CN210390035U

CN210390035U - 聚四氟乙烯挤出管生产装置

Info

Publication number: CN210390035U
Application number: CN201921019944.8U
Authority: CN
Inventors: 包信海; 包信章; 祝莉
Original assignee: Taizhou Guangming Electronic Material Co ltd
Current assignee: Taizhou Guangming Electronic Material Co ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了聚四氟乙烯挤出管生产装置，包括物料罐、连接管、固定板和连接板，所述物料罐的一侧设置有进料口，所述物料罐的另一侧固定有套管，所述连接管的一端和套管的内侧相连，且连接管的另一端固定有成型杆，所述固定板固定在套管的边侧，且固定板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的一端缠绕有第一弹簧，且活动轴的另一端连接有挡板，所述连接板固定在活动轴的上端，且连接板的内侧连接有限位块，所述限位块的内部贯穿有活动杆，且活动杆的上端缠绕有第二弹簧。该聚四氟乙烯挤出管生产装置，能够对挤出的管道快速冷却成型，这样能够加快管道的取出，进而提升了加工效率，并且对取出部分的管道能够快速剪断，无需借助其他裁剪工具。

Description

聚四氟乙烯挤出管生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯挤出管生产技术领域，具体为聚四氟乙烯挤出管生产装置。

背景技术

聚四氟乙烯是一种塑料管道、板材等结构的材料种类，被广泛的应用在生活与生产中的各个方面，以聚四氟乙烯材料为主加工成的管道结构是十分常见的管道种类，该类管道在加工过程中，需要使用挤出机对熔融物料进行挤出定型加工操作，但是现有的挤出设备在实际使用时存在以下缺点：

1.冷却结构设计不合理，虽然现有的成型模具中本身具备不粘附材料的涂层，在冷却后能够便捷取出管道，但是由于冷却时间过长，导致管道不能在短时间内从模具中取出，降低了管道的加工效率；

2.由于现有加工方式是对管道进行定长的生产，因此在一定长度的管道成型之后，需要将其从模具中取出，取出之后，现有的设备不能将其便捷的剪断，使用较为不便。

针对上述问题，急需在原有挤出设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚四氟乙烯挤出管生产装置，以解决上述背景技术提出冷却结构设计不合理，管道不能在短时间内从模具中取出，降低了管道的加工效率，取出之后，现有的设备不能将其便捷的剪断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚四氟乙烯挤出管生产装置，包括物料罐、连接管、固定板和连接板，所述物料罐的一侧设置有进料口，且物料罐的顶部安装有电动推杆，并且电动推杆的底部连接有阀板，所述物料罐的另一侧固定有套管，且套管的底部设置有注水口，并且套管的内壁预留有冷却腔，所述连接管的一端和套管的内侧相连，且连接管的另一端固定有成型杆，并且成型杆的内部预留有流动腔，所述固定板固定在套管的边侧，且固定板的内部贯穿有活动轴，所述活动轴的一端缠绕有第一弹簧，且活动轴的另一端连接有挡板，所述连接板固定在活动轴的上端，且连接板的内侧连接有限位块，所述限位块的内部贯穿有活动杆，且活动杆的上端缠绕有第二弹簧，并且活动杆的下端安装有切割刀。

优选的，所述套管和成型杆的中心轴线相互重合，且两者长度相等，并且套管和成型杆内的冷却腔和流动腔通过连接管相互贯通。

优选的，所述活动轴和固定板组成滑动结构，且活动轴关于套管对称设置。

优选的，所述挡板和连接板平行设置，且两者均与活动轴相互垂直。

优选的，所述活动杆和切割刀为焊接，且切割刀的一侧为弧面设计。

优选的，所述活动杆和限位块组成升降结构，且活动杆的截面为“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯挤出管生产装置，能够对挤出的管道快速冷却成型，这样能够加快管道的取出，进而提升了加工效率，并且对取出部分的管道能够快速剪断，无需借助其他裁剪工具；

1.物料进入套管内部成型过程中，通过向冷却腔和流动腔内注入冷却液，能够加快套管和成型杆之间管道的冷却速度，进而加快成型管道的排出；

2.管道在挤出的同时能够推动挡板移动，进而通过活动轴带动连接板移动，当切割刀移动至不和套管接触时，通过第二弹簧的推动力对成型后的管道具有切割作用，而切割刀的弧面设计方便活动轴恢复时跟随其恢复原位。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型套管侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、物料罐；2、进料口；3、电动推杆；4、阀板；5、套管；6、注水口；7、冷却腔；8、连接管；9、成型杆；10、流动腔；11、固定板；12、活动轴；13、第一弹簧；14、挡板；15、连接板；16、限位块；17、活动杆；18、第二弹簧；19、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：聚四氟乙烯挤出管生产装置，包括物料罐1、进料口2、电动推杆3、阀板4、套管5、注水口6、冷却腔7、连接管8、成型杆9、流动腔10、固定板11、活动轴12、第一弹簧13、挡板14、连接板15、限位块16、活动杆17、第二弹簧18和切割刀19，物料罐1的一侧设置有进料口2，且物料罐1的顶部安装有电动推杆3，并且电动推杆3的底部连接有阀板4，物料罐1的另一侧固定有套管5，且套管5的底部设置有注水口6，并且套管5的内壁预留有冷却腔7，连接管8的一端和套管5的内侧相连，且连接管8的另一端固定有成型杆9，并且成型杆9的内部预留有流动腔10，固定板11固定在套管5的边侧，且固定板11的内部贯穿有活动轴12，活动轴12的一端缠绕有第一弹簧13，且活动轴12的另一端连接有挡板14，连接板15固定在活动轴12的上端，且连接板15的内侧连接有限位块16，限位块16的内部贯穿有活动杆17，且活动杆17的上端缠绕有第二弹簧18，并且活动杆17的下端安装有切割刀19；

套管5和成型杆9的中心轴线相互重合，且两者长度相等，并且套管5和成型杆9内的冷却腔7和流动腔10通过连接管8相互贯通，物料在套管5和成型杆9之间的空腔内呈管状，注入冷却液充满冷却腔7内然后通过连接管8进入流动腔10内，这样能够对套管5和成型杆9之间空腔内的管状物料进行快速的冷却；

活动轴12和固定板11组成滑动结构，且活动轴12关于套管5对称设置，挡板14和连接板15平行设置，且两者均与活动轴12相互垂直，挤出管推动挡板14移动同时带动活动轴12在固定板11上滑动，这样能够通过连接板15带动切割刀19同步的移动；

活动杆17和切割刀19为焊接，且切割刀19的一侧为弧面设计，活动杆17和限位块16组成升降结构，且活动杆17的截面为“T”字形结构，通过初始状态下为挤压状态的第二弹簧18产生的推力，能够带动切割刀19对成型的挤出管进行切断，弧面设计方便切割刀19带动活动杆17上升，让切割刀19恢复出时状态。

工作原理：在使用该聚四氟乙烯挤出管生产装置时，如图1-2所示，首先将所加工的物料通过进料口2倒入物料罐1内，然后电动推杆3通过推动阀板4向下运动，将物料罐1内的物料挤入套管5内，如图2，物料在套管5和成型杆9之间的空腔内呈管状，然后通过注水口6向冷却腔7内注入冷却液，冷却液充满冷却腔7内然后通过连接管8进入流动腔10内，这样能够对套管5和成型杆9之间空腔内的管状物料进行快速的冷却，进而加快挤出管的成型速度；

如图1和图3-4所示，成型后的挤出管从套管5的端头处滑出，并推动挡板14移动同时带动活动轴12在固定板11上滑动，这样能够通过连接板15带动切割刀19同步的移动，当切割刀19移动至不和套管5接触的位置，如图3，通过初始状态下为挤压状态的第二弹簧18产生的推力，能够带动活动杆17在限位块16上下降，进而通过切割刀19对成型的挤出管进行切断，切断后的挤出管自行落下，这样挡板14不受推力通过第一弹簧13的拉动能够带动活动轴12和挡板14恢复初始位置，如图4，由于切割刀19的一侧为弧面设计，这样方便切割刀19带动活动杆17上升，让切割刀19恢复出时状态。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.聚四氟乙烯挤出管生产装置，包括物料罐（1）、连接管（8）、固定板（11）和连接板（15），其特征在于：所述物料罐（1）的一侧设置有进料口（2），且物料罐（1）的顶部安装有电动推杆（3），并且电动推杆（3）的底部连接有阀板（4），所述物料罐（1）的另一侧固定有套管（5），且套管（5）的底部设置有注水口（6），并且套管（5）的内壁预留有冷却腔（7），所述连接管（8）的一端和套管（5）的内侧相连，且连接管（8）的另一端固定有成型杆（9），并且成型杆（9）的内部预留有流动腔（10），所述固定板（11）固定在套管（5）的边侧，且固定板（11）的内部贯穿有活动轴（12），所述活动轴（12）的一端缠绕有第一弹簧（13），且活动轴（12）的另一端连接有挡板（14），所述连接板（15）固定在活动轴（12）的上端，且连接板（15）的内侧连接有限位块（16），所述限位块（16）的内部贯穿有活动杆（17），且活动杆（17）的上端缠绕有第二弹簧（18），并且活动杆（17）的下端安装有切割刀（19）。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出管生产装置，其特征在于：所述套管（5）和成型杆（9）的中心轴线相互重合，且两者长度相等，并且套管（5）和成型杆（9）内的冷却腔（7）和流动腔（10）通过连接管（8）相互贯通。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出管生产装置，其特征在于：所述活动轴（12）和固定板（11）组成滑动结构，且活动轴（12）关于套管（5）对称设置。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出管生产装置，其特征在于：所述挡板（14）和连接板（15）平行设置，且两者均与活动轴（12）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出管生产装置，其特征在于：所述活动杆（17）和切割刀（19）为焊接，且切割刀（19）的一侧为弧面设计。

6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯挤出管生产装置，其特征在于：所述活动杆（17）和限位块（16）组成升降结构，且活动杆（17）的截面为“T”字形结构。