CN215696893U - 一种推拉窗型材加工用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其包括机座、挤压泵体和成型箱，成型箱内壁贯穿开设有挤压槽，成型箱靠近挤压槽且远离挤压泵体的一侧开口处螺栓拆卸连接有成型模具，机座靠近成型模具的一侧顶部固定连接有烘干箱，机座靠近烘干箱的一侧内壁开槽内固定连接有滑道，通过增加润滑油的机构，从而提高生产的品质，减少出现瑕疵品。

Description

一种推拉窗型材加工用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及推拉窗型材加工技术领域，具体涉及一种推拉窗型材加工用挤压成型装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材用途广泛，推拉窗的边框则是通过将多根型材进行组装型成的。

目前在推拉窗型材的生产加工过程中，需要将铝合金柱进行加热软化后进行挤压成型，而在现在的挤压成型过程中，由于铝合金柱挤压时，成型模具长时间的使用后，挤压出的型材容易产生毛刺毛边，同时在型材挤压出来后无法第一时间进行冷却，容易造成变形，并且现在在型材挤压出来后需要人工进行夹持牵引，非常的麻烦且不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前在推拉窗型材的生产加工过程中，需要将铝合金柱进行加热软化后进行挤压成型，而在现在的挤压成型过程中，由于铝合金柱挤压时，成型模具长时间的使用后，挤压出的型材容易产生毛刺毛边，同时在型材挤压出来后无法第一时间进行冷却，容易造成变形，并且现在在型材挤压出来后需要人工进行夹持牵引，非常的麻烦且不方便，为此提供一种推拉窗型材加工用挤压成型装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其包括机座、挤压泵体和成型箱，所述成型箱内壁贯穿开设有挤压槽，所述成型箱靠近挤压槽且远离挤压泵体的一侧开口处螺栓拆卸连接有成型模具，所述机座靠近成型模具的一侧顶部固定连接有烘干箱，所述机座靠近烘干箱的一侧内壁开槽内固定连接有滑道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道啮合且滑动连接有牵引滑块，所述滑道顶部一侧转动连接有滑道滚杆，所述牵引滑块与滑道滚杆滚动连接，所述牵引滑块顶部一侧螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离牵引滑块的一端螺栓连接有牵引板，所述电动伸缩杆共开设有两个，另一个所述电动伸缩杆与机座螺栓连接，且所述电动伸缩杆远离机座的一端螺栓连接有支撑滚杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内壁顶部转动连接有散热扇，所述烘干箱顶部外壁螺栓连接有电机，且电机输出端与散热扇插接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近挤压泵体和成型箱之间一侧内壁开设有油槽，所述油槽内壁设有油泵，所述油槽通过油泵插接连接有输油管，所述输油管远离油槽的一端插接连接有出油弧板，所述出油弧板与成型箱靠近挤压槽开口一侧螺栓连接，所述出油弧板内壁设有通槽，所述出油弧板内弧一侧螺纹拆卸连接有喷头。

本实用新型具有以下优点：

通过在成型箱的挤压槽开口处增加喷润滑有的机构，从而使得铝合金柱在进入挤压之前进行润滑，进而使得成型模具在长时间的加工后，依然保证成型模具的通槽不会粘连铝合金碎屑，进一步减少型材成型后表面产生毛刺等问题；通过在型材成型后设置支撑滚杆和牵引板，能够使得型材推动牵引板，牵引板的底部滑动随之向前牵引，并且支撑滚杆保证型材的支撑力，从而减少型材在刚形成时发生弯曲变形的问题，也减少了人工所需的操作；通过增加冷却装置，从而提高型材的冷却速度，进一步提升生产的型材品质。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的滑动细节结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的正视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、挤压泵体；3、成型箱；4、挤压槽；5、成型模具；6、烘干箱；7、滑道；8、牵引滑块；9、滑道滚杆；10、电动伸缩杆；11、牵引板；12、支撑滚杆；13、散热扇；14、油槽；15、输油管；16、出油弧板；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

请结合参阅图1-4，一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其包括机座1、挤压泵体2和成型箱3，成型箱3内壁贯穿开设有挤压槽4，成型箱3靠近挤压槽4且远离挤压泵体2的一侧开口处螺栓拆卸连接有成型模具5，机座1靠近成型模具5的一侧顶部固定连接有烘干箱6，机座1靠近烘干箱6的一侧内壁开槽内固定连接有滑道7，通过增加润滑油的机构，从而提高生产的品质，减少出现瑕疵品。

具体的，滑道7啮合且滑动连接有牵引滑块8，滑道7顶部一侧转动连接有滑道滚杆9，牵引滑块8与滑道滚杆9滚动连接，牵引滑块8顶部一侧螺栓连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10远离牵引滑块8的一端螺栓连接有牵引板11，烘干箱6内壁顶部转动连接有散热扇13，烘干箱6顶部外壁螺栓连接有电机，且电机输出端与散热扇13插接连接，电动伸缩杆10共开设有两个，另一个电动伸缩杆10与机座1螺栓连接，且电动伸缩杆10远离机座1的一端螺栓连接有支撑滚杆12，在型材挤压成型出模具后，型材通过支撑滚杆12进行支撑向前，然后抵住牵引板11在通过底部的牵引滑块8在滑道7上的滑道滚杆9滑动向前，然后进入烘干箱6夹块烘干定型，从而实现无需人工即可牵引，同时牵引板11与支撑滚杆12底部的电动伸缩杆10可根据生产的型材大小进行调节。

实施例二

实施例一在成型模具5长期使用后通槽内会残留铝合金残渣，而存留残渣是应为润滑度不够，参照图5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例一的区别在于，机座1靠近挤压泵体2和成型箱3之间一侧内壁开设有油槽14，油槽14内壁设有油泵，油槽14通过油泵插接连接有输油管15，输油管15远离油槽14的一端插接连接有出油弧板16，出油弧板16与成型箱3靠近挤压槽4开口一侧螺栓连接，出油弧板16内壁设有通槽，出油弧板16内弧一侧螺纹拆卸连接有喷头17，通过在铝合金柱进入到挤压槽4内之前及进行润滑，从而减少铝合金柱在成型模具5和挤压槽4内产生残留的可能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其特征在于，包括：机座(1)、挤压泵体(2)和成型箱(3)，所述成型箱(3)内壁贯穿开设有挤压槽(4)，所述成型箱(3)靠近挤压槽(4)且远离挤压泵体(2)的一侧开口处螺栓拆卸连接有成型模具(5)，所述机座(1)靠近成型模具(5)的一侧顶部固定连接有烘干箱(6)，所述机座(1)靠近烘干箱(6)的一侧内壁开槽内固定连接有滑道(7)。

2.如权利要求1所述的一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述滑道(7)啮合且滑动连接有牵引滑块(8)，所述滑道(7)顶部一侧转动连接有滑道滚杆(9)，所述牵引滑块(8)与滑道滚杆(9)滚动连接，所述牵引滑块(8)顶部一侧螺栓连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)远离牵引滑块(8)的一端螺栓连接有牵引板(11)，所述电动伸缩杆(10)共开设有两个，另一个所述电动伸缩杆(10)与机座(1)螺栓连接，且所述电动伸缩杆(10)远离机座(1)的一端螺栓连接有支撑滚杆(12)。

3.如权利要求1所述的一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述烘干箱(6)内壁顶部转动连接有散热扇(13)，所述烘干箱(6)顶部外壁螺栓连接有电机，且电机输出端与散热扇(13)插接连接。

4.如权利要求1所述的一种推拉窗型材加工用挤压成型装置，其特征在于，所述机座(1)靠近挤压泵体(2)和成型箱(3)之间一侧内壁开设有油槽(14)，所述油槽(14)内壁设有油泵，所述油槽(14)通过油泵插接连接有输油管(15)，所述输油管(15)远离油槽(14)的一端插接连接有出油弧板(16)，所述出油弧板(16)与成型箱(3)靠近挤压槽(4)开口一侧螺栓连接，所述出油弧板(16)内壁设有通槽，所述出油弧板(16)内弧一侧螺纹拆卸连接有喷头(17)。

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