CN211614463U - 一种铝材挤压切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其是一种铝材挤压切割装置，包括机架，所述机架上固接有竖直向下的第二动力伸缩缸，所述第二动力伸缩缸的活塞杆底端固接有开口朝下的第一U形支架，所述第一U形支架上设有切割组件，所述第二U形支架上一体成型有两个对称设置的延伸板，两个所述延伸板沿第二U形支架长度方向设置，所述残料刮块底面开设有与切刀形状大小相同的槽口，所述第二U形支架上固接有第二电机，所述第二电机与丝杠传动连接。本装置结构紧凑，能够有效将切刀上的残料去除，保证铝材切面的平整度，并避免切刀在高温下剪切铝材，同时该种降温措施更加环保干净。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材切割技术领域，尤其涉及一种铝材挤压切割装置。
背景技术
目前，现有的技术中，针对铝型材的加工生产存在多种办法，现有的传统工艺，在铝型材进行切割操作办法为，人工手持电锯进行逐个切断，这样的生产办法不仅效率低，而且，容易出现长短不一，影响产品的加工精度，另一种办法采用挤压装置，现有的挤压装置在挤压过程中常常出现，挤压机的挤压剪刀在下压后上升的过程中，出现挤压剪刀上粘附有残余的铝料，残余的铝料会越积越厚，使得挤压剪刀的刀头变得钝，影响挤压端面的平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤压机的挤压剪刀多次切割后，粘附在挤压剪刀上的铝料会越积越厚，使得挤压剪刀的刀头变得钝，影响挤压端面的平整度的缺点，而提出的一种铝材挤压切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铝材挤压切割装置，包括机架，所述机架上固接有竖直向下的第二动力伸缩缸，所述第二动力伸缩缸的活塞杆底端固接有开口朝下的第一U形支架，所述第一U形支架上设有切割组件，所述切割组件包括水平设置的转轴，所述转轴与第一U形支架转动连接，所述第一U形支架上固接有第一电机，所述第一电机与转轴传动连接，所述转轴中间固接有六面体状的支撑块，所述支撑块上、下端面各固接有一个可拆卸的切刀，所述切刀与转轴垂直设置；
所述第一U形支架内设有开口朝下的第二U形支架，第二U形支架的两个竖直板位于支撑块正上方，且两个竖直板位于切刀两侧，第二U形支架的水平板顶面设有两个竖直设置的第一动力伸缩缸，第一动力伸缩缸的缸筒固接在第一U形支架的水平板上，第一动力伸缩缸的活塞杆贯穿第一U形支架并固接在第二U形支架的水平板上；
所述第二U形支架上一体成型有两个对称设置的延伸板，两个所述延伸板沿第二U形支架长度方向设置，两个所述延伸板之间转动连接有丝杠，所述丝杠上连接有残料刮块，所述残料刮块顶面固接有挂耳，所述挂耳与丝杠螺纹连接、且所述挂耳与延伸板及第二U形支架的水平板滑动连接，所述残料刮块底面开设有与切刀形状大小相同的槽口，所述第二U形支架上固接有第二电机，所述第二电机与丝杠传动连接。
优选的，残料刮块10长度为切刀13长度的1.2-1.3倍，丝杠9长度为切刀13长度的2.3-2.5倍。
优选的，所述残料刮块由耐磨且导热性好的金属材料制成，所述残料刮块内部中空，所述残料刮块内部填充有冷却液。
优选的，所述残料刮块由耐磨铝合金材料制成，所述残料刮块内部中空，所述残料刮块内部填充有冷却液，残料刮块的槽口面中间开设有长条形阶梯口，长条形阶梯口上密封固定有铝板，所述铝板与冷却液相接触，所述铝板长度与切刀长度相等，刮料冷却时，铝板与切刀相贴合。
优选的，所述残料刮块上贯穿插设有若干根铝管，所述铝管两端均与外界空气连通，所述铝管置于残料刮块内部的部分与冷却液接触，多根所述铝管一端设有风扇，所述风扇固定在残料刮块上。
本实用新型提出的一种铝材挤压切割装置，有益效果在于：本装置结构紧凑，能够有效将切刀上的残料去除，保证铝材切面的平整度，每切割一段时间就将上下两个切刀的位置对换，保证切刀表面干净度，并避免切刀在高温下剪切铝材，同时该种降温措施更加环保干净。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态结构示意图；
图2为本实用新型的切刀转换状态结构示意图；
图3为本实用新型的支撑块结构示意图；
图4为本实用新型的刮料组件结构示意图；
图5为本实用新型的切刀转换状态主视结构示意图；
图6为本实用新型的工作状态主视结构示意图；
图7为本实用新型的残料刮块内部结构示意图一；
图8为本实用新型的残料刮块内部结构示意图二；
图9为本实用新型的残料刮块整体立体结构示意图。
图中：转轴1、第一电机2、第一U形支架3、第一动力伸缩缸4、第二动力伸缩缸5、第二电机6、第二U形支架7、延伸板8、丝杠9、残料刮块10、槽口11、支撑块12、切刀13、铝板14、铝管15、风扇16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-9，一种铝材挤压切割装置，包括机架，机架上固接有竖直向下的第二动力伸缩缸5，第二动力伸缩缸5的活塞杆底端固接有开口朝下的第一U形支架3，第一U形支架3上设有切割组件，通过第二动力伸缩缸5带动第一U形支架3上下运动，由此带动切割组件上下运动以切割铝材，切割组件包括水平设置的转轴1，转轴1与第一U形支架3转动连接，第一U形支架3上固接有第一电机2，第一电机2与转轴1传动连接，转轴1中间固接有六面体状的支撑块12，支撑块12上、下端面各固接有一个可拆卸的切刀13，切刀13与转轴1垂直设置，切割几次之后，通过第一电机2带动转轴1转动半圈，使上下两个切刀13位置调换，将使用后的切刀进行后续操作；
第一U形支架3内设有开口朝下的第二U形支架7，第二U形支架7的两个竖直板位于支撑块12正上方，切割的时候，通过第二U形支架7压住支撑块12，将铝材对切刀13的作用力施加到第二U形支架7上的两个第一动力伸缩缸4，极大的降低转轴1承受的压力，有效避免转轴折弯，且两个竖直板位于切刀13两侧，第二U形支架7的水平板顶面设有两个竖直设置的第一动力伸缩缸4，第一动力伸缩缸4的缸筒固接在第一U形支架3的水平板上，第一动力伸缩缸4的活塞杆贯穿第一U形支架3并固接在第二U形支架7的水平板上；
第二U形支架7上一体成型有两个对称设置的延伸板8，两个延伸板8沿第二U形支架7长度方向设置，两个延伸板8之间转动连接有丝杠9，丝杠9上连接有残料刮块10，残料刮块10顶面固接有挂耳，挂耳与丝杠9螺纹连接、且挂耳与延伸板8及第二U形支架7的水平板滑动连接，残料刮块10底面开设有与切刀13形状大小相同的槽口11，第二U形支架7上固接有第二电机6，第二电机6与丝杠9传动连接。
本装置切割铝材的时候，第二U形支架7压在支撑块12上，通过第一动力伸缩缸4、第二U形支架7对支撑块12形成支撑力，避免切割铝材的时候反作用力过大导致转轴1被压弯的状况，通过第二动力伸缩缸5带动第一U形支架3上下运动完成铝材切割动作；
切割数次之后，切刀13上将会粘附有残余的铝料，这时通过第一动力伸缩缸4带动第二U形支架7向上运动，同时第二电机6带动残料刮块10向一端运动，然后通过第一电机2带动转轴1转动半圈，使上、下两个切刀位置对换，然后第二U形支架7再次向下运动，通过两个竖直板将支撑块12压住，一方面使支撑块12上表面放平，另一方面将支撑块12位置进行固定，然后通过第二电机6带动丝杠9转动，使残料刮块10朝向切刀13运动，残料刮块10底面开设有与切刀13形状大小相同的槽口11，切刀13嵌入槽口11的时候，通过槽口11端面将切刀13上粘附的渣料刮落。
由于多次切割后，切刀13将会变热，不影响机器正常运作的情况下，为了更好的给切刀降温，残料刮块10长度为切刀13长度的1.2-1.3倍，丝杠9长度为切刀13长度的2.3-2.5倍，残料刮块10由耐磨且导热性好的金属材料制成，例如锰黄铜或铁黄铜，根据切割的铝材硬度选用合适的耐磨且导热性好的金属材料，残料刮块10内部中空，残料刮块10内部填充有冷却液，残料刮块10上贯穿插设有若干根铝管15，铝管15两端均与外界空气连通，铝管15置于残料刮块10内部的部分与冷却液接触，多根铝管15一端设有风扇16，风扇16固定在残料刮块10上。
残料刮落后，机器继续进行切割，切割的过程中，残料刮块10时刻保持与切刀13接触，通过残料刮块10将切刀13上的热量吸收并传导给冷却液，通过风扇16带动气流在多根铝管15内流动，将冷却液的热量带走，完成切刀13的冷却，每切割一段时间就将上下两个切刀13的位置对换，保证切刀13表面干净度，并避免切刀在高温下剪切铝材，同时该种降温措施更加环保干净。
实施例二：
参照图1-9，一种铝材挤压切割装置，包括机架，机架上固接有竖直向下的第二动力伸缩缸5，第二动力伸缩缸5的活塞杆底端固接有开口朝下的第一U形支架3，第一U形支架3上设有切割组件，通过第二动力伸缩缸5带动第一U形支架3上下运动，由此带动切割组件上下运动以切割铝材，切割组件包括水平设置的转轴1，转轴1与第一U形支架3转动连接，第一U形支架3上固接有第一电机2，第一电机2与转轴1传动连接，转轴1中间固接有六面体状的支撑块12，支撑块12上、下端面各固接有一个可拆卸的切刀13，切刀13与转轴1垂直设置，切割几次之后，通过第一电机2带动转轴1转动半圈，使上下两个切刀13位置调换，将使用后的切刀进行后续操作；
第一U形支架3内设有开口朝下的第二U形支架7，第二U形支架7的两个竖直板位于支撑块12正上方，切割的时候，通过第二U形支架7压住支撑块12，将铝材对切刀13的作用力施加到第二U形支架7上的两个第一动力伸缩缸4，极大的降低转轴1承受的压力，有效避免转轴折弯，且两个竖直板位于切刀13两侧，第二U形支架7的水平板顶面设有两个竖直设置的第一动力伸缩缸4，第一动力伸缩缸4的缸筒固接在第一U形支架3的水平板上，第一动力伸缩缸4的活塞杆贯穿第一U形支架3并固接在第二U形支架7的水平板上；
第二U形支架7上一体成型有两个对称设置的延伸板8，两个延伸板8沿第二U形支架7长度方向设置，两个延伸板8之间转动连接有丝杠9，丝杠9上连接有残料刮块10，残料刮块10顶面固接有挂耳，挂耳与丝杠9螺纹连接、且挂耳与延伸板8及第二U形支架7的水平板滑动连接，残料刮块10底面开设有与切刀13形状大小相同的槽口11，第二U形支架7上固接有第二电机6，第二电机6与丝杠9传动连接。
本装置切割铝材的时候，第二U形支架7压在支撑块12上，通过第一动力伸缩缸4、第二U形支架7对支撑块12形成支撑力，避免切割铝材的时候反作用力过大导致转轴1被压弯的状况，通过第二动力伸缩缸5带动第一U形支架3上下运动完成铝材切割动作；
切割数次之后，切刀13上将会粘附有残余的铝料，这时通过第一动力伸缩缸4带动第二U形支架7向上运动，同时第二电机6带动残料刮块10向一端运动，然后通过第一电机2带动转轴1转动半圈，使上、下两个切刀位置对换，然后第二U形支架7再次向下运动，通过两个竖直板将支撑块12压住，一方面使支撑块12上表面放平，另一方面将支撑块12位置进行固定，然后通过第二电机6带动丝杠9转动，使残料刮块10朝向切刀13运动，残料刮块10底面开设有与切刀13形状大小相同的槽口11，切刀13嵌入槽口11的时候，通过槽口11端面将切刀13上粘附的渣料刮落。
由于多次切割后，切刀13将会变热，不影响机器正常运作的情况下，为了更好的给切刀降温，残料刮块10长度为切刀13长度的1.2-1.3倍，丝杠9长度为切刀13长度的2.3-2.5倍，残料刮块10由耐磨铝合金材料制成，残料刮块10内部中空，残料刮块10内部填充有冷却液，残料刮块10的槽口11面中间开设有长条形阶梯口，长条形阶梯口上密封固定有铝板14，铝板14与冷却液相接触，铝板14长度与切刀13长度相等，刮料冷却时，铝板14与切刀13相贴合。
残料刮块10选用耐磨铝合金材料，成本降低，同时在残料刮块10的槽口11面密封安装铝板14，选用纯度较高的铝材，铝的成本较低，导热性很好，在槽口11中间设置铝板14，避免铝板14与残料接触，避免铝板14磨损，通过铝板14更好的将温度传导给冷却液。
本装置结构紧凑，能够有效将切刀上的残料去除，保证铝材切面的平整度，每切割一段时间就将上下两个切刀的位置对换，保证切刀表面干净度，并避免切刀在高温下剪切铝材，同时该种降温措施更加环保干净。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝材挤压切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固接有竖直向下的第二动力伸缩缸(5)，所述第二动力伸缩缸(5)的活塞杆底端固接有开口朝下的第一U形支架(3)，所述第一U形支架(3)上设有切割组件，所述切割组件包括水平设置的转轴(1)，所述转轴(1)与第一U形支架(3)转动连接，所述第一U形支架(3)上固接有第一电机(2)，所述第一电机(2)与转轴(1)传动连接，所述转轴(1)中间固接有六面体状的支撑块(12)，所述支撑块(12)上、下端面各固接有一个可拆卸的切刀(13)，所述切刀(13)与转轴(1)垂直设置；
所述第一U形支架(3)内设有开口朝下的第二U形支架(7)，第二U形支架(7)的两个竖直板位于支撑块(12)正上方，且两个竖直板位于切刀(13)两侧，第二U形支架(7)的水平板顶面设有两个竖直设置的第一动力伸缩缸(4)，第一动力伸缩缸(4)的缸筒固接在第一U形支架(3)的水平板上，第一动力伸缩缸(4)的活塞杆贯穿第一U形支架(3)并固接在第二U形支架(7)的水平板上；
所述第二U形支架(7)上一体成型有两个对称设置的延伸板(8)，两个所述延伸板(8)沿第二U形支架(7)长度方向设置，两个所述延伸板(8)之间转动连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)上连接有残料刮块(10)，所述残料刮块(10)顶面固接有挂耳，所述挂耳与丝杠(9)螺纹连接、且所述挂耳与延伸板(8)及第二U形支架(7)的水平板滑动连接，所述残料刮块(10)底面开设有与切刀(13)形状大小相同的槽口(11)，所述第二U形支架(7)上固接有第二电机(6)，所述第二电机(6)与丝杠(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压切割装置，其特征在于，所述残料刮块(10)长度为切刀(13)长度的1.2-1.3倍，所述丝杠(9)长度为切刀(13)长度的2.3-2.5倍。
3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压切割装置，其特征在于，所述残料刮块(10)由耐磨且导热性好的金属材料制成，所述残料刮块(10)内部中空，所述残料刮块(10)内部填充有冷却液。
4.根据权利要求2所述的一种铝材挤压切割装置，其特征在于，所述残料刮块(10)由耐磨铝合金材料制成，所述残料刮块(10)内部中空，所述残料刮块(10)内部填充有冷却液，残料刮块(10)的槽口(11)面中间开设有长条形阶梯口，长条形阶梯口上密封固定有铝板(14)，所述铝板(14)与冷却液相接触，所述铝板(14)长度与切刀(13)长度相等，刮料冷却时，铝板(14)与切刀(13)相贴合。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝材挤压切割装置，其特征在于，所述残料刮块(10)上贯穿插设有若干根铝管(15)，所述铝管(15)两端均与外界空气连通，所述铝管(15)置于残料刮块(10)内部的部分与冷却液接触，多根所述铝管(15)一端设有风扇(16)，所述风扇(16)固定在残料刮块(10)上。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An aluminum extrusion cutting device Effective date of registration: 20201228 Granted publication date: 20201002 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Huaibei Xiangyang sub branch Pledgor: HUAIBEI JINAO ALUMINUM Co.,Ltd. Registration number: Y2020980010178 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |