限位块6的上的工件挤压到铝棒挤压模具7的内表面中，再通过挤压铝棒挤压模具7内表面的工件，使得工件从通孔8中被挤压成圆棒状，再被激光切割机9进行切割。
推杆12和连接板13均与铝棒挤压模具7构成滑动结构，且铝棒挤压模具7的右表面与连接板13的左侧表面相贴合，刮渣圆形刀14关于连接板13 的圆弧中心点等角度分布，且刮渣圆形刀14与通孔8构成滑动摩擦结构，并且连接板13通过压缩弹簧16与铝棒挤压模具7构成弹性结构，而当推杆12 不连接板13滑动时，连接板13会在压缩弹簧16的作用下产生滑动，达到带动刮渣圆形刀14伸入到通孔8中进行清理的效果。
工作原理：在使用该铝材挤压机时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图4和图5，通过将熔炼后的铝材工件放置在工作台1上的限位块6中，此时打开液压缸10，使得液压缸10驱动耐高温金属杆11将工件进行推动，而当耐高温金属杆11将工件推入铝棒挤压模具7后会持续进行挤压，使得铝棒挤压模具7中的工件被挤压进通孔8中达到成型，而激光切割机9则会将被挤压出铝棒切割成三段，而被切割完的铝棒会从内槽15掉入蓄水池2中，而由于蓄水池2装满了冷却液，使得铝棒会被进行冷却，方便进行拿取，由于接触到铝棒的冷却液会升温，所以升温后的冷却液会被过滤板3过滤，防止金属渣落进输水管4，而落进输水管4的冷却液会被抽水泵5抽取，由于输水管4的长度较长，当冷却液到达抽水泵5时则已经冷却完毕，达到持续保持冷却液的温度对铝棒进行冷却的效果；
而当挤压完一个工件后，根据图1、图2、图3和图4，挤压完工件的耐高温金属杆11会在液压缸10的驱使下进行收缩，使得推杆12也随之产生滑动，从而推杆12则不再挤压连接板13，连接板13则会在压缩弹簧16的作用下产生滑动，而刮渣圆形刀14则会随之滑动并塞入到通孔8中进行刮渣工作，达到清理残留在通孔8中的熔渣的效果，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝材挤压机，包括工作台(1)、抽水泵(5)、激光切割机(9)、液压缸(10)和压缩弹簧(16)，其特征在于：所述工作台(1)的右端内部开设有蓄水池(2)，且蓄水池(2)的底表面固定设置有过滤板(3)，所述过滤板(3)的下表面固定连接有输水管(4)，且输水管(4)的末端设置有抽水泵(5)，所述工作台(1)的上表面分别固定设置有限位块(6)和铝棒挤压模具(7)，所述铝棒挤压模具(7)的右侧表面开设有通孔(8)，且铝棒挤压模具(7)的右端顶表面固定设置有激光切割机(9)，所述工作台(1)的左端顶表面固定连接有液压缸(10)，且液压缸(10)的输出端安装有耐高温金属杆(11)，所述耐高温金属杆(11)的底端固定设置有推杆(12)，且推杆(12)贯穿限位块(6)和铝棒挤压模具(7)的外表面，所述铝棒挤压模具(7)的右侧表面被连接板(13)，且连接板(13)的左侧表面固定设置有刮渣圆形刀(14)，并且连接板(13)的上表面开设有内槽(15)，所述连接板(13)的外表面固定设置有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的末端固定设置在铝棒挤压模具(7)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述输水管(4)的侧视面呈螺旋状，且输水管(4)上的抽水泵(5)输出端设置在蓄水池(2)的左侧内表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述限位块(6)的内表面圆弧与耐高温金属杆(11)的外表面圆弧相吻合，且耐高温金属杆(11)的外表面与铝棒挤压模具(7)的内表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述通孔(8)关于铝棒挤压模具(7)的圆弧中心点等角度分布，且铝棒挤压模具(7)上的激光切割机(9)的输出端设置在通孔(8)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述推杆(12)和连接板(13)均与铝棒挤压模具(7)构成滑动结构，且铝棒挤压模具(7) 的右表面与连接板(13)的左侧表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铝材挤压机，其特征在于：所述刮渣圆形刀(14)关于连接板(13)的圆弧中心点等角度分布，且刮渣圆形刀(14)与通孔(8)构成滑动摩擦结构，并且连接板(13)通过压缩弹簧(16)与铝棒挤压模具(7)构成弹性结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN117483467A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏三鑫铝业有限公司 | 一种铝型材挤压设备 |
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2019
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