CN217968165U - 一种可快速散热的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种可快速散热的模具，属于注塑模具设备领域，包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有上模板；本实用新型的有益效果是通过第一进水管和第二进水管和水泵连接，使水泵工作，使水流通过上模板和下模板内部开设的空腔从第一出水管和第二出水管流出，通过冷水流不断的从上模板和下模板内部开设的空腔流过，可快速降低上模板和下模板的温度，从而对模板内的注塑件上表面和下表面快速散热，提高了模具的散热效果，减少了模具内注塑件的冷却时间，提高了生产效率，通过金属波纹片，增加了上模板和下模板与空气的接触面积，提高了上模板和下模板自身的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体讲是一种可快速散热的模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成品。
中国专利CN201921076880.5公布的一种可快速散热的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有与其配合使用的上模具，所述上模具的顶部固定连通有注塑管，所述下模具左右两侧的凹槽内均固定连接有散热片，所述下模具左右两侧的凹槽且位于散热片的外侧均固定安装有散热风扇，所述下模具的底部固定连接有散热壳。本实用新型通过散热片、散热风扇、散热壳、吸热块、导热块、储水壳、注水管、回收管、阀门、电动泵、吸水管和出水管的相互配合，实现了一种可快速散热的注塑模具，可对注塑完成之后的模具进行快速散热降温，使工件可以更快速地成型，加快了工件注塑进程，并且，可以对注塑过程中产生的热量进行利用，给使用者带来极大的便利，具有一下几个问题：
(1)设备只能对注塑件下表面进行降温，无法对注塑件上表面进行降温。
(2)需要人工向模板内壁涂刷脱模油，以便注塑件方便从模具内脱离，人工涂刷，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速散热的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端下表面固定连接有气缸，且气缸伸缩端固定连接有上模板，所述上模板上表面连通有注塑管，且上模板右侧外壁连通有第一进水管，所述上模板左侧外壁设置有第一出水管，所述上模板内部开设有第二空腔，所述第一进水管和所述第一出水管与所述第二空腔相连通，所述主体框架下端内壁固定连接有下模板，且下模板内部开设有第一空腔，所述下模板左侧外壁连通有第二进水管，所述下模板右侧外壁设置有第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管与所述第一空腔相连通，所述下模板外壁固定连接有金属波纹片，且金属波纹片均匀分布在所述下模板外壁和所述上模板外壁。
进一步的，所述上模板上表面固定连接有冷却管，且冷却管下表面连通有第一喷头，所述第一喷头均匀分布在冷却管下表面。
进一步的，所述主体框架左侧内壁固定连接有丝杆滑台，且丝杆滑台沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，两个丝杆滑台相对侧移动端外壁固定连接有金属管，且金属管上表面连通有油管，所述金属管外壁连通有第二喷头，且第二喷头均匀分布在金属管上表面和下表面。
进一步的，所述主体框架内部放置有收集桶，且收集桶内口尺寸大于下模板外口尺寸。
进一步的，所述收集桶下表面固定连接有滚轮。
进一步的，所述收集桶外壁固定连接有把手。
本实用新型通过改进在此提供一种可快速散热的模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过第一进水管和第二进水管和水泵连接，使水泵工作，使水流通过上模板和下模板内部开设的空腔从第一出水管和第二出水管流出，通过冷水流不断的从上模板和下模板内部开设的空腔流过，可快速降低上模板和下模板的温度，从而对模板内的注塑件上表面和下表面快速散热，提高了模具的散热效果，减少了模具内注塑件的冷却时间，提高了生产效率，通过金属波纹片，增加了上模板和下模板与空气的接触面积，提高了上模板和下模板自身的散热效果。
其二：本实用新型当设备需要开使加工新的注塑件时，通过气缸伸缩端的收缩，使上模板和下模板分离，通过油管与油泵连接，使油泵工作，从而使第二喷头喷出脱模油，通过丝杆滑台移动端的移动，使第二喷头在两个模板之间进行移动，保证了对两个模板内壁喷涂脱模油，无需人工涂刷，节省人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
图2为本实用新型的下模板体结构示意图；
图3为本实用新型的下模板剖视结构示意图；
图4为本实用新型的上模板俯视结构示意图。
附图标记说明：1、主体框架；2、气缸；3、上模板；4、冷却管；5、第一进水管；6、第一喷头；7、下模板；8、第二进水管；9、第一空腔；10、收集桶；11、金属波纹片；12、注塑管；13、丝杆滑台；14、金属管；15、油管；16、第二喷头。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种可快速散热的模具，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端下表面固定连接有气缸2，且气缸2伸缩端固定连接有上模板3，上模板3上表面连通有注塑管12，且上模板3右侧外壁连通有第一进水管5，上模板3左侧外壁设置有第一出水管，上模板3内部开设有第二空腔，第一进水管5和第一出水管与第二空腔相连通，主体框架1下端内壁固定连接有下模板7，且下模板7内部开设有第一空腔9，下模板7左侧外壁连通有第二进水管8，下模板7右侧外壁设置有第二出水管，第二进水管8和第二出水管与第一空腔9相连通，下模板7外壁固定连接有金属波纹片11，且金属波纹片11均匀分布在下模板7外壁和上模板3外壁；当设备开设加工时，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模板3和下模板7接触，通过注塑管12，向模板内注入原料，通过第一进水管5和第二进水管8和水泵连接，使水泵工作，使水流通过上模板3和下模板7内部开设的空腔从第一出水管和第二出水管流出，通过冷水流不断的从上模板3和下模板7内部开设的空腔流过，可快速降低上模板3和下模板7的温度，从而对模板内的注塑件上表面和下表面快速散热，提高了模具的散热效果，减少了模具内注塑件的冷却时间，提高了生产效率，通过金属波纹片11，增加了上模板3和下模板7与空气的接触面积，提高了上模板3和下模板7自身的散热效果。
具体的上模板3上表面固定连接有冷却管4，且冷却管4下表面连通有第一喷头6，第一喷头6均匀分布在冷却管4下表面；通过冷却管4与水泵连接，使水泵工作，第一喷头6可在上模板3外壁的金属波纹片11上方喷出水雾，从而对金属波纹片11进行降温，加快上模板3和下模板7的温度下降。
具体的主体框架1左侧内壁固定连接有丝杆滑台13，且丝杆滑台13沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，两个丝杆滑台13相对侧移动端外壁固定连接有金属管14，且金属管14上表面连通有油管15，金属管14外壁连通有第二喷头16，且第二喷头16均匀分布在金属管14上表面和下表面；当设备需要开使加工新的注塑件时，通过气缸2伸缩端的收缩，使上模板3和下模板7分离，通过油管15与油泵连接，使油泵工作，从而使第二喷头16喷出脱模油，通过丝杆滑台13移动端的移动，使第二喷头16在两个模板之间进行移动，保证了对两个模板内壁喷涂脱模油，无需人工涂刷，节省人力成本。
具体的主体框架1内部放置有收集桶10，且收集桶10内口尺寸大于下模板7外口尺寸；通过收集桶10，对金属波纹片上的掉落的冷却液进行承接，防止冷却液对设备周围环境的污染，减轻了人员清理设备周围环境的难度。
具体的收集桶10下表面固定连接有滚轮；通过滚轮，方便了收集桶10的移动。
具体的收集桶10外壁固定连接有把手；通过把手，方便对收集桶10进行搬运。
工作原理：首先当设备开设加工时，通过气缸2伸缩端的延伸，使上模板3和下模板7接触，通过注塑管12，向模板内注入原料，通过第一进水管5和第二进水管8和水泵连接，使水泵工作，使水流通过上模板3和下模板7内部开设的空腔从第一出水管和第二出水管流出，通过冷水流不断的从上模板3和下模板7内部开设的空腔流过，可快速降低上模板3和下模板7的温度，从而对模板内的注塑件上表面和下表面快速散热，提高了模具的散热效果，减少了模具内注塑件的冷却时间，提高了生产效率，通过金属波纹片11，增加了上模板3和下模板7与空气的接触面积，提高了上模板3和下模板7自身的散热效果，然后通过冷却管4与水泵连接，使水泵工作，第一喷头6可在上模板3外壁的金属波纹片11上方喷出水雾，从而对金属波纹片11进行降温，加快上模板3和下模板7的温度下降，当设备需要开使加工新的注塑件时，通过气缸2伸缩端的收缩，使上模板3和下模板7分离，通过油管15与油泵连接，使油泵工作，从而使第二喷头16喷出脱模油，通过丝杆滑台13移动端的移动，使第二喷头16在两个模板之间进行移动，保证了对两个模板内壁喷涂脱模油，无需人工涂刷，节省人力成本，随后通过收集桶10，对金属波纹片上的掉落的冷却液进行承接，防止冷却液对设备周围环境的污染，减轻了人员清理设备周围环境的难度，通过滚轮，方便了收集桶10的移动，最后通过把手，方便对收集桶10进行搬运。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种可快速散热的模具，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)伸缩端固定连接有上模板(3)，所述上模板(3)上表面连通有注塑管(12)，且上模板(3)右侧外壁连通有第一进水管(5)，所述上模板(3)左侧外壁设置有第一出水管，所述上模板(3)内部开设有第二空腔，所述第一进水管(5)和所述第一出水管与所述第二空腔相连通，所述主体框架(1)下端内壁固定连接有下模板(7)，且下模板(7)内部开设有第一空腔(9)，所述下模板(7)左侧外壁连通有第二进水管(8)，所述下模板(7)右侧外壁设置有第二出水管，所述第二进水管(8)和所述第二出水管与所述第一空腔(9)相连通，所述下模板(7)外壁固定连接有金属波纹片(11)，且金属波纹片(11)均匀分布在所述下模板(7)外壁和所述上模板(3)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可快速散热的模具，其特征在于：所述上模板(3)上表面固定连接有冷却管(4)，且冷却管(4)下表面连通有第一喷头(6)，所述第一喷头(6)均匀分布在冷却管(4)下表面。
3.根据权利要求1所述的一种可快速散热的模具，其特征在于：所述主体框架(1)左侧内壁固定连接有丝杆滑台(13)，且丝杆滑台(13)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，两个丝杆滑台(13)相对侧移动端外壁固定连接有金属管(14)，且金属管(14)上表面连通有油管(15)，所述金属管(14)外壁连通有第二喷头(16)，且第二喷头(16)均匀分布在金属管(14)上表面和下表面。
4.根据权利要求1所述的一种可快速散热的模具，其特征在于：所述主体框架(1)内部放置有收集桶(10)，且收集桶(10)内口尺寸大于下模板(7)外口尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种可快速散热的模具，其特征在于：所述收集桶(10)下表面固定连接有滚轮。
6.根据权利要求4所述的一种可快速散热的模具，其特征在于：所述收集桶(10)外壁固定连接有把手。
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2022
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