CN212920176U - 一种pvc发泡板压光定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC发泡板压光定型装置，包括机架，机架上固定设置有PLC控制器和下定位模具，机架的四周设置有设置有限位柱和上定型模具；机架上还设置有调节电机和旋转轴，转轴上设置有收线轮，收线轮与上定型模具之间设置有钢缆；同时在上定型模具和下定型模具上均设置有冷却腔，冷却腔与机箱底部的冷却时相连，并通过引流风机引导冷却气流快速流动；本实用新型通过引流风机引导冷却气流在模具内循环；与现有技术相比，本实用新型的冷却气流处于不断循环的状态，冷却气流温度相对恒定，其与模具之间的温差变化不大，保证热量的快速传递；同时循环到冷却室的冷却气流温度升高有限，冷却系统需要降低的温度有限，其冷却降温过程能耗得到有效控制。

Description

一种PVC发泡板压光定型装置

技术领域

本实用新型涉及PVC板材制造设备技术领域，具体涉及一种PVC发泡板压光定型装置。

背景技术

PVC发泡板是利用化学发泡剂发泡成型，发泡剂与其分解气体在熔体挤出口模前溶于熔体，挤出口模后，熔体内压力温度下降，使溶于熔体的气体过饱和而发生相分离，形成大量微泡孔而发泡，表层气泡在冷却定型设备的冷却作用下来不及膨胀就被固定下来，在表面形成密度较高且光洁的结皮层，从而生产出表面光滑的发泡板。

现有技术中，压光定型设备的冷却效果较低差，模具与板材之间的温差较小，由此导致发泡板的压光定型质量差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的冷却效率低，能耗高的缺陷，本实用新型公开了一种PVC发泡板压光定型装置，采用本实用新型能够快速冷却压光定型模具，从而保证PVC发泡板的压光定型质量，同时还能够有效降低整套设备的能耗。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:

一种PVC发泡板压光定型装置，包括机架和PLC控制器，机架上固定设置有下定型模具，所述机架的四周均设置有限位柱，限位柱之间滑动连接有上定型模具，所述机架上还设置有相互连接的调节电机和旋转轴，旋转轴的两端设置有收线轮，所述收线轮上缠绕有与上定型模具相连的钢缆；所述上定型模具和下定型模具上均设置有冷却腔，冷却腔的左右两端分别设置有进气口和出气口，所述机架上还设置有冷却室，进气口和出气口通过输气管分别与冷却室的两端相连，所述冷却室上还设置有用于引导冷却气流的引流风机，所述控制器分别与调节电机和引流风机相连。

优选的，冷却室内均匀设置有多个散热片，所述相邻散热片之间为气流通道，所述散热片被导热管相连，所述冷却室外设置由有多个与PLC控制器相连的半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与导热管固定相连。

优选的，半导体制冷片的散热端设置散热座。

优选的，半导体制冷片与导热管之间设置有导热胶，且导热管为采用铜管制作。

优选的，机架与上定型模具之间设置有相互配合的红外线测距器，所述红外线测距器与PLC控制器相连。

优选的，限位柱与上定型模具之间通过直线运动轴承相连。

优选的，冷却腔内设置导流片，所述导流片采用铝片制作。

优选的，限位柱的上下两端还设置有与控制器相连的行程开关。

优选的，上定型模具上还设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有配重块。优选的，输气管外表面套置有采用橡塑板制作的保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架，机架上固定设置有PLC控制器，机架上下定位模具，机架的四周设置有设置有限位柱，限位柱与上定型模具滑动相连；所述机架上还设置有调节电机和旋转轴，转轴上设置有收线轮，收线轮与上定型模具之间通过钢缆相连；同时在上定型模具和下定型模具上均设置有冷却腔，冷却腔与机箱底部的冷却时相连，并通过引流风机引导冷却气流快速流动；本实用新型工作是通过调节电机释放或回收上定型模具，上定型模具与下定型模具扣合后，再通过引流风机引导冷却气流不断的在上定型模具和下定型模具内循环，从而保证上定型模具和下定型模具的稳定恒定，实现PVC发泡板的快速压光定型；其与现有技术中的冷却装置相比，本实用新型的冷却气流始终处于不断循环的状态，因此，位于上定型模具和下定型模具内的冷却气流稳定相对恒定，其与上定型模具和下定型模具之间的温差变化不大，从而保证热量的快速传递，提高降温效率；同时循环到冷却室的冷却气流温度升高有限，在连续工作的状态下，冷却系统需要降低的温度有限，由此其再降温过程能耗得到有效控制，同时对于制冷设备的要求也得到了降低，进而降低整套设备的硬件成本。

2、本实用新型在冷却室内均匀设置有多个散热片，所述相邻散热片之间为气流通道，所述散热片被被导热管相连，所述冷却室外设置由有多个与控制器相连的半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端与导热管固定相连；通过导热管和半导体制冷片对散热片进行降温，从而实现对冷却空气的降温，保证冷却空气的温度稳定；同时还能够简化降温设备的结构，从而提高设备工作的稳定性和可靠性。

3、本实用新型的半导体制冷片的散热端设置散热座，对半导体制冷片进行降温，避免其温度过高影响正常工作，提高设备工作的稳定性。

4、本实用新型在半导体制冷片与导热管之间设置有导热胶，且导热管为采用铜管制作，加快热量的流动效率，从而提高整套设备的降温工作效率及散热能力。

5、本实用新型在机架与上定型模具之间设置有相互配合的红外线测距器，所述红外线测距器与控制器相连，方便控制上定型模具的位置，提高设备操作的精确度，同时保证转动电机及时制动，降低不必要的能源消耗及电机空载导致钢缆完全释放，提高设备运行的可靠性。

6、本实用新型在冷却腔内设置导流片，所述导流片采用铝片制作，一方面通过导流片将冷却腔分隔为多个相互独立的气流通道，避免因气流通道过大而造成气流相互干扰，影响气流的快速通过；另一方面导流片能够增加冷却气流与模具的接触面积，从而提高热量的散热效果，同时使冷却气流与热源的接触面分布更加均匀，从而避免模具出现局部过热现象，进而影响产品的压光定型效果。

7、本实用新型的限位柱的上下两端还设置有与控制器相连的行程开关，控制上定型模具的行程范围，及时控制调节电机停机，从而避免电机出现过载或空载，保证设备的平稳运行。

8、本实用新型在上定型模具上还设置有多个连接杆，所述连接杆上设置有配重块，通过配重块增加上定位模具的重量，从而拓展设备的使用范围，同时其还能够提高对板材的挤压，进而提高压光定型的质量。

9、本实用新型通过输气管外表面套置采用橡塑板制作的保温层，提高输气管的保温质量，降低外界对冷却空气的不良影响，降低设备的能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A线剖视结构示意图；

图3为本实用新型上定型模具或下定型模具内部结构图；

图4为本实用新型冷却室结构示意图；

附图标记：1、机架，2、PLC控制器，3、下定型模具，4、限位柱，5、上定型模具，6、调节电机，7、旋转轴，8、收线轮，9、钢缆，10、冷却腔，11、进气口，12、出气口，13、冷却室，14、输气管，15、引流风机，16、散热片， 17、导热管，18、半导体制冷片，19、散热座，20、导热胶，21、红外线测距器，22、直线运动轴承，23、导流片，24、行程开关，25、连接杆，26、配重块，27、保温层。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的一基本实施方式，其公开了一种PVC发泡板压光定型装置，具体结构如图1所示，包括机架1和PLC控制器2，机架1的中部固定设置有下定型模具3，下定型模具3的四周固定设置有四根限位柱4，四根限位柱4通过直线运动轴承22与同一上定型模具5滑动相连，上定型模具5 与下定型模具3适配，二者相对的一面设置有用于放置PVC发泡板的腔体；所述机架1的顶部设置有支撑板28，支撑板28上固定设置有通过传动齿轮相互连接的调节电机6和旋转轴7，所述旋转轴7的两端均设置有收线轮8，所述收线轮8上缠绕有钢缆9，钢缆9的另一端穿过支撑板28与上定型模具5固定相连；所述调节电机6与PLC控制器2的输出端相连；同时在机架1的底部还设置有冷却室13，上定型模具5和下定型模具3上均设置有冷却腔10，冷却腔10的左右两端分别是进气口11和出气口12，进气口11和出气口12分别通过输气管14与冷却室13的两端相连，输气管14的表面包裹有采用橡塑板制作的保温层 27；沿冷却气流的流动方向，在冷却室13内设置有与PLC控制器2相连的引流风机15，所述冷却室13内平行设置有多个散热片16，所述散热片16与气流方向平行，相邻散热片16之间为冷却气流通过的气流通道，左右的散热片16被采用铜管制作的导热管17串联，导热管17伸出到冷却室13外，并与位于冷却室13外的半导体制冷片18的制冷端相连，所述半导体制冷片18与PLC控制器 2相连。

实施方式2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，其公开了PVC发泡板压光定型装置，包括机架1和PLC控制器2，机架1上固定设置有下定型模具3，并通过限位柱4滑动连接有上定型模具5，所述上定型模具5和下定型模具3内均设置有冷却腔10，冷却腔10内均匀设置有多个采用铝片制作的导流片23；同时在上定型模具5的顶面还固定设置有多个连接杆25，连接杆25上套置有配重块26；所述上定型模具5与机架1之间设置有相互配合的红外线测距器21，所述红外线测距器21与PLC控制器2相连，同时在限位柱4的两端还固定设置有与PLC控制器2相连的行程开关24；

进一步的，机架1上固定设置有冷却室13，冷却室13内设置有散热片16，散热片16通过导热管17与半导体制冷片18的制冷端相连，所述半导体制冷片 18与导热管17之间设置有导热胶20，同时在半导体制冷片18的散热端固定设置有散热座19。

本实用新型使用时通过调节电机收回钢缆，进而调节上定型模具的位置，当上定型模具和下定型模具贴合后，引流风机引导冷却气流快速通过冷却腔，从而实现对上定型模具和下定型模具的快速降温，保证PVC发泡板的快速冷却和压光定型；而循环出冷却腔的冷却气流则进入到冷却室内，在通过散热板的再次冷却后重新循环到冷却腔内；与现有技术相比，本实用新型的冷却气流始终处于不断的循环状态，冷却气流不会滞留于冷却腔内，因此冷却腔内的冷却气流温度恒定，其与模具之间的温差只会随上模具和下模具温度的变化而改变，因此其与现有技术相比，二者的温差更大，实现了热量的快速流动，从而提高冷却降温效果；同时由于冷却气流快速通过，因此通过散热片需要降低的温度有限，在连续工作期间能够有效降低整套设备的能耗。

Claims (1)

1.一种PVC发泡板压光定型装置，包括机架(1)和PLC控制器(2)，机架(1)上固定设置有下定型模具(3)，其特征在于：所述机架(1)的四周均设置有限位柱(4)，限位柱(4)之间滑动连接有上定型模具(5)，所述机架(1)上还设置有相互连接的调节电机(6)和旋转轴(7)，旋转轴(7)的两端设置有收线轮(8)，所述收线轮(8)上缠绕有与上定型模具(5)相连的钢缆(9)；所述上定型模具(5)和下定型模具(3)上均设置有冷却腔(10)，冷却腔(10)的左右两端分别设置有进气口(11)和出气口(12)，所述机架(1)上还设置有冷却室(13)，进气口(11)和出气口(12)通过输气管(14)分别与冷却室(13)的两端相连，所述冷却室(13)上还设置有用于引导冷却气流的引流风机(15)，所述PLC控制器(2)分别与调节电机(6)和引流风机(15)相连。

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