CN215847277U - 一种铸件加工机器的散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件加工机器的散热装置，包括机床罩壳和设置在罩壳内部的刀架、夹头、工作台，所述机床罩壳夹层内设置散热装置，所述散热装置上设置滑块与夹层内的滑轨套接，所述滑块内设置有空腔，所述空腔与活动块套合，所述空腔上下两端设置连杆变位机构，所述活动块上下分别设置防滑装置，所述防滑装置通过连杆机构与活动块连接并通过滑块上下两端预留的连杆活动空腔内伸出。本发明通过在机床罩壳内衬中增加水冷铜管来降低机床内部温度，并使用循环水箱使其循环更进一步降温，散热板通过连接滑块与滑道套合，其结构简单，便于后期拆卸维护。

Description

一种铸件加工机器的散热装置

技术领域

本发明涉及散热装置技术领域，特别是涉及一种铸件加工机器的散热装置。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一半都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

但是，在切削过程中机床内部会产生较高的温度，温度过高会使切削的零件发生形变而导致尺寸不稳定，同时操作人员没有较为舒适的操作环境。

为此，通过需要解决的问题发明了一种铸件加工机器的散热装置，通过在机床罩壳内衬中增加水冷铜管来降低机床内部温度，并使用循环水箱使其循环更进一步降温，散热板通过连接滑块与滑道套合，能够较为便捷的拆卸，便于后期维护。

发明内容

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了可以降低机床内部温度并且可以快速拆卸散热板的一种铸件加工机器的散热装置。

为实现上述目的，本发明的一种铸件加工机器的散热装置包括机床罩壳和设置在罩壳内部的刀架、夹头、工作台，所述机床罩壳夹层内设置散热装置，所述散热装置上设置滑块与夹层内的滑轨套接，所述滑块内设置有空腔，所述空腔与活动块套合，所述空腔上下两端设置连杆变位机构，所述活动块上下分别设置防滑装置，所述防滑装置通过连杆机构与活动块连接并通过滑块上下两端预留的连杆活动空腔内伸出。

进一步地，所述滑块和滑轨均设置不少于2个。

更进一步地，所述散热装置通过第一固定板、第二固定板和第三固定板分别设置于左侧、右侧和后侧机床罩壳夹层内，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板板面分别固定第一散热管、第二散热管和第三散热管，所述第一散热管、第二散热管和第三散热管进口处连接第一增压水泵、第二增压水泵和第三增压水泵，所述第一增压水泵、第二增压水泵和第三增压水泵另一端连接第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱，所述第一循环水箱、第二循环水箱和第三循环水箱另一端与第一散热管、第二散热管和第三散热管出口连接。

更进一步地，所述第一散热管、第二散热管和第三散热管材质为铜管并且呈S形竖直排列。

更进一步地，所述连杆机构设置若干个。

更进一步地，所述连杆机构第一连接杆和第二连接杆一端连接于活动块正反两面，另一端连接第三连接杆和第四连接杆。

更进一步地，所述防滑装置分为上防滑片和下防滑片，所述上防滑片和下防滑片固定于第三连接杆和第四连接杆。

更进一步地，所述活动块顶端设置把手，所述把手中部两侧固定第一挡块和第二挡块，顶部设置圆孔，所述活动块末端设置橡胶垫。

更进一步地，所述连杆变位机构为若干连杆挡块，所述连杆挡块为圆柱体并固定于滑块内的空腔中，所述连杆挡块边缘与第三连接杆边线、活动块边线相切。

更进一步地，所述连杆活动空腔设置有若干个与连杆机构相对应。

有益效果：本发明的一种铸件加工机器的散热装置，在生产过程中，通过机床罩壳内衬中铜管内的水来降低机床内部温度，并使用循环水箱使其循环更进一步降温，散热板通过连接滑块与滑道套合，后期若是需要维护检修只需将滑块向外滑出即可，能够较为便捷的拆卸，便于后期维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种铸件加工机器的散热装置左侧示意图。

图2为本发明一种铸件加工机器的散热装置右侧示意图。

图3为本发明一种铸件加工机器的散热装置后侧示意图。

图4 为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑轨示意图。

图5为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑块锁紧机构示意图。

图6为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑块锁紧机构示意图。

图7为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑块与连杆变位机构示意图。

图8为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑块剖视图。

图9为本发明一种铸件加工机器的散热装置滑块与滑块锁紧机构套合示意图。

图中： 1为机床罩壳；2为第一固定板；3为第一散热管；4为第一增压水泵；5为第一循环水箱；6为第二散热管；7为第二固定板；8为第二循环水箱；9为第二增压水泵；10为第三增压水泵；11为第三循环水箱；12为第三散热管；13为第三固定板；15为滑轨；16为上防滑片；17为活动块；18为橡胶垫；19为下防滑片；20为第一连接杆；21为第二连接杆；22为第三连接杆；23为把手；24为第一挡块；25为第二挡块；26为第四连接杆；27为连杆挡块；29为连接块；30为连杆活动空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-9所示，一种铸件加工机器的散热装置，包括机床罩壳和设置在罩壳内部的刀架、夹头、工作台，所述机床罩壳1夹层内设置散热装置，所述散热装置上设置滑块与夹层内的滑轨15套接，所述滑块内设置有空腔，所述空腔与活动块17套合，所述空腔上下两端设置连杆变位机构，所述活动块17上下分别设置防滑装置，所述防滑装置通过连杆机构与活动块17连接并通过滑块上下两端预留的连杆活动空腔30内伸出。其中，当装配散热装置时，首先将连接在散热板上的滑块套合于机床罩壳1夹层内当滑轨15上，在通过滑块空腔内的收缩机构将通过连杆活动空腔30连接的防滑装置进行上下压紧，再将外盖盖上，机床运作时，散热管内的冷却水进行循环流动来降低机床内部温度，后期需要维护时，放松防滑装置将滑块从滑轨15中移出散热板也随之移除。

如图6、图8和图9所示，所述滑块和滑轨15均设置不少于2个。

如图1-3所示，所述散热装置通过第一固定板2、第二固定板7和第三固定板13分别设置于左侧、右侧和后侧机床罩壳1夹层内，所述第一固定板2、第二固定板7和第三固定板13板面分别固定第一散热管3、第二散热管6和第三散热管12，所述第一散热管3、第二散热管6和第三散热管12进口处连接第一增压水泵4、第二增压水泵9和第三增压水泵10，所述第一增压水泵4、第二增压水泵9和第三增压水泵10另一端连接第一循环水箱5、第二循环水箱8和第三循环水箱11，所述第一循环水箱5、第二循环水箱8和第三循环水箱11另一端与第一散热管3、第二散热管6和第三散热管12出口连接。其中，机床当左右两面和后面设置散热装置，机床运作时，散热铜管进口通过增压水泵从循环水箱内吸水后喷送进铜管内，水流经过铜管至出口处再次流进循环水箱，循环往复。

如图1-3所示，所述第一散热管3、第二散热管6和第三散热管12材质为铜管并且呈S形竖直排列。其中，铜制管可以更有效的吸热，S形使水流分散的更加均匀。

如图5、图6和图9所示，所述连杆机构设置若干个。

如图5、图6和图9所示，所述连杆机构第一连接杆20和第二连接杆21一端连接于活动块17正反两面，另一端连接第三连接杆22和第四连接杆26。其中，第一连接杆20和第二连接杆21与第三连接杆22和第四连接杆26为活动连接，第三连接杆22和第四连接杆26从连杆活动空腔30中伸出并且第三连接杆22和第四连接杆26可以在连杆活动空腔30内上下活动。

如图5、图6和图9所示，所述防滑装置分为上防滑片16和下防滑片19，所述上防滑片16和下防滑片19固定于第三连接杆22和第四连接杆26。其中，当滑块套合于滑轨15内时，上防滑片16和下防滑片19通过连杆活动空腔30内的第三连接杆22和第四连接杆26进行夹紧或放松。

如图5、图6和图9所示，所述活动块17顶端设置把手23，所述把手23中部两侧固定第一挡块24和第二挡块25，顶部设置圆孔，所述活动块17末端设置橡胶垫18。其中，当上防滑片16和下防滑片19需要放松时，将把手23顶部圆孔内的插销拔出，使用把手23两侧固定第一挡块24和第二挡块25将活动块17轻微拔出即可，反之亦然。

如图7、图8和图9所示，所述连杆变位机构为若干连杆挡块27，所述连杆挡块27为圆柱体并固定于滑块内的空腔中，所述连杆挡块27边缘与第三连接杆22边线、活动块17边线相切。其中，当活动块17拔出时，活动块17上下端两侧连接的连杆在固定于滑块空腔内的连杆挡块27发生挤压，使得连接在活动块17上连杆力的方向发生改变将位于连杆活动空腔30内的连杆向内部拉紧。

如图8所示，所述连杆活动空腔30设置有若干个与连杆机构相对应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸件加工机器的散热装置，包括机床罩壳和设置在罩壳内部的刀架、夹头、工作台，其特征在于：所述机床罩壳（1）夹层内设置散热装置，所述散热装置上设置滑块与夹层内的滑轨（15）套接，所述滑块内设置有空腔，所述空腔与活动块（17）套合，所述空腔上下两端设置连杆变位机构，所述活动块（17）上下分别设置防滑装置，所述防滑装置通过连杆机构与活动块（17）连接并通过滑块上下两端预留的连杆活动空腔（30）内伸出。

2.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述滑块和滑轨（15）均设置不少于2个。

3.按照权利要求2所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述散热装置通过第一固定板（2）、第二固定板（7）和第三固定板（13）分别设置于左侧、右侧和后侧机床罩壳（1）夹层内，所述第一固定板（2）、第二固定板（7）和第三固定板（13）板面分别固定第一散热管（3）、第二散热管（6）和第三散热管（12），所述第一散热管（3）、第二散热管（6）和第三散热管（12）进口处连接第一增压水泵（4）、第二增压水泵（9）和第三增压水泵（10），所述第一增压水泵（4）、第二增压水泵（9）和第三增压水泵（10）另一端连接第一循环水箱（5）、第二循环水箱（8）和第三循环水箱（11），所述第一循环水箱（5）、第二循环水箱（8）和第三循环水箱（11）另一端与第一散热管（3）、第二散热管（6）和第三散热管（12）出口连接。

4.按照权利要求3所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述第一散热管（3）、第二散热管（6）和第三散热管（12）材质为铜管并且呈S形竖直排列。

5.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述连杆机构设置若干个。

6.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述连杆机构第一连接杆（20）和第二连接杆（21）一端连接于活动块（17）正反两面，另一端连接第三连接杆（22）和第四连接杆（26）。

7.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述防滑装置分为上防滑片（16）和下防滑片（19），所述上防滑片（16）和下防滑片（19）固定于第三连接杆（22）和第四连接杆（26）。

8.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述活动块（17）顶端设置把手（23），所述把手（23）中部两侧固定第一挡块（24）和第二挡块（25），顶部设置圆孔，所述活动块（17）末端设置橡胶垫（18）。

9.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述连杆变位机构为若干连杆挡块（27），所述连杆挡块（27）为圆柱体并固定于滑块内的空腔中，所述连杆挡块（27）边缘与第三连接杆（22）边线、活动块（17）边线相切。

10.按照权利要求1所述的一种铸件加工机器的散热装置，其特征在于：所述连杆活动空腔（30）设置有若干个与连杆机构相对应。

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