CN206726855U - 线缆押出机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆押出机冷却装置，包括水槽，水槽的两端分别设置有进线口和出线口，其中：所述水槽分为进线槽、冷却槽和出线槽，所述冷却槽的底部铺设有蛇形管道，所述蛇形管道两端从冷却槽的侧壁穿出，所述蛇形管道在冷却槽外设置有混合式热交换器、水泵和风冷机构，所述风冷机构的排风口朝向出线槽，通过上述设置，蛇形管道内的冷却液在冷却槽内流动的过程中，通过蛇形管道的侧壁与冷却槽内的水进行热交换，吸收冷却槽内的热量，加快冷却槽内液体的冷却速度，蛇形管道散热面积较大，冷却效率高；利用风冷机构和混合式热交换器共同进行冷却，提高冷却速度，风冷机构的排风口排出热风朝向出线槽，可以对线缆进行烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种押出机，更具体地说它涉及一种线缆押出机冷却装置。
背景技术
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、等各种电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。在线缆挤出之后，都设置有冷却水槽使线材冷却定型，和吹试器用空气将线材表面水分吹干，方便雷射测量外径。
在专利号为CN205247984U的中国专利中，公开了一种线缆押出机用水槽，所述的水槽的内壁设置有多个循环水管道和线缆支撑架，通过循环水管道来降低水槽中水的温度；通过线缆支撑架来防止线缆在水槽中碰断。一般押出机出来的线缆温度比较高，水槽中的水在长时间的冷却后，水温上升，热量难以散去，上述的水槽仍不能完全达到良好的降温效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆押出机冷却装置，其优点在于设置有多重散热装置，来达到良好的降温效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆押出机冷却装置，包括水槽，水槽的两端分别设置有进线口和出线口，其中：所述水槽分为进线槽、冷却槽和出线槽，所述冷却槽的底部铺设有蛇形管道，所述蛇形管道两端从冷却槽的侧壁穿出，所述蛇形管道在冷却槽外设置有混合式热交换器、水泵和风冷机构，所述风冷机构的排风口朝向出线槽。
通过采用上述技术方案，蛇形管道内的冷却液在冷却槽内流动的过程中，通过蛇形管道的侧壁与冷却槽内的水进行热交换，吸收冷却槽内的热量，加快冷却槽内液体的冷却速度，从而保证冷却装置对通过线缆的冷却，蛇形管道散热面积较大，冷却效率高；利用风冷机构和混合式热交换器共同进行冷却，保证蛇形管内的冷却液能被迅速冷却，风冷机构的排风口排出热风朝向出线槽，可以对线缆进行烘干。
本实用新型进一步设置为：所述风冷机构包括聚风罩、安装架和风扇，所述安装架上安装有热交换管，所述热交换管呈蛇形设置，所述热交换管上安装有若干散热片。
通过采用上述技术方案，蛇形的热交换管具有较大的热交换面积，从而能快速的将冷却液中的热量散发出来，在风扇的作用下吹至聚风罩，再通过排风口送至出线槽上方；散热片与热交换管接触，进行传热和散热，散热片的表面积大，散热快。
本实用新型进一步设置为：冷却装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括对称设置的支撑架，支撑架上滑动连接有滑块，滑块之间连接有导向轮。
通过采用上述技术方案，支撑机构上的导向轮可以对加工好的线缆进行导向，控制线缆的浸入深度和张紧度，滑块在支撑架上滑动，可以控制导向轮的位置，方便调节。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架的两侧具有的L型块，所述L型块钩在冷却槽的侧壁上。
通过采用上述技术方案，利用L型块在两侧分别勾住冷却槽的侧壁，连接牢固。
本实用新型进一步设置为：一个所述支撑架上转动连接有丝杆，所述滑块上设置有与丝杆配合的螺纹，另一支撑架上设置有导向杆，导向杆上设置有从动块与滑块相连，所述导向轮转动连接在滑块与从动块之间。
通过采用上述技术方案，利用丝杆控制滑块的上下移动，距离控制较为精确，并且连接稳定，在不转动丝杆时滑块不会自动上下移动，从而保证导向轮的准确定位。
本实用新型进一步设置为：所述进线槽与冷却槽之间设置有分隔板，分隔板中夹设有海绵，所述分隔板的上侧中间位置设置有U形缺口。
通过采用上述技术方案，利用海绵对冷却槽内的水在U形缺口处进行阻隔，在线缆传递过程中，海绵质地较软，能够避免线缆传递过程中发生磨损，同时线缆从冷却槽输送到出线槽时，可以通过海绵吸收一定的水分。
本实用新型进一步设置为：所述进线槽和出线槽下方设置有排水管。
通过采用上述技术方案，排水管可以将进线槽和出线槽内的水分排出，避免积水影响线缆的干燥，出线槽排出的线缆保持干燥，方便后续收卷。
附图说明
图1是实施例整体结构示意图；
图2是图1的A处的放大图；
图3是图1的B处的放大图；
图4是实施例凸显蛇形管道走线的整体结构示意图；
图5是实施例俯视示意图；
图6是实施例风冷机构的爆炸示意图；
图7是实施例散热片和管道的配合示意图；
图8是实施例支撑机构的结构示意图。
附图标记说明：1、进线口；2、出线口；3、水槽；4、支撑机构；5、风冷机构；6、海绵；7、蛇形管道；8、水泵；9、混合式热交换器；10、支撑架；11、导向轮；12、滑块；13、丝杆；14、调节轮；15、紧固件；16、L型块；17、聚风罩；18、散热片；19、安装架；20、风扇；21、热交换管；22、进线槽；23、冷却槽；24、出线槽；25、分隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，如图1所示，一种线缆押出机冷却装置，其主体为一个长方体的水槽3，线缆从押出机挤出后从进线口1从进入水槽3中，水槽3对应穿线的位置有U型的缺口供线缆穿过，水槽3内安装有若干个可拆卸可调节的支撑机构4，线缆穿过水槽3时抵在支撑机构4之上，稳定的传输，线缆从出线口2中穿出，在出线口2侧上边安装有一个立式的风冷机构5。
结合图1、图2和图3所示，水槽3通过分隔板25分为进线槽22、出线槽24和冷却槽23，进线槽22和出线槽24分别在靠近进线口1和出线口2，所述分隔板25内夹有海绵6进行分隔，分隔板25对应穿线的位置切有U型槽，海绵6将水槽3之内的水限制在冷却槽23，少量的水渗出到进线槽22和出线槽24内，通过下方的管道（图中未示出）回收循环，线缆在冷却槽23处浸泡在水中进行冷却，在进线槽22和出线槽24处暴露在空气中。
参考图4和5，详细展示了用于冷却水槽3中水的冷却装置。冷却装置包括铺设在冷却槽23中的蛇形管道7，蛇形管道7的两头分别从水槽3的两端穿出，管道之间依次连接有混合式热交换器9、水泵8和风冷机构5，水泵8由图5中的由下至上的方向将水进行抽送，水槽3中的水在冷却线缆后，水温上升，热量传递到蛇形管道7中，蛇形管道7中的水温也随之上升，被水泵8抽送到混合式热交换器9中，进行第一重冷却，混合式热交换器9作为市面上的通用产品，此处不再详述；随后被送到风冷机构5中进行第二重冷却，最终循环连接回水槽3中的蛇形管道7之上。
结合图6和7，详述风冷机构5的结构。风冷机构5前后依次安装有：最前端的聚风罩17、中间的安装架19和末端的风扇20，安装架处安装有热交换管21，热交换管21从从安装架19的一端穿入，从另一端穿出，热交换管21安装架19中同样呈蛇形设置，且在热交换管21上安装有若干散热片18，散热片安装在热交换管21的弯折位置，用于增大导热面积；聚风罩17呈中空的倒梯形体状，空气在下端出风口集中，对准线缆的位置；风扇20启动时，带动空气流通，低温的空气接触安装架19中热交换管21及散热片18，将部分热量带走，并最终从聚风罩17的出风口吹出，将对应位置处的线缆吹干，同时起到冷却和吹干的作用。
如图8所示，为该冷却装置的支撑机构4，该支撑机构4包括一对对称设置的支撑架10，一侧的支撑架10中滑动连接有滑块12，另一侧的支撑架10上滑动连接有从动块，滑块12中穿设有一根丝杆13，丝杆13的穿出支撑架10的顶部安装有一个调节轮14，从动块穿设在一根导向杆中自由滑动（图中未示出），滑块12和从动块中间安装有导向轮11，使得转动调节轮14时，可以调节导向轮11的竖直的位置；支撑架10远离另一支撑架10的一面还焊接有一个L型块16，与支撑架组成三面包围结构，形成凹口，与卡接在水槽3的侧壁之上，再通过螺栓15将支撑机构4整体稳定的固定在水槽3之上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线缆押出机冷却装置，包括水槽(3)，水槽(3)的两端分别设置有进线口(1)和出线口(2)，其特征在于：所述水槽(3)分为进线槽(22)、冷却槽(23)和出线槽(24)，所述冷却槽(23)的底部铺设有蛇形管道(7)，所述蛇形管道(7)两端从冷却槽(23)的侧壁穿出，所述蛇形管道(7)在冷却槽(23)外设置有混合式热交换器(9)、水泵(8)和风冷机构(5)，所述风冷机构(5)的排风口朝向出线槽(24)。
2.根据权利要求1所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：所述风冷机构(5)包括聚风罩(17)、安装架(19)和风扇(20)，所述安装架(19)上安装有热交换管(21)，所述热交换管(21)呈蛇形设置，所述热交换管(21)上安装有若干散热片(18)。
3.根据权利要求1所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：冷却装置还包括支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括对称设置的支撑架(10)，支撑架(10)上滑动连接有滑块(12)，滑块(12)之间连接有导向轮(11)。
4.根据权利要求3所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：所述支撑架(10)的两侧具有的L型块(16)，所述L型块(16)钩在冷却槽(23)的侧壁上。
5.根据权利要求3所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：其中一个所述支撑架(10)上转动连接有丝杆(13)，所述滑块(12)上设置有与丝杆(13)配合的螺纹，另一支撑架(10)上设置有导向杆，导向杆上设置有从动块与滑块(12)相连，所述导向轮(11)转动连接在滑块(12)与从动块之间。
6.根据权利要求1所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：所述进线槽(22)与冷却槽(23)之间设置有分隔板(25)，分隔板(25)中夹设有海绵(6)，所述分隔板(25)的上侧中间位置设置有U形缺口。
7.根据权利要求1所述的线缆押出机冷却装置，其特征在于：所述进线槽(22)和出线槽(24)下方设置有排水管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110989719A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 电缆绕包过程中冷却液的恒温控制系统 |
| CN111739700A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-02 | 浙江亘古电缆股份有限公司 | 一种环形喷射除电缆水泡技术的水槽流道设计结构 |
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