CN112171333B - 一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉杆定位辅助设备技术领域，具体为一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的上方固定连接有定位架，所述定位架的左右两侧面均固定连接有限位架，所述限位架的内部插接有挤压杆，所述挤压杆的外部套接有弹簧一，通过力的作用是相互的，使挤压杆反向对夹紧板进行使加力，从而通过夹紧板对内部的拉杆进行固定，从而方便对拉杆进行加工，从而可以很好的提高拉杆在安装过程中的精准性，通过使传动杆的左端挤压排液杆，使储液箱内部的润滑液从出料管内部流出，从而对刀具进行保护，从而可以很好的增加刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及拉杆定位辅助设备技术领域，具体为一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置。
背景技术
拉杆箱是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型，而拉杆是行李箱必不可少的一部分，在对拉杆生产的过程中，需要对拉杆进行定位，从而切割出需要的长度。
但是，现有的定位设备不能很好的对拉杆进行准确的稳定固定，现有的设备在对拉杆进行固定时不稳固，从而影响设备对拉杆下一步的加工，从而影响生产效率，此外，设备在对拉杆进行裁剪时，不能很好的对刀具进行保护，从而影响刀具的使用寿命；因此，本领域技术人员提供了一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，由以下具体技术手段所达成：
一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的上方固定连接有定位架，所述定位架的左右两侧面均固定连接有限位架，所述限位架的内部插接有挤压杆，所述挤压杆的外部套接有弹簧一，所述弹簧一的下表面固定连接有夹紧板，所述弹簧一的左侧面固定连接有连接块，所述连接块的左侧面固定连接有限位弹簧，所述定位架的内部插接有推板，所述定位架的内部位于推板的下方固定连接有热敏气垫，所述定位架的内部铰接有转动杆，所述转动杆的右端通过轴固定连接有定位杆，所述定位架的内部开设有储液箱，所述推板的左侧面固定连接有复位弹簧，所述储液箱的右侧面内部插接有排液杆，所述排液杆的右侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧面固定连接有移动板，所述移动板的左侧面上端固定连接有限位滑板。
作为优化，所述限位架的内部为空腔，且限位架以设备主体的竖直中心线呈左右对称分布。
作为优化，所述固定架的内部开设有与挤压杆相互匹配的孔。
作为优化，所述夹紧板的外形呈弧形，所述夹紧板的数量为四个，大小相同，结构相同。
作为优化，所述定位架的内部开设有与推板相互匹配的滑槽。
作为优化，所述传动杆以设备主体的竖直中心线呈左右对称分布。
作为优化，所述移动板位于推板的左右两侧。
本发明具备以下有益效果：
1、该行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，通过力的作用是相互的，使挤压杆反向对夹紧板进行使加力，从而通过夹紧板对内部的拉杆进行固定，从而方便对拉杆进行加工，从而可以很好的提高拉杆在安装过程中的精准性，同时增加拉杆的稳定性。
2、该行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，通过使传动杆的左端挤压排液杆，从而使排液杆在储液箱的进行移动，从而使储液箱内部的润滑液从出料管内部流出，从而流到刀具上，从而对刀具进行保护，避免受到温度的影响，从而可以很好的增加刀具的使用寿命，同时使设备工作的更加顺畅，同时降低刀具的老化速度。
附图说明
图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。
图2为本发明夹紧板结构示意图。
图3为本发明挤压杆结构示意图。
图4为本发明定位杆结构示意图。
图5为图4中A区域的放大图。
图中：1、设备主体；2、固定架；3、定位架；4、限位架；5、挤压杆；6、弹簧一；7、夹紧板；8、连接块；9、限位弹簧；10、推板；11、热敏气垫；12、转动杆；13、定位杆；14、储液箱；15、复位弹簧；16、排液杆；17、传动杆；18、移动板；19、限位滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有固定架2，固定架2的内部开设有与挤压杆5相互匹配的孔，设备主体1的内部位于固定架2的上方固定连接有定位架3，定位架3的内部开设有与推板10相互匹配的滑槽，定位架3的左右两侧面均固定连接有限位架4，限位架4的内部为空腔，且限位架4以设备主体1的竖直中心线呈左右对称分布，限位架4的内部插接有挤压杆5，挤压杆5的外部套接有弹簧一6，弹簧一6的下表面固定连接有夹紧板7，夹紧板7的外形呈弧形，夹紧板7的数量为四个，大小相同，结构相同。
弹簧一6的左侧面固定连接有连接块8，连接块8的左侧面固定连接有限位弹簧9，定位架3的内部插接有推板10，定位架3的内部位于推板10的下方固定连接有热敏气垫11，定位架3的内部铰接有转动杆12，转动杆12的右端通过轴固定连接有定位杆13，定位架3的内部开设有储液箱14，推板10的左侧面固定连接有复位弹簧15，储液箱14的右侧面内部插接有排液杆16，通过力的作用是相互的，使挤压杆5反向对夹紧板7进行使加力，从而通过夹紧板7对内部的拉杆进行固定，从而方便对拉杆进行加工，从而可以很好的提高拉杆在安装过程中的精准性，同时增加拉杆的稳定性。
排液杆16的右侧面固定连接有传动杆17，传动杆17以设备主体1的竖直中心线呈左右对称分布，传动杆17的右侧面固定连接有移动板18，移动板18位于推板10的左右两侧移动板18的左侧面上端固定连接有限位滑板19，通过使传动杆17的左端挤压排液杆16，从而使排液杆16在储液箱14的进行移动，从而使储液箱14内部的润滑液从出料管内部流出，从而流到刀具上，从而对刀具进行保护，避免受到温度的影响，从而可以很好的增加刀具的使用寿命，同时使设备工作的更加顺畅，同时降低刀具的老化速度。
在使用时，将拉杆放置在设备主体1的内部，在放置的过程中挤压夹紧板7，从而使夹紧板7带动夹紧板7上的挤压杆5进行移动，从而使挤压杆5在限位架4的内部进行移动，从而使挤压杆5上的连接块8向内侧挤压限位弹簧9，使限位弹簧9内部的弹簧发生弹性形变，从而使限位弹簧9反向推动挤压杆5，从而通过力的作用是相互的，使挤压杆5反向对夹紧板7进行使加力，从而通过夹紧板7对内部的拉杆进行固定，从而方便对拉杆进行加工，从而可以很好的提高拉杆在安装过程中的精准性，同时增加拉杆的稳定性，在对拉杆加工的过程中会使拉杆的温度提高，从而使热敏气垫11受热发生膨胀，从而使夹紧板7上端的推板10在定位架3的内部向上移动，同时推板10的两侧挤压移动板18，在挤压移动板18的过程中，推板10的左侧面上端挤压复位弹簧15，同时移动板18在移动的过程中挤压限位滑板19和传动杆17，从而使传动杆17的左端挤压排液杆16，从而使排液杆16在储液箱14的进行移动，从而使储液箱14内部的润滑液从出料管内部流出，从而流到刀具上，从而对刀具进行保护，避免受到温度的影响，从而可以很好的增加刀具的使用寿命，同时使设备工作的更加顺畅，同时降低刀具的老化速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种行李箱拉杆生产中使用的切割定位辅助装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部固定连接有固定架(2)，所述设备主体(1)的内部位于固定架(2)的上方固定连接有定位架(3)，所述定位架(3)的左右两侧面均固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内部插接有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的外部套接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的下表面固定连接有夹紧板(7)，所述弹簧一(6)的左侧面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的左侧面固定连接有限位弹簧(9)，所述定位架(3)的内部插接有推板(10)，所述定位架(3)的内部位于推板(10)的下方固定连接有热敏气垫(11)，所述定位架(3)的内部铰接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的右端通过轴固定连接有定位杆(13)，所述定位架(3)的内部开设有储液箱(14)，所述推板(10)的左侧面固定连接有复位弹簧(15)，所述储液箱(14)的右侧面内部插接有排液杆(16)，所述排液杆(16)的右侧面固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的右侧面固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)的左侧面上端固定连接有限位滑板(19)；
所述限位架(4)的内部为空腔，且限位架(4)以设备主体(1)的竖直中心线呈左右对称分布；
所述固定架(2)的内部开设有与挤压杆(5)相互匹配的孔；
所述夹紧板(7)的外形呈弧形，所述夹紧板(7)的数量为四个，大小相同，结构相同；
所述定位架(3)的内部开设有与推板(10)相互匹配的滑槽；
所述传动杆(17)以设备主体(1)的竖直中心线呈左右对称分布；
所述移动板(18)位于推板(10)的左右两侧；
在使用时，将拉杆放置在设备主体(1)的内部，在放置的过程中挤压夹紧板(7)，从而使夹紧板(7)带动夹紧板(7)上的挤压杆(5)进行移动，从而使挤压杆(5)在限位架4的内部进行移动，从而使挤压杆(5)上的连接块(8)向内侧挤压限位弹簧(9)，使限位弹簧(9)内部的弹簧发生弹性形变，从而使限位弹簧(9)反向推动挤压杆(5)，从而通过力的作用是相互的，使挤压杆(5)反向对夹紧板(7)进行使加力，从而通过夹紧板(7)对内部的拉杆进行固定，从而方便对拉杆进行加工，从而可以很好的提高拉杆在安装过程中的精准性，同时增加拉杆的稳定性，在对拉杆加工的过程中会使拉杆的温度提高，从而使热敏气垫(11)受热发生膨胀，从而使夹紧板(7)上端的推板(10)在定位架(3)的内部向上移动，同时推板(10)的两侧挤压移动板(18)，在挤压移动板(18)的过程中，推板(10)的左侧面上端挤压复位弹簧(15)，同时移动板(18)在移动的过程中挤压限位滑板(19)和传动杆(17)，从而使传动杆(17)的左端挤压排液杆(16)，从而使排液杆(16)在储液箱(14)的进行移动，从而使储液箱(14)内部的润滑液从出料管内部流出。
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