CN116000125A - 一种特种超宽铝型材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种超宽铝型材挤压机，涉及金属挤压技术领域。本发明包括传送机，所述传送机顶面放置有铝棒本体，所述传送机右侧设置有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有控制盒，所述直线导轨表面设置有挤压组件，所述控制盒表面设置有导向限位组件，所述直线导轨右侧设置有成型台，所述成型台表面放置有超宽铝型材挤压模具，在使用中在对超宽铝型材挤压过程中能够对铝棒原材料进行有效限位，保持挤压过程中的稳定性，并且能够对挤压模具进行限位，从而增强了对特种超宽铝型材挤压过程中的稳定性，此外能够对冷却液进行循环降温使用，保证了连续加工过程中对铝型材的冷却效果，实用性较好。
Description
技术领域
本发明涉及金属挤压技术领域，具体涉及一种特种超宽铝型材挤压机。
背景技术
铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作用将铝锭挤压成型，该挤压机结构简单，生产效率高且成本较低，广泛应用于铝型材生产行业中。
现有的铝型材挤压机仅适用于普通规格型材挤压，当需要生产特种超宽铝型材时，由于型材宽度较大，普通的挤压机在对铝棒挤压过程中会出现不稳定的情况，此外在挤压完成后，一般通过冷却液对铝型材进行冷却定型，但冷却液使用过程中温度会不断升高，造成后续的冷却效果较差，存在一定的局限性。
为此提出一种特种超宽铝型材挤压机。
发明内容
本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种特种超宽铝型材挤压机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种特种超宽铝型材挤压机，包括传送机，所述传送机顶面放置有铝棒本体，所述传送机右侧设置有直线导轨，所述直线导轨表面滑动连接有控制盒，所述直线导轨表面设置有挤压组件，所述控制盒表面设置有导向限位组件，所述直线导轨右侧设置有成型台，所述成型台表面放置有超宽铝型材挤压模具，所述成型台表面设置有锁定组件和切断组件，所述成型台右侧设置有冷却箱，所述冷却箱内部盛放有冷却液，所述冷却箱内壁固定连接有隔板，所述冷却箱内部由隔板分成冷却腔和降温腔两部分，所述冷却箱正面设置有循环组件，所述冷却箱背面设置有降温组件，所述冷却箱上方设置有型材冷却组件。
进一步地，所述导向限位组件包括第一电机，且第一电机固定安装在控制盒的正面，所述第一电机输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆表面螺纹连有螺纹套，所述螺纹套顶面固定连接有连接柱，所述控制盒顶面贯通开设有限位槽，且限位槽内壁与连接柱表面滑动连接，所述连接柱顶面固定连接有导向卡块，所述控制盒顶面中部开设有滑槽。
进一步地，所述挤压组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在直线导轨的内壁，所述第一电动推杆伸缩端顶部固定连接有安装板，所述安装板顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端端部固定连接有挤压块。
进一步地，所述锁定组件包括固定座，且固定座固定连接在成型台的顶面，所述固定座顶面开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有卡环，所述安装槽内壁转动连接有螺纹柱，且螺纹柱与卡环螺纹连接，所述卡环靠近超宽铝型材挤压模具顶面的表面固定连接有防滑垫。
进一步地，所述切断组件包括固定架，且固定架固定连接在成型台的顶面，所述固定架顶面固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆伸缩端端部固定连接有切断块。
进一步地，所述型材冷却组件包括安装架，且安装架固定连接在冷却箱表面，所述安装架内壁顶面固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆伸缩端端部固定连接有网板。
进一步地，所述循环组件包括第一水泵和第二水泵，且第一水泵和第二水泵均固定安装在冷却箱的正面，所述第一水泵的进水端与冷却腔内部相连通，所述第一水泵的出水端与降温腔内部相连通，所述第二水泵的进水端与降温腔内部相连通，所述第二水泵的出水端与冷却腔内部相连通。
进一步地，所述降温组件包括安装盒，且安装盒固定安装在冷却箱背面，所述冷却箱背面固定插接有半导体制冷器，且半导体制冷器的制冷端位于降温腔内部，且半导体制冷器的制热端位于安装盒内部，所述半导体制冷器制热端固定连接有散热翅片，所述安装盒背面设置有散热扇
本发明的有益效果如下：
对铝棒本体进行高温加热后，将其放置在传送机的顶部，通过直线导轨驱动控制盒向左侧移动，使得铝棒本体能够被输送至控制盒的表面，再通过直线导轨驱动控制盒和铝棒本体向右移动并靠近成型台，通过挤压组件运行至与铝棒本体同一高度，再通过锁定组件对超宽铝型材挤压模具进行稳定限位，通过导向限位组件运行，形成铝棒本体的移动通道，通过挤压组件可对铝棒本体进行推动，使得铝棒本体从导向限位组件的表面穿过，配合超宽铝型材挤压模具即可进行挤压成型，通过切断组件可对铝棒本体的尾料进行切断，通过型材冷却组件带动铝棒本体进入冷却箱的内部并浸没在冷却液中，从而进行快速冷却，通过降温组件可对降温腔内部的冷却液进行降温，通过循环组件可将冷却腔和降温腔内部的冷却液实现循环，保障与铝棒本体接触的冷却液温度较低，在使用中在对超宽铝型材挤压过程中能够对铝棒原材料进行有效限位，保持挤压过程中的稳定性，并且能够对挤压模具进行限位，从而增强了对特种超宽铝型材挤压过程中的稳定性，此外能够对冷却液进行循环降温使用，保证了连续加工过程中对铝型材的冷却效果，实用性较好。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明直线导轨结构正剖图；
图3是本发明导向限位组件结构侧剖图；
图4是本发明铝型材切断组件结构侧视图；
图5是本发明超宽铝型材挤压模具结构侧剖图；
图6是本发明冷却箱结构右侧剖视图；
图7是本发明降温组件结构俯剖图。
附图标记：1、传送机；2、铝棒本体；3、直线导轨；4、控制盒；5、导向限位组件；501、第一电机；502、双头螺杆；503、螺纹套；504、连接柱；505、限位槽；506、滑槽；507、导向卡块；6、挤压组件；601、第一电动推杆；602、安装板；603、第二电动推杆；604、挤压块；7、成型台；8、超宽铝型材挤压模具；9、锁定组件；901、固定座；902、安装槽；903、卡环；904、螺纹柱；905、防滑垫；10、切断组件；101、固定架；102、第三电动推杆；103、切断块；11、冷却箱；12、型材冷却组件；121、安装架；122、第四电动推杆；123、网板；13、循环组件；131、第一水泵；132、第二水泵；14、冷却腔；15、降温腔；16、降温组件；161、安装盒；162、半导体制冷器；163、散热翅片；164、散热扇；17、隔板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图6所示，一种特种超宽铝型材挤压机，包括传送机1，传送机1顶面放置有铝棒本体2，传送机1右侧设置有直线导轨3，直线导轨3表面滑动连接有控制盒4，直线导轨3表面设置有挤压组件6，控制盒4表面设置有导向限位组件5，直线导轨3右侧设置有成型台7，成型台7表面放置有超宽铝型材挤压模具8，成型台7表面设置有锁定组件9和切断组件10，成型台7右侧设置有冷却箱11，冷却箱11内部盛放有冷却液，冷却箱11内壁固定连接有隔板17，冷却箱11内部由隔板17分成冷却腔14和降温腔15两部分，冷却箱11正面设置有循环组件13，冷却箱11背面设置有降温组件16，冷却箱11上方设置有型材冷却组件12，更具体的为，对铝棒本体2进行高温加热后，将其放置在传送机1的顶部，通过直线导轨3驱动控制盒4向左侧移动，使得铝棒本体2能够被输送至控制盒4的表面，再通过直线导轨3驱动控制盒4和铝棒本体2向右移动并靠近成型台7，通过挤压组件6运行至与铝棒本体2同一高度，再通过锁定组件9对超宽铝型材挤压模具8进行稳定限位，通过导向限位组件5运行，形成铝棒本体2的移动通道，通过挤压组件6可对铝棒本体2进行推动，使得铝棒本体2从导向限位组件5的表面穿过，配合超宽铝型材挤压模具8即可进行挤压成型，通过切断组件10可对铝棒本体2的尾料进行切断，通过型材冷却组件12带动铝棒本体2进入冷却箱11的内部并浸没在冷却液中，从而进行快速冷却，通过降温组件16可对降温腔15内部的冷却液进行降温，通过循环组件13可将冷却腔14和降温腔15内部的冷却液实现循环，保障与铝棒本体2接触的冷却液温度较低。
如图1、图3所示，导向限位组件5包括第一电机501，且第一电机501固定安装在控制盒4的正面，第一电机501输出端固定连接有双头螺杆502，双头螺杆502表面螺纹连有螺纹套503，螺纹套503顶面固定连接有连接柱504，控制盒4顶面贯通开设有限位槽505，且限位槽505内壁与连接柱504表面滑动连接，连接柱504顶面固定连接有导向卡块507，控制盒4顶面中部开设有滑槽506，需要说明的是，通过第一电机501运行，驱动双头螺杆502转动，在螺纹作用下带动螺纹套503移动，从而带动连接柱504沿着限位槽505的内壁滑动，从而带动导向卡块507相互靠近，铝棒本体2在挤压的过程中可沿着滑槽506表面和两个导向卡块507形成的通道进行移动，从而避免铝棒本体2发生移位。
如图1、图2所示，挤压组件6包括第一电动推杆601，且第一电动推杆601固定安装在直线导轨3的内壁，第一电动推杆601伸缩端顶部固定连接有安装板602，安装板602顶面固定安装有第二电动推杆603，第二电动推杆603的伸缩端端部固定连接有挤压块604，更具体的为，当控制盒4移动至右侧后，通过第一电动推杆601运行，驱动安装板602上升，使得挤压块604与铝棒本体2处于同一水平面，通过第二电动推杆603运行，其伸缩端推动挤压块604移动，从而能够对铝棒本体2进行挤压。
如图1、图5所示，锁定组件9包括固定座901，且固定座901固定连接在成型台7的顶面，固定座901顶面开设有安装槽902，安装槽902内壁滑动连接有卡环903，安装槽902内壁转动连接有螺纹柱904，且螺纹柱904与卡环903螺纹连接，卡环903靠近超宽铝型材挤压模具8顶面的表面固定连接有防滑垫905，需要说明的是，通过转动螺纹柱904，带动卡环903沿着安装槽902的内壁滑动下降，再带动防滑垫905触压超宽铝型材挤压模具8的表面，从而对超宽铝型材挤压模具8进行稳定限位，避免超宽铝型材挤压模具8出现位移。
如图1、图4所示，切断组件10包括固定架101，且固定架101固定连接在成型台7的顶面，固定架101顶面固定安装有第三电动推杆102，第三电动推杆102伸缩端端部固定连接有切断块103，更具体的为，通过第三电动推杆102驱动其伸缩端伸出，从而带动切断块103下降，从而对挤压完成后的铝棒本体2的尾料进行切断。
如图1、图6所示，型材冷却组件12包括安装架121，且安装架121固定连接在冷却箱11表面，安装架121内壁顶面固定安装有第四电动推杆122，第四电动推杆122伸缩端端部固定连接有网板123，需要说明的是，挤压成型后的铝棒本体2会落在网板123的表面，通过第四电动推杆122运行，驱动其伸缩端伸出，从而带动网板123下降，使得网板123和铝棒本体2进入冷却箱11的内部，从而浸没在冷却液中，即可对铝棒本体2进行快速冷却。
如图1、图6所示，循环组件13包括第一水泵131和第二水泵132，且第一水泵131和第二水泵132均固定安装在冷却箱11的正面，第一水泵131的进水端与冷却腔14内部相连通，第一水泵131的出水端与降温腔15内部相连通，第二水泵132的进水端与降温腔15内部相连通，第二水泵132的出水端与冷却腔14内部相连通，更具体的为，通过第一水泵131运行，将冷却腔14内部的冷却液送入降温腔15的内部，通过第二水泵132运行，将降温腔15内部的冷却液送入冷却腔14的内部，从而实现冷却液的循环，进而能够使得冷却腔14内部的冷却液保持低温。
如图6、图7所示，降温组件16包括安装盒161，且安装盒161固定安装在冷却箱11背面，冷却箱11背面固定插接有半导体制冷器162，且半导体制冷器162的制冷端位于降温腔15内部，且半导体制冷器162的制热端位于安装盒161内部，半导体制冷器162制热端固定连接有散热翅片163，安装盒161背面设置有散热扇164，需要说明的是，通过半导体制冷器162运行，对降温腔15内部的冷却液进行降温，从而保持冷却液低温状态，保证对铝棒本体2的降温效果，半导体制冷器162产生的热量通过散热翅片163进行导出，通过设置散热扇164来加快半导体制冷器162的散热性能。
综上所述：对铝棒本体2进行高温加热后，将其放置在传送机1的顶部，通过直线导轨3驱动控制盒4向左侧移动，使得铝棒本体2能够被输送至控制盒4的表面，再通过直线导轨3驱动控制盒4和铝棒本体2向右移动并靠近成型台7，通过挤压组件6运行至与铝棒本体2同一高度，再通过锁定组件9对超宽铝型材挤压模具8进行稳定限位，通过导向限位组件5运行，形成铝棒本体2的移动通道，通过挤压组件6可对铝棒本体2进行推动，使得铝棒本体2从导向限位组件5的表面穿过，配合超宽铝型材挤压模具8即可进行挤压成型，通过切断组件10可对铝棒本体2的尾料进行切断，通过型材冷却组件12带动铝棒本体2进入冷却箱11的内部并浸没在冷却液中，从而进行快速冷却，通过降温组件16可对降温腔15内部的冷却液进行降温，通过循环组件13可将冷却腔14和降温腔15内部的冷却液实现循环，保障与铝棒本体2接触的冷却液温度较低，在使用中在对超宽铝型材挤压过程中能够对铝棒原材料进行有效限位，保持挤压过程中的稳定性，并且能够对挤压模具进行限位，从而增强了对特种超宽铝型材挤压过程中的稳定性，此外能够对冷却液进行循环降温使用，保证了连续加工过程中对铝型材的冷却效果，实用性较好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，包括传送机(1)，所述传送机(1)顶面放置有铝棒本体(2)，所述传送机(1)右侧设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)表面滑动连接有控制盒(4)，所述直线导轨(3)表面设置有挤压组件(6)，所述控制盒(4)表面设置有导向限位组件(5)，所述直线导轨(3)右侧设置有成型台(7)，所述成型台(7)表面放置有超宽铝型材挤压模具(8)，所述成型台(7)表面设置有锁定组件(9)和切断组件(10)，所述成型台(7)右侧设置有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)内部盛放有冷却液，所述冷却箱(11)内壁固定连接有隔板(17)，所述冷却箱(11)内部由隔板(17)分成冷却腔(14)和降温腔(15)两部分，所述冷却箱(11)正面设置有循环组件(13)，所述冷却箱(11)背面设置有降温组件(16)，所述冷却箱(11)上方设置有型材冷却组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述导向限位组件(5)包括第一电机(501)，且第一电机(501)固定安装在控制盒(4)的正面，所述第一电机(501)输出端固定连接有双头螺杆(502)，所述双头螺杆(502)表面螺纹连有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)顶面固定连接有连接柱(504)，所述控制盒(4)顶面贯通开设有限位槽(505)，且限位槽(505)内壁与连接柱(504)表面滑动连接，所述连接柱(504)顶面固定连接有导向卡块(507)，所述控制盒(4)顶面中部开设有滑槽(506)。
3.根据权利要求2所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述挤压组件(6)包括第一电动推杆(601)，且第一电动推杆(601)固定安装在直线导轨(3)的内壁，所述第一电动推杆(601)伸缩端顶部固定连接有安装板(602)，所述安装板(602)顶面固定安装有第二电动推杆(603)，所述第二电动推杆(603)的伸缩端端部固定连接有挤压块(604)。
4.根据权利要求1所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述锁定组件(9)包括固定座(901)，且固定座(901)固定连接在成型台(7)的顶面，所述固定座(901)顶面开设有安装槽(902)，所述安装槽(902)内壁滑动连接有卡环(903)，所述安装槽(902)内壁转动连接有螺纹柱(904)，且螺纹柱(904)与卡环(903)螺纹连接，所述卡环(903)靠近超宽铝型材挤压模具(8)顶面的表面固定连接有防滑垫(905)。
5.根据权利要求4所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述切断组件(10)包括固定架(101)，且固定架(101)固定连接在成型台(7)的顶面，所述固定架(101)顶面固定安装有第三电动推杆(102)，所述第三电动推杆(102)伸缩端端部固定连接有切断块(103)。
6.根据权利要求1所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述型材冷却组件(12)包括安装架(121)，且安装架(121)固定连接在冷却箱(11)表面，所述安装架(121)内壁顶面固定安装有第四电动推杆(122)，所述第四电动推杆(122)伸缩端端部固定连接有网板(123)。
7.根据权利要求6所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述循环组件(13)包括第一水泵(131)和第二水泵(132)，且第一水泵(131)和第二水泵(132)均固定安装在冷却箱(11)的正面，所述第一水泵(131)的进水端与冷却腔(14)内部相连通，所述第一水泵(131)的出水端与降温腔(15)内部相连通，所述第二水泵(132)的进水端与降温腔(15)内部相连通，所述第二水泵(132)的出水端与冷却腔(14)内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种特种超宽铝型材挤压机，其特征在于，所述降温组件(16)包括安装盒(161)，且安装盒(161)固定安装在冷却箱(11)背面，所述冷却箱(11)背面固定插接有半导体制冷器(162)，且半导体制冷器(162)的制冷端位于降温腔(15)内部，且半导体制冷器(162)的制热端位于安装盒(161)内部，所述半导体制冷器(162)制热端固定连接有散热翅片(163)，所述安装盒(161)背面设置有散热扇(164)。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN116000125A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117066297A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 江苏跃成铝业有限公司 | 一种铝型材挤出成型机 |
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2023
- 2023-01-12 CN CN202310040405.7A patent/CN116000125A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117066297A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 江苏跃成铝业有限公司 | 一种铝型材挤出成型机 |
| CN117066297B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-02-27 | 江苏跃成铝业有限公司 | 一种铝型材挤出成型机 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230425 |