CN210411947U - 一种铝型材成型挤压机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型挤压机设备，包括底座、第一固定箱、模具和支撑架，底座上侧面设置有固定板，且固定板右侧面设置有液压缸，同时液压缸右侧面设置有液压杆，液压杆右侧面设置有绝缘块，且绝缘块右侧面设置有推板，同时绝缘块通过第一螺丝与推板相连接，第一固定箱设置在底座上侧面，且第一固定箱设置在推板右侧面，同时第一固定箱内部开设有第一通道，第一通道贯穿第一固定箱左右两侧面。该铝型材成型挤压机设备，通过在第一通道下侧设置电热板，在原材料进入到第一通道内部时，通过电热板的加热作用，使得第一通道内部原材料得到加热，这样使得原材料不容易出现冷却的情况。

Description

一种铝型材成型挤压机设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材成型挤压机设备。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀金置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，现在的挤压设备没有对进入到料道内部的原材料进行加热，这样使得物料容易凝固，还有现在的挤压设备上的模具都是固定安装，这样不方便更换模具，还有现在的挤压设备上的出料箱内部没有采取冷却措施，这样使得工作效率受影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材成型挤压机设备，解决了现在的挤压设备没有对进入到料道内部的原材料进行加热，这样使得物料容易凝固，还有现在的挤压设备上的模具都是固定安装，这样不方便更换模具，还有现在的挤压设备上的出料箱内部没有采取冷却措施，这样使得工作效率受影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成型挤压机设备，包括底座、第一固定箱、模具和支撑架，所述底座上侧面设置有固定板，且固定板右侧面设置有液压缸，同时液压缸右侧面设置有液压杆，所述液压杆右侧面设置有绝缘块，且绝缘块右侧面设置有推板，同时绝缘块通过第一螺丝与推板相连接，所述第一固定箱设置在底座上侧面，且第一固定箱设置在推板右侧面，同时第一固定箱内部开设有第一通道，所述第一通道贯穿第一固定箱左右两侧面，且第一通道上侧面设置有进料管，同时进料管贯穿第一固定箱上侧面，所述第一固定箱内部设置有固定盒，且固定盒设置在第一通道下侧面，同时固定盒内部设置有电热板，所述第一固定箱右侧面设置有挡板，且挡板设置在底座上侧面，同时挡板内侧面开设有滑槽，所述模具设置在挡板之间，且模具前后两侧面均设置有滑块，同时滑块设置在滑槽内侧，所述模具上侧面设置有把手，且模具左右两侧面均设置有连接块，同时连接块通过第二螺丝分别与第一固定箱和第二固定箱相连接，所述第二固定箱设置在挡板右侧面，且第二固定箱内部开设有第二通道，所述第二通道贯穿第二固定箱左右两侧面，且第二通道上侧面设置有凹槽，所述支撑架设置在第二固定箱上侧面，且支撑架上侧面设置有冷风机，同时冷风机上侧面设置有进风口，所述冷风机下侧面设置有出风管，且出风管下侧面设置有分流管，所述分流管下侧面设置有喷头，且喷头贯穿第二固定箱上侧面进入到凹槽内部，所述第二固定箱右侧面设置有连接架，且连接架设置在第二通道右下侧。

优选的，所述液压缸通过液压杆和绝缘块与推板之间构成伸缩结构。

优选的，所述推板的形状与第一通道的竖截面形状相同，且推板的长度和宽度分别等于第一通道的宽度和高度，同时第一通道的长度等于第一固定箱的长度。

优选的，所述模具通过滑块与滑槽之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二螺丝设置有两组，且两组第二螺丝关于模具的中轴线对称设置。

优选的，所述第二通道的宽度和高度均大于第一通道的宽度和高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝型材成型挤压机设备。具备以下有益效果：

(1)、该铝型材成型挤压机设备，通过在第一通道下侧设置电热板，在原材料进入到第一通道内部时，通过电热板的加热作用，使得第一通道内部原材料得到加热，这样使得原材料不容易出现冷却的情况。

(2)、该铝型材成型挤压机设备，通过在模具上设置两组第二螺丝，在需要对挤压设备上的模具进行更换时，通过把两组第二螺丝拆卸下来，这样使得模具可进行更换，同时使得挤压设备可进行挤压不同形状的铝型材。

(3)、该铝型材成型挤压机设备，通过在第二通道上侧设置喷头，在被挤压成型的铝型材进入到第二通道内部时，冷风机通过喷头对铝型材进行吹风冷却，这样使得铝型材的冷却效率提高，且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、液压缸；4、液压杆；5、绝缘块；6、推板；7、第一螺丝；8、第一固定箱；9、第一通道；10、进料管；11、固定盒；12、电热板；13、挡板；14、滑槽；15、模具；16、滑块；17、把手；18、连接块；19、第二螺丝；20、第二固定箱；21、第二通道；22、凹槽；23、支撑架；24、冷风机；25、进风口；26、出风管；27、分流管；28、喷头；29、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材成型挤压机设备，如图2和图3所示，底座1上侧面设置有固定板2，且固定板2右侧面设置有液压缸3，液压缸3通过液压杆4和绝缘块5与推板6之间构成伸缩结构，这样使得推板6通过移动对第一通道9内部原材料进行挤压，致使原材料通过模具15的定型作用，使得原材料被挤压成成型铝型材，同时液压缸3右侧面设置有液压杆4，液压杆4右侧面设置有绝缘块5，且绝缘块5右侧面设置有推板6，推板6的形状与第一通道9的竖截面形状相同，且推板6的长度和宽度分别等于第一通道9的宽度和高度，同时第一通道9的长度等于第一固定箱8的长度，这样使得推板6可全面对第一通道9内部的原材料进行挤压，同时绝缘块5通过第一螺丝7与推板6相连接，第一固定箱8设置在底座1上侧面，且第一固定箱8设置在推板6右侧面，同时第一固定箱8内部开设有第一通道9，第一通道9贯穿第一固定箱8左右两侧面，且第一通道9上侧面设置有进料管10，同时进料管10贯穿第一固定箱8上侧面，第一固定箱8内部设置有固定盒11，且固定盒11设置在第一通道9下侧面，同时固定盒11内部设置有电热板12。

如图5所示，第一固定箱8右侧面设置有挡板13，且挡板13设置在底座1上侧面，同时挡板13内侧面开设有滑槽14，模具15设置在挡板13之间，且模具15前后两侧面均设置有滑块16，模具15通过滑块16与滑槽14之间的连接方式为滑动连接，通过滑块16进入到滑槽14内部，使得模具15得到限位，这样致使在挤压时不容易发生位移的情况，同时滑块16设置在滑槽14内侧。

如图4所示，模具15上侧面设置有把手17，且模具15左右两侧面均设置有连接块18，同时连接块18通过第二螺丝19分别与第一固定箱8和第二固定箱20相连接，第二螺丝19设置有两组，且两组第二螺丝19关于模具15的中轴线对称设置，通过两组第二螺丝19使得模具15方便固定和更换。

如图1所示，第二固定箱20设置在挡板13右侧面，且第二固定箱20内部开设有第二通道21，第二通道21的宽度和高度均大于第一通道9的宽度和高度，这样致使通过模具15定型之后的成型铝型材进入到模具15内部时，不容易出现损坏的情况，第二通道21贯穿第二固定箱20左右两侧面，且第二通道21上侧面设置有凹槽22，支撑架23设置在第二固定箱20上侧面，且支撑架23上侧面设置有冷风机24，同时冷风机24上侧面设置有进风口25，冷风机24下侧面设置有出风管26，且出风管26下侧面设置有分流管27，分流管27下侧面设置有喷头28，且喷头28贯穿第二固定箱20上侧面进入到凹槽22内部，第二固定箱20右侧面设置有连接架29，且连接架29设置在第二通道21右下侧。

使用时，根据加工时所要形状的模具15，通过使用工具把第二螺丝19拆卸下来，取出模具15，再对需要更换的模具15进行安装，让滑块16通过滑动进入到滑槽14内部对模具15得到限位，此时再使用第二螺丝19，致使模具15得到固定，更换完成后，连接外部电源，启动电热板12，电热板12通过自身制热对第一通道9内部进行加热，通过两个进料管10向第一通道9内部注入适量的原材料，由于第一通道9左侧与推板6右侧面相接触，致使原材料不易漏出第一通道9，使得进入到第一通道9内部的原材料不容易出现凝固的情况，此时启动液压缸3和冷风机24，冷风机24通过进风口25吸风，再通过出风管26被冷风送入到分流管27内部，再通过喷头28被冷风送入到第二通道21内部，液压缸3通过液压杆4带动绝缘块5向左移动，致使推板6进入到第一通道9内部，此时推板6开始对第一通道9内部原材料进行推动挤压，使得物料通过挤压经过模具15进入到第二通道21内部，进入到第二通道21内部的成型铝型材通过喷头28的吹风冷却，使得铝型材冷却效率提高，在需要安装延伸板时，通过使用连接件把延伸板固定在连接架29上，这样成型的铝型材通过第二通道21到达延伸板，挤压完成后，关闭电源，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该铝型材成型挤压机设备，通过在第一通道9下侧设置电热板12，在原材料进入到第一通道9内部时，通过电热板12的加热作用，使得第一通道9内部原材料得到加热，这样使得原材料不容易出现冷却的情况，通过在模具15上设置两组第二螺丝19，在需要对挤压设备上的模具15进行更换时，通过把两组第二螺丝19拆卸下来，这样使得模具15可进行更换，同时使得挤压设备可进行挤压不同形状的铝型材，通过在第二通道21上侧设置喷头28，在被挤压成型的铝型材进入到第二通道21内部时，冷风机24通过喷头28对铝型材进行吹风冷却，这样使得铝型材的冷却效率提高，且提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材成型挤压机设备，包括底座(1)、第一固定箱(8)、模具(15)和支撑架(23)，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有固定板(2)，且固定板(2)右侧面设置有液压缸(3)，同时液压缸(3)右侧面设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)右侧面设置有绝缘块(5)，且绝缘块(5)右侧面设置有推板(6)，同时绝缘块(5)通过第一螺丝(7)与推板(6)相连接，所述第一固定箱(8)设置在底座(1)上侧面，且第一固定箱(8)设置在推板(6)右侧面，同时第一固定箱(8)内部开设有第一通道(9)，所述第一通道(9)贯穿第一固定箱(8)左右两侧面，且第一通道(9)上侧面设置有进料管(10)，同时进料管(10)贯穿第一固定箱(8)上侧面，所述第一固定箱(8)内部设置有固定盒(11)，且固定盒(11)设置在第一通道(9)下侧面，同时固定盒(11)内部设置有电热板(12)，所述第一固定箱(8)右侧面设置有挡板(13)，且挡板(13)设置在底座(1)上侧面，同时挡板(13)内侧面开设有滑槽(14)，所述模具(15)设置在挡板(13)之间，且模具(15)前后两侧面均设置有滑块(16)，同时滑块(16)设置在滑槽(14)内侧，所述模具(15)上侧面设置有把手(17)，且模具(15)左右两侧面均设置有连接块(18)，同时连接块(18)通过第二螺丝(19)分别与第一固定箱(8)和第二固定箱(20)相连接，所述第二固定箱(20)设置在挡板(13)右侧面，且第二固定箱(20)内部开设有第二通道(21)，所述第二通道(21)贯穿第二固定箱(20)左右两侧面，且第二通道(21)上侧面设置有凹槽(22)，所述支撑架(23)设置在第二固定箱(20)上侧面，且支撑架(23)上侧面设置有冷风机(24)，同时冷风机(24)上侧面设置有进风口(25)，所述冷风机(24)下侧面设置有出风管(26)，且出风管(26)下侧面设置有分流管(27)，所述分流管(27)下侧面设置有喷头(28)，且喷头(28)贯穿第二固定箱(20)上侧面进入到凹槽(22)内部，所述第二固定箱(20)右侧面设置有连接架(29)，且连接架(29)设置在第二通道(21)右下侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压机设备，其特征在于：所述液压缸(3)通过液压杆(4)和绝缘块(5)与推板(6)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压机设备，其特征在于：所述推板(6)的形状与第一通道(9)的竖截面形状相同，且推板(6)的长度和宽度分别等于第一通道(9)的宽度和高度，同时第一通道(9)的长度等于第一固定箱(8)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压机设备，其特征在于：所述模具(15)通过滑块(16)与滑槽(14)之间的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压机设备，其特征在于：所述第二螺丝(19)设置有两组，且两组第二螺丝(19)关于模具(15)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压机设备，其特征在于：所述第二通道(21)的宽度和高度均大于第一通道(9)的宽度和高度。

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